CN218836642U - 负极耳送料滚花一体装置及负极耳焊接系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种负极耳送料滚花一体装置及负极耳焊接系统。上述的负极耳送料滚花一体装置包括：底板、立板、送料机构及滚花机构，送料机构包括极耳盘、张紧件及送卷辊，极耳盘设于立板，极耳盘用于投放极耳带，张紧件包括沿着极耳带输送方向依次设置的第一导引辊、压辊及第二导引辊，送卷辊用于传输来自第二导引辊的极耳带；滚花机构包括固定组件、气缸、滚花件，气缸设于固定组件，滚花件包括滚花上模及滚花下模，滚花下模用于接触极耳带的一面形成有多个滚压凹槽，滚花上模用于接触极耳带的一面形成有多个滚压凸起。将送料与滚花一体设置，使完成滚花后的负极耳直接输送至超声波焊接装置并焊接在铜箔上，进而提高负极片的生产效率。

Description

负极耳送料滚花一体装置及负极耳焊接系统

技术领域

本实用新型涉及电池生产的技术领域，特别是涉及一种负极耳送料滚花一体装置及负极耳焊接系统。

背景技术

现今，负极片在生产过程中，需将负极耳焊接于铜箔，而要完成负极耳的加工需要经过多道工序，经过前道工序加工形成的极耳带需要通过收料盘收卷起来，然后再送到下道工序进行滚花加工，最后再将负极耳焊接于铜箔上。

然而，现有技术中，由于生产后得到的极耳带均需要通过收卷、输送至滚花机构、进行滚花操作等工序，即送料与滚花未能一体化，使得工序较为复杂，降低了负极片的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种使负极耳牢固地焊接于铜箔且提高负极片生产效率的负极耳送料滚花一体装置及负极耳焊接系统。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种负极耳送料滚花一体装置，包括：底板、立板、送料机构及滚花机构，所述底板设于工作台；所述立板连接于所述底板；所述送料机构包括极耳盘、张紧件及送卷辊，所述极耳盘设于所述立板，所述极耳盘用于投放极耳带，所述张紧件邻近所述极耳盘并设置于所述立板上，所述张紧件包括沿着所述极耳带输送方向依次设置的第一导引辊、压辊及第二导引辊，所述送卷辊位于所述立板并邻近所述底板设置，所述送卷辊用于传输来自所述第二导引辊的极耳带；所述滚花机构包括固定组件、气缸、滚花件，所述固定组件设于所述底板，所述固定组件内形成有滚花槽，所述固定组件的两侧分别开设有第一输送孔及第二输送孔，所述第一输送孔及所述第二输送孔均与所述滚花槽连通，以使来自所述送卷辊的极耳带从所述滚花槽通过，所述气缸设于所述固定组件，且所述气缸的拉杆活动于所述滚花槽，所述滚花件位于所述滚花槽，所述滚花件包括滚花上模及滚花下模，所述滚花下模的两侧与所述固定组件的两侧内壁固定连接，所述滚花下模用于接触所述极耳带的一面形成有多个滚压凹槽，所述滚花上模与所述气缸的拉杆连接，所述滚花上模用于接触所述极耳带的一面形成有多个滚压凸起，每一所述滚压凸起与一对应的所述滚压凹槽相适配。

在其中一个实施例中，所述固定组件包括相互平行设置的第一滚花立板及第二滚花立板，所述第一滚花立板及所述第二滚花立板均垂直连接于所述底板，所述第一滚花立板上设有第一输送孔，所述第二滚花立板上设有第二输送孔，所述第一滚花立板与所述第二滚花立板之间形成有滚花槽。

在其中一个实施例中，所述固定组件还包括固定板，所述固定板的两端分别与所述第一滚花立板及所述第二滚花立板连接，所述固定板上形成有安装孔，所述安装孔用于安装所述气缸，且所述气缸的拉杆穿设于所述安装孔并在所述滚花槽内活动。

