CN218837146U - 一种用于玻璃深加工的磨边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于玻璃深加工的磨边装置，涉及玻璃深加工技术领域，包括底板和磨边单元；底板上侧表面左部通过支腿固定连接载物板；磨边单元包含安装架一、转动轴、活动块、安装架二、电机二、打磨辊和调节组件，所述转动轴的前后端分别通过轴承与安装架一的内侧表面前后部上对应位置活动连接，转动轴的侧表面中部套接活动块，所述活动块的左侧表面固定连接安装架二，所述打磨辊的上下端分别通过轴承与安装架二的内侧表面上下部转动连接，所述安装架二的上侧表面固定连接电机二，可根据所需对打磨辊的角度进行调整，可使打磨辊根据玻璃的边缘曲线进行位置的调整，自动进行打磨工作。

Description

一种用于玻璃深加工的磨边装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃深加工技术领域，具体为一种用于玻璃深加工的磨边装置。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是以多种无机矿物（为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。在玻璃生产制造的过程中，通常需要对完成生产的玻璃进行磨边处理，从而减少玻璃对人造成伤害，并且为了美观，现在往往会打磨成较为好看的倒角。

现有的装置再进行打磨工作时，往往只能打磨出单一角度的倒角，如果要更改倒角的角度，往往需要对打磨工具的型号进行更改，这样导致操作时间过于漫长，十分不便，为此，我们提出一种用于玻璃深加工的磨边装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于玻璃深加工的磨边装置，可根据所需对打磨辊的角度进行调整，可使打磨辊根据玻璃的边缘曲线进行位置的调整，自动进行打磨工作，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于玻璃深加工的磨边装置，包括底板和磨边单元；

底板：上侧表面左部通过支腿固定连接载物板；

磨边单元：包含安装架一、转动轴、活动块、安装架二、电机二、打磨辊和调节组件，所述转动轴的前后端分别通过轴承与安装架一的内侧表面前后部上对应位置活动连接，转动轴的侧表面中部套接活动块，所述活动块的左侧表面固定连接安装架二，所述打磨辊的上下端分别通过轴承与安装架二的内侧表面上下部转动连接，所述安装架二的上侧表面固定连接电机二，所述电机二的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接，电机二的输出轴穿过安装架二上开设的圆孔延伸至安装架二的内部，并且固定连接打磨辊的上端，安装架二的右侧表面安装调节组件。

设计安装架一，从而通过安装架一对后续零件的安装进行加固，从而更加稳定，设计转动轴，从而使打磨辊可通过转动轴活动，从而对打磨角度进行调整，从而可根据实际情况对倒角的角度进行调整，当控制装置工作时，先将玻璃板固定到载物板上，将待打磨的一边对着打磨辊，再通过外部控制开关组控制电机二工作，从而带动打磨辊转动，从而进行打磨工作，当进行角度调整时，通过调节组件进行调整。

进一步的，所述调节组件包含螺杆二、推杆和活动槽，所述安装架一的右侧表面上下部分别开设螺孔，两个螺孔内分别螺纹连接螺杆二，两个螺杆二的右端分别固定连接旋钮，两个螺杆二的左端分别穿过螺孔延伸至安装架一的左侧，并且分别通过轴承与推杆的中部转动连接，两个推杆分别与安装架二的右侧表面上下侧对应位置开设的活动槽接触。

当控制打磨辊的角度时，用手相反方向转动上下侧的旋钮，从而使两个螺杆二转动方向相反，从而使两个螺杆的运动方向相反，从而使两个推杆一个前进一个后撤，从而调整安装架二的倾斜角度，从而调整打磨辊的倾斜角度。

进一步的，所述磨边单元还包含滑杆、安装板、弹簧和挡板，所述安装架一的右侧表面前后部分别横向固定连接滑杆，两个滑杆的右端分别穿过安装板的侧表面对应位置开设的圆孔延伸至安装板的右侧，并且固定连接挡板的左侧表面对应位置，安装板的左侧表面前后部分别通过弹簧固定连接安装架一的右侧表面对应位置，安装板的左侧表面中部开设通槽。

设计滑杆和弹簧，从而通过滑杆和弹簧配合，使打磨辊可根据所接触的玻璃曲面自行对自身的位置进行调整，从而使打磨辊紧贴曲面进行打磨工作，从而更加实用。

进一步的，还包括移动单元,所述移动单元包含电机一、螺杆一、支板和连接组件，所述螺杆一的前后端分别通过轴承与支板的中部转动连接，两个支板的下端分别固定连接底板的上表面左右侧前后部，所述底板的上表面右侧前部固定连接电机一，所述电机一的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接，电机一的输出轴穿过支板上开设的圆孔与螺杆一的前端固定连接，螺杆一连接连接组件。

设计移动单元，从而带动打磨辊前后移动，从而可自动进行打磨工作，从而更加方便，当进行移动工作时，通过外部控制开关组控制电机一工作，从而带动螺杆一转动，从而带动连接组件移动，从而通过连接组件带动打磨辊前后移动。

