CN218837027U - 一种数控机床用调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控机床用调节装置，包括横向调节座、纵向调节座和工件固定座，横向调节座和纵向调节座的上表面均开设有调节槽，且调节槽的内部一侧转动安装有丝杆，丝杆的外表面一端固定有齿轮，横向调节座和纵向调节座的一侧面安装有第一电机，调节槽的内部另一侧转动安装有转盘，且转盘的外表上方设置有齿牙，纵向调节座与横向调节座滑动连接，工件固定座与纵向调节座滑动连接，丝杆与工件固定座和纵向调节座均螺纹连接，本实用新型一种数控机床用调节装置，通过设置丝杆、第一电机、转盘、齿牙以及齿轮，利用齿牙与齿轮的配合，即可对丝杆进行缓速，以实现精细化的调节，使得调节更加精准，提高加工的准确性。

Description

一种数控机床用调节装置

技术领域

本实用新型涉及一种调节装置，特别涉及一种数控机床用调节装置。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床采用调节装置对加工工件进行移动，但是，现有的条件装置还存在以下不足：

1、目前的数控机床用调节装置在对工件进行位置调整时，由于之间的传动方式，会导致调节过快，且调节的精细度不高；

2、现有的数控机床用调节装置在长期的使用过程中，不能及时的对传动丝杆处进行润滑，会导致丝杆处的传动阻力变大，加剧丝杆的磨损，导致调节装置的故障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控机床用调节装置，以解决上述背景技术中提出在对工件进行位置调整时，由于之间的传动方式，会导致调节过快，且调节的精细度不高和在对工件进行位置调整时，由于之间的传动方式，会导致调节过快，且调节的精细度不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床用调节装置，包括横向调节座、纵向调节座和工件固定座，所述横向调节座和纵向调节座的上表面均开设有调节槽，且调节槽的内部一侧转动安装有丝杆，所述丝杆的外表面一端固定有齿轮，所述横向调节座和纵向调节座的一侧面安装有第一电机，所述调节槽的内部另一侧转动安装有转盘，且转盘的外表上方设置有齿牙。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述纵向调节座与横向调节座滑动连接，所述工件固定座与纵向调节座滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆与工件固定座和纵向调节座均螺纹连接，所述转盘的一端与第一电机的输出端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿牙与齿轮相适配，所述转盘与丝杆啮合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述纵向调节座和丝杆的一侧面下方均联通有联通油管，所述纵向调节座和丝杆的一侧面上方均固定有分油桶，所述联通油管贯通至丝杆处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分油桶的一侧面中部安装有第二电机，所述分油桶的一侧面上方联通有储油盒，所述分油桶的内部转动安装有储油盒。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储油盒的一端与第二电机的输出端固定连接，所述储油盒的外表面上端开设有流通孔，所述储油盒的内部开设有储油腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置丝杆、第一电机、转盘、齿牙以及齿轮，利用齿牙与齿轮的配合，即可对丝杆进行缓速，以实现精细化的调节，使得调节更加精准，提高加工的准确性。

2、本实用新型通过设置第二电机、分油桶、第二电机、注油管、储油盒以及流通孔，即可利用联通油管将润滑油输送至丝杆的外表处，以实现对丝杆的润滑，避免由于丝杆处的传动阻力变大，导致丝杆磨损严重。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中横向调节座的剖视图；

图3为本实用新型的局部剖视图。

图中：1、横向调节座；11、纵向调节座；12、工件固定座；2、调节槽；21、丝杆；22、第一电机；23、转盘；24、齿牙；25、齿轮；3、联通油管；31、分油桶；32、第二电机；33、注油管；34、储油盒；35、流通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种数控机床用调节装置的技术方案：