在其中一个实施例中，多个所述滚压凸起均匀分布于所述滚花上模用于接触所述极耳带的一面上。

在其中一个实施例中，所述第一导引辊及所述第二导引辊对应设于所述立板的两侧，所述压辊邻近所述送卷辊设置，且所述第一导引辊、压辊及所述第二导引辊之间的连线构成等腰三角形。

在其中一个实施例中，所述气缸的拉杆包括相互连接的拉伸部及卡接部，所述滚花上模形成有相互连通的伸入口及容置槽，所述拉伸部穿设于所述伸入口，使所述卡接部卡接于所述容置槽内。

在其中一个实施例中，所述极耳盘包括转轴及两个子盘，所述转轴设于所述立板，所述转轴依次穿设两个所述子盘，所述转轴同时与两个所述子盘转动连接，两个所述子盘之间形成有极耳通过区，所述极耳带放置于所述转轴位于所述极耳通过区的部分。

在其中一个实施例中，所述立板垂直连接于所述底板。

在其中一个实施例中，所述立板与所述底板为一体成型结构。

一种负极耳焊接系统，包括超声波焊接装置以及如上述任一实施例所述的负极耳送料滚花一体装置，所述超声波焊接装置设于所述底板，且所述超声波焊接装置的入料端用于接收从所述第二输送孔出来的极耳带。

与现有技术相比，本实用新型包括但不仅限于以下优点：

1、送料机构设于立板，滚花机构设于底板，且底板与立板连接，使得送料与滚花一体设置，从而使完成滚花后的负极耳直接输送至超声波焊接装置并焊接在铜箔上，进而提高负极片的生产效率；

2、通过设置滚花机构，使极耳带的表面形成有多个规则形状的滚压凸起，从而使负极耳与铜箔焊接时的有效接触面积增大，进而使负极耳牢固地焊接于铜箔上。

3、通过设置张紧件，以对输送中的极耳带起到张紧作用，防止极耳带的打皱，进而避免产生残次的负极片。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例中负极耳送料滚花一体装置的结构示意图；

图2为图1所示的负极耳送料滚花一体装置在a处的放大图；

图3为图1所示的负极耳送料滚花一体装置的另一结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请提供一种负极耳送料滚花一体装置，包括：底板、立板、送料机构及滚花机构，所述底板设于工作台；所述立板连接于所述底板；所述送料机构包括极耳盘、张紧件及送卷辊，所述极耳盘设于所述立板，所述极耳盘用于投放极耳带，所述张紧件邻近所述极耳盘并设置于所述立板上，所述张紧件包括沿着所述极耳带输送方向依次设置的第一导引辊、压辊及第二导引辊，所述送卷辊位于所述立板并邻近所述底板设置，所述送卷辊用于传输来自所述第二导引辊的极耳带；所述滚花机构包括固定组件、气缸、滚花件，所述固定组件设于所述底板，所述固定组件内形成有滚花槽，所述固定组件的两侧分别开设有第一输送孔及第二输送孔，所述第一输送孔及所述第二输送孔均与所述滚花槽连通，以使来自所述送卷辊的极耳带从所述滚花槽通过，所述气缸设于所述固定组件，且所述气缸的拉杆活动于所述滚花槽，所述滚花件位于所述滚花槽，所述滚花件包括滚花上模及滚花下模，所述滚花下模的两侧与所述固定组件的两侧内壁固定连接，所述滚花下模用于接触所述极耳带的一面形成有多个滚压凹槽，所述滚花上模与所述气缸的拉杆连接，所述滚花上模用于接触所述极耳带的一面形成有多个滚压凸起，每一所述滚压凸起与一对应的所述滚压凹槽相适配。

