CN218837076U - 一种回转窑内衬耐火砖模块成品打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回转窑内衬耐火砖模块成品打磨机，包括滚筒输送机，所述滚筒输送机上放置有放置台，所述滚筒输送机上设置有两个打磨装置，且滚筒输送机与两个打磨装置之间对应的部位设置有使放置台水平转动的转向器，滚筒输送的机架与打磨装置对应的上表面设有安装板，打磨装置包括伺服电机、联轴器、辊轴和打磨盘。该回转窑内衬耐火砖模块成品打磨机，可以对耐火砖模块进行输送，并且可以对输送过程中依次对耐火砖进行第一次打磨、转向和第二次打磨，可以在持续对耐火砖模块进行输送的过程中打磨，工作效率高，并且能够实现除底部外的其它五个面打磨，也无需对打磨装置进行调节，结构简单，使用方便。

Description

一种回转窑内衬耐火砖模块成品打磨机

技术领域

本实用新型涉及耐火砖打磨设备技术领域，具体为一种回转窑内衬耐火砖模块成品打磨机。

背景技术

转床窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），外形类似于转床，也叫转床窑，属于建材设备类；回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工，耐火砖可用作建筑窑炉和各种热工设备的内衬。

在用耐火砖作为回转窑内衬时，由于耐火砖砖块较小，通常会加工多块耐火砖粘连组成新的耐火砖模块，然后将耐火砖模块组装成回转窑内衬，耐火砖制成后其表面存在小颗粒凸起和毛刺，因此需要对耐火砖表面进行打磨，而组成耐火砖模块的整体，其底部粘连有底垫，因此需要对耐火砖模块的其它五个面进行打磨。申请号202020647289.7公开了一种耐火砖打磨设备，通过输送线和外部机械手对耐火砖进行输送和定位，然后再对定位后的耐火砖进行打磨，不能直接在输送过程中进行打磨，工作效率低；而且该申请通过打磨X轴模组、打磨Y轴模组、打磨Z轴模组来实现打磨电机和打磨毛刷在一定空间内的移动，然后才能对耐火砖进行多面打磨，结构比较复杂，使用不方便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种回转窑内衬耐火砖模块成品打磨机，可以对耐火砖模块进行输送，并且可以对输送过程中依次对耐火砖进行第一次打磨、转向和第二次打磨，可以在持续对耐火砖模块进行输送的过程中打磨，工作效率高，并且能够实现除底部外的其它五个面打磨，也无需对打磨装置进行调节，结构简单，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种回转窑内衬耐火砖模块成品打磨机，包括滚筒输送机，所述滚筒输送机上放置有放置台，所述滚筒输送机上设置有两个打磨装置，且滚筒输送机与两个打磨装置之间对应的部位设置有使放置台水平转动的转向器。

所述滚筒输送的机架与打磨装置对应的上表面设有安装板，所述打磨装置包括伺服电机、联轴器、辊轴和打磨盘，所述辊轴转动设置在安装板的侧面上端，且辊轴的端部水平贯穿安装板，所述伺服电机安装在安装板的侧面上端并与辊轴对应设置，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与辊轴的一个端部固定连接，且每根辊轴上均设置有两个对称设置的打磨盘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨盘的底部与放置台的上表面平齐。

作为本实用新型的一种优选技术方案，至少有一根辊轴的周侧面设有均匀分布的打磨丝。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚筒输送机起始端的机架上设有对放置台起导向作用的导杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置台包括底板，所述底板的上表面设有平面轴承，所述底板通过平面轴承转动设置有齿轮，所述齿轮的顶部设有支撑板，所述转向器与齿轮对应设置，支撑板的侧面与导杆对应设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转向器包括安装在滚筒输送机机架上的齿板，所述齿轮位于滚筒输送机机架的上侧，且放置台经过齿板位置时齿轮与齿板啮合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿轮的齿数使齿板上齿数的四倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型示例的回转窑内衬耐火砖模块成品打磨机，伺服电机可以通过联轴器带动辊轴转动，辊轴可以带动打磨丝和打磨盘转动，打磨丝转动过程中对耐火砖模块的上表面进行打磨，打磨盘转动时对耐火砖模块的两个侧面进行打磨。

2、本实用新型示例的回转窑内衬耐火砖模块成品打磨机，由于齿轮的齿数使齿板上齿数的四倍，因此当齿轮从接触到与齿板啮合、再到两者分离时齿轮可以转动九十度，从而使齿轮通过支撑板带动耐火砖模块转动九十度，便于对耐火砖模块的其它两个侧面进行打磨。