实施例一：

根据图1和图2所示，一种数控机床用调节装置，包括横向调节座1、纵向调节座11和工件固定座12，横向调节座1和纵向调节座11的上表面均开设有调节槽2，且调节槽2的内部一侧转动安装有丝杆21，丝杆21的外表面一端固定有齿轮25，横向调节座1和纵向调节座11的一侧面安装有第一电机22，调节槽2的内部另一侧转动安装有转盘23，且转盘23的外表上方设置有齿牙24，利用齿牙24与齿轮25的配合，实现对丝杆21的降速，以达到更加精准调节的目的，纵向调节座11与横向调节座1滑动连接，工件固定座12与纵向调节座11滑动连接，丝杆21与工件固定座12和纵向调节座11均螺纹连接，转盘23的一端与第一电机22的输出端固定连接，齿牙24与齿轮25相适配，转盘23与丝杆21啮合连接。

具体使用时，本实用新型一种数控机床用调节装置，在使用时，将本设计与控制端进行连接，由控制端分别控制两个第一电机22转动，即可带动转盘23转动，由齿牙24与齿轮25相啮合，则转盘23每转动一圈，带动齿轮25转动一齿，进而带动丝杆21缓速转动，以达到对纵向调节座11和工件固定座12的精准调节。

实施例二：

在实施例一的基础之上，如图1和图3所示，纵向调节座11和丝杆21的一侧面下方均联通有联通油管3，利用联通油管3将润滑输送至丝杆21处，对丝杆21进行润滑，纵向调节座11和丝杆21的一侧面上方均固定有分油桶31，联通油管3贯通至丝杆21处，分油桶31的一侧面中部安装有第二电机32，分油桶31的一侧面上方联通有储油盒34，分油桶31的内部转动安装有储油盒34，储油盒34的一端与第二电机32的输出端固定连接，储油盒34的外表面上端开设有流通孔35，储油盒34的内部开设有储油腔。

具体使用时，本实用新型一种数控机床用调节装置，在使用过程中，通过控制端控制第二电机32转动，带动储油盒34转动至齿轮25与注油管33相对齐处，利用注射器将润滑油经注油管33注入储油腔内，在控制第二电机32转动，带动储油盒34转动，将流通孔35转动至与联通油管3相对齐处，则润滑由即可经联通油管3流至丝杆21处，并对丝杆21进行润滑。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种数控机床用调节装置，包括横向调节座(1)、纵向调节座(11)和工件固定座(12)，其特征在于：所述横向调节座(1)和纵向调节座(11)的上表面均开设有调节槽(2)，且调节槽(2)的内部一侧转动安装有丝杆(21)，所述丝杆(21)的外表面一端固定有齿轮(25)，所述横向调节座(1)和纵向调节座(11)的一侧面安装有第一电机(22)，所述调节槽(2)的内部另一侧转动安装有转盘(23)，且转盘(23)的外表上方设置有齿牙(24)。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床用调节装置，其特征在于：所述纵向调节座(11)与横向调节座(1)滑动连接，所述工件固定座(12)与纵向调节座(11)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床用调节装置，其特征在于：所述丝杆(21)与工件固定座(12)和纵向调节座(11)均螺纹连接，所述转盘(23)的一端与第一电机(22)的输出端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床用调节装置，其特征在于：所述齿牙(24)与齿轮(25)相适配，所述转盘(23)与丝杆(21)啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种数控机床用调节装置，其特征在于：所述纵向调节座(11)和丝杆(21)的一侧面下方均联通有联通油管(3)，所述纵向调节座(11)和丝杆(21)的一侧面上方均固定有分油桶(31)，所述联通油管(3)贯通至丝杆(21)处。

6.根据权利要求5所述的一种数控机床用调节装置，其特征在于：所述分油桶(31)的一侧面中部安装有第二电机(32)，所述分油桶(31)的一侧面上方联通有储油盒(34)，所述分油桶(31)的内部转动安装有储油盒(34)。

7.根据权利要求6所述的一种数控机床用调节装置，其特征在于：所述储油盒(34)的一端与第二电机(32)的输出端固定连接，所述储油盒(34)的外表面上端开设有流通孔(35)，所述储油盒(34)的内部开设有储油腔。

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