为更好地理解本申请的技术方案和有益效果，以下结合具体实施例对本申请做进一步地详细说明：

请参阅图1以及图2，其为本实用新型一实施例的一种负极耳送料滚花一体装置10，包括：底板100、立板200、送料机构300及滚花机构400，所述底板100设于工作台(图未示)；所述立板200连接于所述底板100；所述送料机构300包括极耳盘310、张紧件320及送卷辊330，所述极耳盘310设于所述立板200，所述极耳盘310用于投放极耳带20，所述张紧件320邻近所述极耳盘310并设置于所述立板200上，所述张紧件320包括沿着所述极耳带20输送方向依次设置的第一导引辊321、压辊322及第二导引辊323，所述送卷辊330位于所述立板200并邻近所述底板100设置，所述送卷辊330用于传输来自所述第二导引辊323的极耳带20；所述滚花机构400包括固定组件410、气缸420、滚花件430，所述固定组件410设于所述底板100，所述固定组件410内形成有滚花槽4101，所述固定组件410的两侧分别开设有第一输送孔4102及第二输送孔4103，所述第一输送孔4102及所述第二输送孔4103均与所述滚花槽4101连通，以使来自所述送卷辊330的极耳带20从所述滚花槽4101通过，所述气缸420设于所述固定组件410，且所述气缸420的拉杆422活动于所述滚花槽4101，所述滚花件430位于所述滚花槽4101，所述滚花件430包括滚花上模432及滚花下模434，所述滚花下模434的两侧与所述固定组件410的两侧内壁固定连接，所述滚花下模434用于接触所述极耳带20的一面形成有多个滚压凹槽(图未示)，所述滚花上模432与所述气缸420的拉杆422连接，所述滚花上模432用于接触所述极耳带20的一面形成有多个滚压凸起(图未示)，每一所述滚压凸起与一对应的所述滚压凹槽相适配。

在本实施例中，送料机构300中，极耳带20由极耳盘310投放出，接着极耳带20依次绕过第一导引辊321、压辊322以及第二导引辊323并向前输送，然后极耳带20经过送卷辊330并向滚花机构400的方向运动。在滚花机构400中，极耳带20先经过第一输送孔4102进入滚花槽4101，此时极耳带20的一面与滚花下模434抵接，通过使用气缸420，使气缸420的拉杆422向极耳带20的方向运动，从而使滚花上模432与极耳带20背离滚花下模434的一面抵接；再加上滚花上模432上形成有多个滚压凸起，滚花下模434上形成有多个滚压凹槽，因此滚花上模432与滚花下模434同时对极耳带20造成挤压，由于每一滚压凸起与一对应的滚压凹槽相适配，使得极耳带20的表面形成有多个规则形状的滚压凸起。可以理解，极耳带20经过分切可形成多段用于焊接在铜箔上的负极耳。

在本实施例中，送料机构300设于立板200，滚花机构400设于底板100，且底板100与立板200连接，如此，使得送料与滚花一体设置，从而使完成滚花后的负极耳直接输送至超声波焊接装置并焊接在铜箔上，进而提高负极片的生产效率；通过设置滚花机构400，使极耳带20的表面形成有多个规则形状的滚压凸起，从而使负极耳与铜箔焊接时的有效接触面积增大，进而使负极耳牢固地焊接于铜箔上。

在其中一个实施例中，请参阅图2，所述固定组件410包括相互平行设置的第一滚花立板立板412及第二滚花立板立板414，所述第一滚花立板立板412及所述第二滚花立板立板414均垂直连接于所述底板100，所述第一滚花立板立板412上设有第一输送孔4102，所述第二滚花立板立板414上设有第二输送孔4103，所述第一滚花立板立板412与所述第二滚花立板立板414之间形成有滚花槽4101。在本实施例中，通过设置第一滚花立板立板412与第二滚花立板立板414，从而依次形成有第一输送孔4102、滚花槽4101及第二输送孔4103，以完成极耳带20的滚花操作。