进一步的，所述连接组件包含滑块，所述滑块的侧表面中部通过开设的螺孔与螺杆一螺纹连接，滑块的上端通过支杆固定连接安装板的下侧表面。

当控制连接组件移动时，通过螺杆一带动滑块移动，从而通过滑块带动支杆移动，从而通过滑块带动打磨辊移动。

进一步的，所述移动单元还包含限位杆，所述限位杆的前后端分别与对应的支板固定连接，所述滑块的侧表面下部通过开设的滑孔与限位杆滑动连接，限位杆与螺杆一平行。

设计限位杆，从而通过限位杆对滑块的运动记性限制，从而避免滑块的角度发生改变，从而保证打磨工作正常进行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于玻璃深加工的磨边装置，具有以下好处：

1、设计转动轴，从而使打磨辊可通过转动轴活动，从而对打磨角度进行调整，从而可根据实际情况对倒角的角度进行调整；

2、设计滑杆和弹簧，从而通过滑杆和弹簧配合，使打磨辊可根据所接触的玻璃曲面自行对自身的位置进行调整；

3、设计限位杆，从而通过限位杆对滑块的运动记性限制，从而避免滑块的角度发生改变。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型仰视结构示意图。

图中：1底板、2移动单元、21电机一、22螺杆一、23滑块、24支板、25限位杆、3磨边单元、31安装架一、32转动轴、33活动块、34安装架二、35电机二、36打磨辊、37螺杆二、38推杆、39活动槽、310滑杆、311安装板、312弹簧、313挡板、4载物板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种用于玻璃深加工的磨边装置，包括底板1和磨边单元3；

底板1：上侧表面左部通过支腿固定连接载物板4；

磨边单元3：包含安装架一31、转动轴32、活动块33、安装架二34、电机二35、打磨辊36和调节组件，转动轴32的前后端分别通过轴承与安装架一31的内侧表面前后部上对应位置活动连接，转动轴32的侧表面中部套接活动块33，活动块33的左侧表面固定连接安装架二34，打磨辊36的上下端分别通过轴承与安装架二34的内侧表面上下部转动连接，安装架二34的上侧表面固定连接电机二35，电机二35的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接，电机二35的输出轴穿过安装架二34上开设的圆孔延伸至安装架二34的内部，并且固定连接打磨辊36的上端，安装架二34的右侧表面安装调节组件。

设计安装架一31，从而通过安装架一31对后续零件的安装进行加固，从而更加稳定，设计转动轴32，从而使打磨辊36可通过转动轴32活动，从而对打磨角度进行调整，从而可根据实际情况对倒角的角度进行调整，当控制装置工作时，先将玻璃板固定到载物板4上，将待打磨的一边对着打磨辊36，再通过外部控制开关组控制电机二35工作，从而带动打磨辊36转动，从而进行打磨工作，当进行角度调整时，通过调节组件进行调整。

调节组件包含螺杆二37、推杆38和活动槽39，安装架一31的右侧表面上下部分别开设螺孔，两个螺孔内分别螺纹连接螺杆二37，两个螺杆二37的右端分别固定连接旋钮，两个螺杆二37的左端分别穿过螺孔延伸至安装架一31的左侧，并且分别通过轴承与推杆38的中部转动连接，两个推杆38分别与安装架二34的右侧表面上下侧对应位置开设的活动槽39接触。

当控制打磨辊36的角度时，用手相反方向转动上下侧的旋钮，从而使两个螺杆二37转动方向相反，从而使两个螺杆的运动方向相反，从而使两个推杆38一个前进一个后撤，从而调整安装架二34的倾斜角度，从而调整打磨辊36的倾斜角度。

磨边单元3还包含滑杆310、安装板311、弹簧312和挡板313，安装架一31的右侧表面前后部分别横向固定连接滑杆310，两个滑杆310的右端分别穿过安装板311的侧表面对应位置开设的圆孔延伸至安装板311的右侧，并且固定连接挡板313的左侧表面对应位置，安装板311的左侧表面前后部分别通过弹簧312固定连接安装架一31的右侧表面对应位置，安装板311的左侧表面中部开设通槽。

设计滑杆310和弹簧312，从而通过滑杆310和弹簧312配合，使打磨辊36可根据所接触的玻璃曲面自行对自身的位置进行调整，从而使打磨辊36紧贴曲面进行打磨工作，从而更加实用。

还包括移动单元2,移动单元2包含电机一21、螺杆一22、支板24和连接组件，螺杆一22的前后端分别通过轴承与支板24的中部转动连接，两个支板24的下端分别固定连接底板1的上表面左右侧前后部，底板1的上表面右侧前部固定连接电机一21，电机一21的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接，电机一21的输出轴穿过支板24上开设的圆孔与螺杆一22的前端固定连接，螺杆一22连接连接组件。

设计移动单元2，从而带动打磨辊36前后移动，从而可自动进行打磨工作，从而更加方便，当进行移动工作时，通过外部控制开关组控制电机一21工作，从而带动螺杆一22转动，从而带动连接组件移动，从而通过连接组件带动打磨辊36前后移动。