3、本实用新型示例的回转窑内衬耐火砖模块成品打磨机，将耐火砖模块放置在支撑板上，将放置台放置在滚筒输送机的起始端，滚筒输送机带动耐火砖模块移动过程中依次进行第一次打磨、转向和第二次打磨，中途无需人工操作，节省人力。

4、本实用新型示例的回转窑内衬耐火砖模块成品打磨机，可以对耐火砖模块进行输送，并且可以对输送过程中依次对耐火砖进行第一次打磨、转向和第二次打磨，可以在持续对耐火砖模块进行输送的过程中打磨，工作效率高，并且能够实现除底部外的其它五个面打磨，也无需对打磨装置进行调节，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的右视结构示意图；

图3为图1的剖视结构示意图；

图4为图3的正视结构示意图；

图5为图3的局部结构示意图。

图中：1滚筒输送机、2底板、21平面轴承、22齿轮、23支撑板、3齿板、4伺服电机、41联轴器、5辊轴、51打磨丝、6打磨盘、7导杆。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种回转窑内衬耐火砖模块成品打磨机，包括滚筒输送机1，滚筒输送机1上放置有放置台，滚筒输送机1上设置有两个打磨装置，且滚筒输送机1与两个打磨装置之间对应的部位设置有使放置台水平转动的转向器，将耐火砖模块放置在支撑板1上，将放置台放置在滚筒输送机1的起始端，滚筒输送机1带动耐火砖模块移动过程中依次进行第一次打磨、转向和第二次打磨，中途无需人工操作，节省人力。

滚筒输送1的机架与打磨装置对应的上表面设有安装板，打磨装置包括伺服电机4、联轴器41、辊轴5和打磨盘6，辊轴5转动设置在安装板的侧面上端，且辊轴5的端部水平贯穿安装板，伺服电机4安装在安装板的侧面上端并与辊轴5对应设置，伺服电机4的输出轴通过联轴器41与辊轴5的一个端部固定连接，且每根辊轴5上均设置有两个对称设置的打磨盘6，伺服电机4可以通过联轴器41带动辊轴5转动，辊轴5可以带动打磨盘6转动，打磨盘6转动时对耐火砖模块的两个侧面进行打磨。

同一个辊轴5上打磨盘6之间的距离大于耐火砖模块宽度或长度，但两个打磨盘6上金属打磨丝之间的距离小于耐火砖模块宽度或长度。

打磨盘6的盘体采用柔性材料制成，例如聚乙烯、聚丙烯等材料，使打磨盘6的盘体可以发生一定形变，当耐火砖模块经过两个打磨盘6之间时，打磨盘6发生一定形变并挤压耐火砖模块，然后打磨盘6带动其上的金属打磨丝转动时对耐火砖模块进行打磨。

优选的，打磨盘6的底部与放置台的上表面平齐，使打磨盘6可以对耐火砖模块的侧面进行完整打磨。

优选的，至少有一根辊轴5的周侧面设有均匀分布的打磨丝51，辊轴5可以带动打磨丝51转动，打磨丝51转动过程中对耐火砖模块的上表面进行打磨。

优选的，滚筒输送机1起始端的机架上设有对放置台起导向作用的导杆7，放置台在滚筒输送机1起始端移动时，导杆7能够避免放置台转动，便于后续对耐火砖模块的侧面进行打磨。

优选的，放置台包括底板2，底板2的上表面设有平面轴承21，底板2通过平面轴承21转动设置有齿轮22，齿轮22的顶部设有支撑板23，转向器与齿轮22对应设置，支撑板23的侧面与导杆7对应设置，将耐火砖模块放置在支撑板23上，支撑板23可以带动耐火砖模块在平面轴承21上转动，便于耐火砖模块的转向操作。

优选的，转向器包括安装在滚筒输送机1机架上的齿板3，齿轮22位于滚筒输送机1机架的上侧，且放置台经过齿板3位置时齿轮22与齿板3啮合，当齿轮22从接触到与齿板3啮合、再到两者分离时齿轮22可以转动九十度，从而使齿轮22通过支撑板23带动耐火砖模块转动九十度，便于对耐火砖模块的其它两个侧面进行打磨。

优选的，齿轮22的齿数使齿板3上齿数的四倍，由于齿轮22的齿数使齿板3上齿数的四倍，因此当齿轮22从接触到与齿板3啮合、再到两者分离时齿轮22可以转动九十度，从而使齿轮22通过支撑板23带动耐火砖模块转动九十度，便于对耐火砖模块的其它两个侧面进行打磨。