进一步地，所述固定组件410还包括固定板416，所述固定板416的两端分别与所述第一滚花立板立板412及所述第二滚花立板立板414连接，所述固定板416上形成有安装孔(图未示)，所述安装孔用于安装所述气缸420，且所述气缸420的拉杆422穿设于所述安装孔并在所述滚花槽4101内活动。通过设置带有安装孔的固定板416，使气缸420通过安装孔安装于固定板416，并使气缸420的拉杆422穿设于安装孔并在滚花槽4101内活动，而气缸420的拉杆422还与滚花上模432连接，如此，使得滚花上模432在滚花槽4101对极耳带20进行滚花操作。

在其中一个实施例中，多个所述滚压凸起均匀分布于所述滚花上模用于接触所述极耳带的一面上。由于每一滚压凸起还与一滚压凹槽相对应，因此，多个滚压凸起均匀分布于滚花上模的一面，多个滚压凹槽均匀分布于滚花下模的一面，因此，当负极耳完成滚花操作后，多个滚压凸起均匀分布于负极耳上，使得负极耳与铜箔焊接的牢固度更高。

在其中一个实施例中，请参阅图1，所述第一导引辊321及所述第二导引辊323对应设于所述立板200的两侧，所述压辊322邻近所述送卷辊330设置，且所述第一导引辊321、压辊322及所述第二导引辊323之间的连线构成等腰三角形。如此，使得张紧件320能较好地用于对输送中的极耳带20起到张紧作用，防止极耳带20的打皱，进而避免产生残次的负极片。

在其中一个实施例中，请参阅图2，所述气缸420的拉杆422包括相互连接的拉伸部4221及卡接部4222，所述滚花上模432形成有相互连通的伸入口4322及容置槽4323，所述拉伸部4221穿设于所述伸入口4322，使所述卡接部4222卡接于所述容置槽4323内。在本实施例中，卡接部4222卡接于容置槽4323内，容置槽4323还与伸入口4322连通，卡接部4222与拉伸部4221连接，而拉伸部4221穿设于伸入口4322。如此，可通过拉伸部4221在滚花槽4101的往复拉伸运动，从而带动卡接部4222运动，进而使得滚花上模432在滚花槽4101进行滚花操作。

在其中一个实施例中，请参阅图3，所述极耳盘310包括转轴312及两个子盘314，所述转轴312设于所述立板200，所述转轴312依次穿设两个所述子盘314，所述转轴312同时与两个所述子盘314转动连接，两个所述子盘314之间形成有极耳通过区，所述极耳带20放置于所述转轴312位于所述极耳通过区的部分。在本实施例中，通过设置转轴312，使得极耳盘310与立板200连接，且两个子盘314均与转轴312转动连接，而两个子盘314之间形成有极耳通过区，可将极耳带20放置在转轴312位于极耳通过区的部分，然后通过转轴312的转动，对极耳带20进行输送。

在其中一个实施例中，请参阅图1，所述立板200垂直连接于所述底板100。

在其中一个实施例中，所述立板与所述底板为一体成型结构。如此，提高立板与底板之间的连接强度。

本实用新型还提供一种负极耳焊接系统，包括超声波焊接装置以及如上述任一实施例所述的负极耳送料滚花一体装置，所述超声波焊接装置设于所述底板，且所述超声波焊接装置的入料端用于接收从所述第二输送孔出来的极耳带。

与现有技术相比，本实用新型包括但不仅限于以下优点：

1、送料机构设于立板，滚花机构设于底板，且底板与立板连接，使得送料与滚花一体设置，从而使完成滚花后的负极耳直接输送至超声波焊接装置并焊接在铜箔上，进而提高负极片的生产效率；

2、通过设置滚花机构，使极耳带的表面形成有多个规则形状的滚压凸起，从而使负极耳与铜箔焊接时的有效接触面积增大，进而使负极耳牢固地焊接于铜箔上。

3、通过设置张紧件，以对输送中的极耳带起到张紧作用，防止极耳带的打皱，进而避免产生残次的负极片。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种负极耳送料滚花一体装置，其特征在于，包括：