连接组件包含滑块23，滑块23的侧表面中部通过开设的螺孔与螺杆一22螺纹连接，滑块23的上端通过支杆固定连接安装板311的下侧表面。

当控制连接组件移动时，通过螺杆一22带动滑块23移动，从而通过滑块23带动支杆移动，从而通过滑块23带动打磨辊36移动。

移动单元2还包含限位杆25，限位杆25的前后端分别与对应的支板24固定连接，滑块23的侧表面下部通过开设的滑孔与限位杆5滑动连接，限位杆25与螺杆一22平行。

设计限位杆25，从而通过限位杆25对滑块23的运动记性限制，从而避免滑块23的角度发生改变，从而保证打磨工作正常进行。

本实用新型提供的一种用于玻璃深加工的磨边装置的工作原理如下：

先将玻璃板固定到载物板4上，将待打磨的一边对着打磨辊36，再通过外部控制开关组控制电机二35工作，从而带动打磨辊36转动，再通过外部控制开关组控制电机一21工作，从而带动螺杆一22转动，从而通过螺杆一22带动滑块23移动，从而通过滑块23带动支杆移动，从而通过滑块23带动打磨辊36移动，从而自动进行打磨工作，当进行角度调整时，用手相反方向转动上下侧的旋钮，从而使两个螺杆二37转动方向相反，从而使两个螺杆的运动方向相反，从而使两个推杆38一个前进一个后撤，从而调整安装架二34的倾斜角度，从而调整打磨辊36的倾斜角度。

值得注意的是，以上实施例中所公开的通过外部控制开关组控制电机一21和电机二35工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于玻璃深加工的磨边装置，其特征在于：包括底板（1）和磨边单元（3）；

底板（1）：上侧表面左部通过支腿固定连接载物板（4）；

磨边单元（3）：包含安装架一（31）、转动轴（32）、活动块（33）、安装架二（34）、电机二（35）、打磨辊（36）和调节组件，所述转动轴（32）的前后端分别通过轴承与安装架一（31）的内侧表面前后部上对应位置活动连接，转动轴（32）的侧表面中部套接活动块（33），所述活动块（33）的左侧表面固定连接安装架二（34），所述打磨辊（36）的上下端分别通过轴承与安装架二（34）的内侧表面上下部转动连接，所述安装架二（34）的上侧表面固定连接电机二（35），所述电机二（35）的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接，电机二（35）的输出轴穿过安装架二（34）上开设的圆孔延伸至安装架二（34）的内部，并且固定连接打磨辊（36）的上端，安装架二（34）的右侧表面安装调节组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃深加工的磨边装置，其特征在于：所述调节组件包含螺杆二（37）、推杆（38）和活动槽（39），所述安装架一（31）的右侧表面上下部分别开设螺孔，两个螺孔内分别螺纹连接螺杆二（37），两个螺杆二（37）的右端分别固定连接旋钮，两个螺杆二（37）的左端分别穿过螺孔延伸至安装架一（31）的左侧，并且分别通过轴承与推杆（38）的中部转动连接，两个推杆（38）分别与安装架二（34）的右侧表面上下侧对应位置开设的活动槽（39）接触。

3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃深加工的磨边装置，其特征在于：所述磨边单元（3）还包含滑杆（310）、安装板（311）、弹簧（312）和挡板（313），所述安装架一（31）的右侧表面前后部分别横向固定连接滑杆（310），两个滑杆（310）的右端分别穿过安装板（311）的侧表面对应位置开设的圆孔延伸至安装板（311）的右侧，并且固定连接挡板（313）的左侧表面对应位置，安装板（311）的左侧表面前后部分别通过弹簧（312）固定连接安装架一（31）的右侧表面对应位置，安装板（311）的左侧表面中部开设通槽。

4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃深加工的磨边装置，其特征在于：还包括移动单元（2）,所述移动单元（2）包含电机一（21）、螺杆一（22）、支板（24）和连接组件，所述螺杆一（22）的前后端分别通过轴承与支板（24）的中部转动连接，两个支板（24）的下端分别固定连接底板（1）的上表面左右侧前后部，所述底板（1）的上表面右侧前部固定连接电机一（21），所述电机一（21）的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接，电机一（21）的输出轴穿过支板（24）上开设的圆孔与螺杆一（22）的前端固定连接，螺杆一（22）连接连接组件。

5.根据权利要求4所述的一种用于玻璃深加工的磨边装置，其特征在于：所述连接组件包含滑块（23），所述滑块（23）的侧表面中部通过开设的螺孔与螺杆一（22）螺纹连接，滑块（23）的上端通过支杆固定连接安装板（311）的下侧表面。

6.根据权利要求5所述的一种用于玻璃深加工的磨边装置，其特征在于：所述移动单元（2）还包含限位杆（25），所述限位杆（25）的前后端分别与对应的支板（24）固定连接，所述滑块（23）的侧表面下部通过开设的滑孔与限位杆（25）滑动连接，限位杆（25）与螺杆一（22）平行。

Images