滚筒输送机1和伺服电机4均通过外部开关组上对应的按钮进行控制，滚筒输送机1、外部开关组上与其对应的控制按钮、以及外部电源串联组成回路；伺服电机4、外部开关组上与其对应的控制按钮、以及外部电源串联组成回路；本实用新型中所使用的滚筒输送机1和伺服电机4等均为现有技术中的常用电子元件，其工作方式及电路结构均为公知技术，在此不作赘述。

在使用时：

将多块耐火砖粘连内衬垫上组成一个耐火砖模块，此时耐火砖模块的上表面和四个侧面裸露在外等待打磨；

将耐火砖模块放置在支撑板1上，将放置台放置在滚筒输送机1的起始端，此时导杆7对支撑板23进行导向限位，避免支撑板23转动；

通过外部开关组控制滚筒输送机1和伺服电机4工作，滚筒输送机1通过放置台对耐火砖模块进行输送；

以图1为参考，耐火砖模块依次经过带有打磨丝51的打磨装置、转向器和未带打磨丝51的打磨装置；

当耐火砖模块经过带有打磨丝51的打磨装置时，伺服电机4通过联轴器41带动辊轴5转动，辊轴5带动打磨丝51和打磨盘6转动，打磨丝51转动过程中对耐火砖模块的上表面进行打磨，打磨盘6转动时对耐火砖模块的两个侧面进行打磨；

当耐火砖模块经过转向器时，放置台与导杆7分离，然后齿轮22与齿板3开始接触并啮合；

由于齿板3不动，因此齿轮22经过齿板3时，在两者的啮合状态下，齿轮22转动九十度，并使齿轮22通过支撑板23带动耐火砖模块转动九十度；

当齿轮22转动九十度后，齿轮22与齿板3分离，并且此时移动的耐火砖模块进入到未带打磨丝51的打磨装置范围内，然后打磨盘6对耐火砖模块为打磨的两个侧面进行打磨；

打磨时间受耐火砖模块在滚筒输送机1上的移动速度影响，因此可以通过调节滚筒输送机1的输送速度，从而对耐火砖模块的打磨时间进行调节控制。

本实用新型可以对耐火砖模块进行输送，并且可以对输送过程中依次对耐火砖进行第一次打磨、转向和第二次打磨，可以在持续对耐火砖模块进行输送的过程中打磨，工作效率高，并且能够实现除底部外的其它五个面打磨，也无需对打磨装置进行调节，结构简单，使用方便。

本实用新型中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种回转窑内衬耐火砖模块成品打磨机，包括滚筒输送机（1），其特征在于：所述滚筒输送机（1）上放置有放置台，所述滚筒输送机（1）上设置有两个打磨装置，且滚筒输送机（1）与两个打磨装置之间对应的部位设置有使放置台水平转动的转向器；

所述滚筒输送机（1）的机架与打磨装置对应的上表面设有安装板，所述打磨装置包括伺服电机（4）、联轴器（41）、辊轴（5）和打磨盘（6），所述辊轴（5）转动设置在安装板的侧面上端，且辊轴（5）的端部水平贯穿安装板，所述伺服电机（4）安装在安装板的侧面上端并与辊轴（5）对应设置，所述伺服电机（4）的输出轴通过联轴器（41）与辊轴（5）的一个端部固定连接，且每根辊轴（5）上均设置有两个对称设置的打磨盘（6）。

2.根据权利要求1所述的回转窑内衬耐火砖模块成品打磨机，其特征在于：所述打磨盘（6）的底部与放置台的上表面平齐。

3.根据权利要求1所述的回转窑内衬耐火砖模块成品打磨机，其特征在于：至少有一根辊轴（5）的周侧面设有均匀分布的打磨丝（51）。

4.根据权利要求1所述的回转窑内衬耐火砖模块成品打磨机，其特征在于：所述滚筒输送机（1）起始端的机架上设有对放置台起导向作用的导杆（7）。

5.根据权利要求1所述的回转窑内衬耐火砖模块成品打磨机，其特征在于：所述放置台包括底板（2），所述底板（2）的上表面设有平面轴承（21），所述底板（2）通过平面轴承（21）转动设置有齿轮（22），所述齿轮（22）的顶部设有支撑板（23），所述转向器与齿轮（22）对应设置，支撑板（23）的侧面与导杆（7）对应设置。

6.根据权利要求5所述的回转窑内衬耐火砖模块成品打磨机，其特征在于：所述转向器包括安装在滚筒输送机（1）机架上的齿板（3），所述齿轮（22）位于滚筒输送机（1）机架的上侧，且放置台经过齿板（3）位置时齿轮（22）与齿板（3）啮合。

7.根据权利要求6所述的回转窑内衬耐火砖模块成品打磨机，其特征在于：所述齿轮（22）的齿数使齿板（3）上齿数的四倍。

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