底板，所述底板设于工作台；

立板，所述立板连接于所述底板；

送料机构，所述送料机构包括极耳盘、张紧件及送卷辊，所述极耳盘设于所述立板，所述极耳盘用于投放极耳带，所述张紧件邻近所述极耳盘并设置于所述立板上，所述张紧件包括沿所述极耳带输送方向依次设置的第一导引辊、压辊及第二导引辊，所述送卷辊位于所述立板并邻近所述底板设置，所述送卷辊用于传输来自所述第二导引辊的极耳带；

滚花机构，所述滚花机构包括固定组件、气缸、滚花件，所述固定组件设于所述底板，所述固定组件内形成有滚花槽，所述固定组件的两侧分别开设有第一输送孔及第二输送孔，所述第一输送孔及所述第二输送孔均与所述滚花槽连通，以使来自所述送卷辊的极耳带从所述滚花槽通过，所述气缸设于所述固定组件，且所述气缸的拉杆活动于所述滚花槽，所述滚花件位于所述滚花槽，所述滚花件包括滚花上模及滚花下模，所述滚花下模的两侧与所述固定组件的两侧内壁固定连接，所述滚花下模用于接触所述极耳带的一面形成有多个滚压凹槽，所述滚花上模与所述气缸的拉杆连接，所述滚花上模用于接触所述极耳带的一面形成有多个滚压凸起，每一所述滚压凸起与一对应的所述滚压凹槽相适配。

2.根据权利要求1所述的负极耳送料滚花一体装置，其特征在于，所述固定组件包括相互平行设置的第一滚花立板及第二滚花立板，所述第一滚花立板及所述第二滚花立板均垂直连接于所述底板，所述第一滚花立板上设有第一输送孔，所述第二滚花立板上设有第二输送孔，所述第一滚花立板与所述第二滚花立板之间形成有滚花槽。

3.根据权利要求2所述的负极耳送料滚花一体装置，其特征在于，所述固定组件还包括固定板，所述固定板的两端分别与所述第一滚花立板及所述第二滚花立板连接，所述固定板上形成有安装孔，所述安装孔用于安装所述气缸，且所述气缸的拉杆穿设于所述安装孔并在所述滚花槽内活动。

4.根据权利要求1所述的负极耳送料滚花一体装置，其特征在于，多个所述滚压凸起均匀分布于所述滚花上模用于接触所述极耳带的一面上。

5.根据权利要求1所述的负极耳送料滚花一体装置，其特征在于，所述第一导引辊及所述第二导引辊对应设于所述立板的两侧，所述压辊邻近所述送卷辊设置，且所述第一导引辊、压辊及所述第二导引辊之间的连线构成等腰三角形。

6.根据权利要求1所述的负极耳送料滚花一体装置，其特征在于，所述气缸的拉杆包括相互连接的拉伸部及卡接部，所述滚花上模形成有相互连通的伸入口及容置槽，所述拉伸部穿设于所述伸入口，使所述卡接部卡接于所述容置槽内。

7.根据权利要求1所述的负极耳送料滚花一体装置，其特征在于，所述极耳盘包括转轴及两个子盘，所述转轴设于所述立板，所述转轴依次穿设两个所述子盘，所述转轴同时与两个所述子盘转动连接，两个所述子盘之间形成有极耳通过区，所述极耳带放置于所述转轴位于所述极耳通过区的部分。

8.根据权利要求1所述的负极耳送料滚花一体装置，其特征在于，所述立板垂直连接于所述底板。

9.根据权利要求1所述的负极耳送料滚花一体装置，其特征在于，所述立板与所述底板为一体成型结构。

10.一种负极耳焊接系统，其特征在于，包括超声波焊接装置以及如权利要求1至9中任一所述的负极耳送料滚花一体装置，所述超声波焊接装置设于所述底板，且所述超声波焊接装置的入料端用于接收从所述第二输送孔出来的极耳带。

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