CN220048809U - 电极制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电极制备装置，所述电极制备装置包括：密炼机构，所述密炼机构设置有出料口，所述密炼机构适于在所述出料口输出涂布料；集流体放卷机构，所述集流体放卷机构设置有集流体；压合机构，所述压合机构具有第一入口、第二入口和出口，所述第一入口适于所述涂布料进入，所述第二入口与适于所述集流体进入，所述压合机构将所述涂布料压合后由所述出口输出。根据本实用新型的电极制备装置压合装置将涂布料压合到集流体表面，减少了涂布工序，提高了极片涂布的效率。

Description

电极制备装置

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其是涉及一种电极制备装置。

背景技术

随着锂电池技术的发展及成熟，锂电池已经广泛应用于动力汽车、电池产品等日常产品中。锂电池在生产过程需要进行极片涂布，相关技术中的涂布工艺主要是湿法涂布工艺。其中，湿法涂布的涂布机、烘箱等设备占地面积大、能耗大、工艺复杂，增加了电池的生产成本，因此，如何有效降低极片涂布成本并提高极片涂布效率，是本领域亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种电极制备装置。根据本实用新型的电极制备装置压合装置将涂布料压合到集流体表面，减少了涂布工序，提高了极片涂布的效率。

根据本实用新型的电极制备装置包括：密炼机构，所述密炼机构设置有出料口，所述密炼机构适于在所述出料口输出涂布料；集流体放卷机构，所述集流体放卷机构设置有集流体；压合机构，所述压合机构具有第一入口、第二入口和出口，所述第一入口适于所述涂布料进入，所述第二入口与适于所述集流体进入，所述压合机构将所述涂布料压合后由所述出口输出。

根据本实用新型的电极制备装置通过密炼机构对涂布料进行密炼，使得涂布料经过密炼机的加工后输出到压合机构，涂布料和集流体分别通过第一入口和第二入口进入压合装置，压合装置将涂布料压合到集流体表面，从而完成了电极的制备。相比较于相关技术中的湿法涂布工艺，根据本实用新型的电极制备扎装置通过压合装置将集流体与涂布料进行压合，简化了涂布工艺，降低了涂布成本，并且由于密炼机构可以自动喂料，相比于人工喂料，根据本实用新型的电极制备装置极片涂布的效率更高。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一入口构造为背离彼此的两个，所述密炼机构包括：第一密炼机构和第二密炼机构，所述第一密炼机构和所述第二密炼机构分别设置于所述压合机构的两侧；送料机构，所述送料机构的一端与所述出料口正对，所述送料机构的另一端与所述第一入口正对且用于输送所述涂布料。

根据本实用新型的一个实施例，所述电极制备装置还包括：压辊，所述压辊构造为多对，每对所述压辊之间形成有适于所述涂布料经过的缝隙且分别设置于所述涂布料在厚度方向上的两侧。

根据本实用新型的一个实施例，每对所述压辊中的至少一个可移动设置，每对所述压辊可选择地朝向靠近或远离彼此的方向移动，以调整每对所述压辊之间的间隙。

根据本实用新型的一个实施例，所述电极制备装置还包括：修边刀，所述修边刀设置于所述第一入口且适于裁剪所述涂布料的宽度。

根据本实用新型的一个实施例，所述密炼机构包括：壳体，所述壳体内形成有密炼腔和加工腔，所述密炼腔与所述加工腔之间设置有送料口，所述壳体上形成有与所述加工腔连通的所述出料口；输送带，所述输送带的至少部分设置于所述加工腔内且所述输送带上形成有多个彼此间隔开的送料隔，所述输送带的至少部分设置于所述送料口下方，且朝向所述出料口移动。

根据本实用新型的一个实施例，所述输送带上形成在所述输送带延伸方向上间隔设置的送料齿，相邻两个所述送料齿之间形成有所述送料隔。

根据本实用新型的一个实施例，所述电极制备装置还包括：滤网，所述滤网设置于所述送料口且适于过滤由所述密炼腔进入所述加工腔的涂布料。

根据本实用新型的一个实施例，所述壳体上设置有导向板，所述导向板的至少部分与所述输送带正对，所述导向板的自由端形成有朝向所述送料机构延伸的导向翻边。

根据本实用新型的一个实施例，所述压合机构包括：第一压合辊和第二压合辊，所述第一压合辊与所述第二压合辊之间形成有与所述第二入口连通的压合间隙；张紧辊，所述张紧辊设置于所述第一压合辊朝向所述密炼机构的一侧，所述张紧辊的边缘构造为所述第一入口；收卷机构，所述收卷机构设置于所述出口且适于收卷压合之后的电极产品。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的电极制备装置结构图；

图2是根据本实用新型实施例的电极制备装置密炼机构结构图；

图3是根据本实用新型实施例的压辊结构图。

附图标记：

电极制备装置1；

密炼机构11、出料口111、壳体112、密炼腔1121、加工腔1122、输送带113、送料齿1131、滤网114、导向板115；

集流体放卷机构12；

送料机构13；

压辊14；修边刀15；

第一压合辊161、第二压合辊162；张紧辊17；收卷机构18。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

随着锂电池技术的发展及成熟，锂电池已经广泛应用于动力汽车、电池产品等日常产品中。锂电池在生产过程需要进行极片涂布，相关技术中的涂布工艺主要是湿法涂布工艺。其中，湿法涂布的涂布机、烘箱等设备占地面积大、能耗大、工艺复杂，增加了电池的生产成本，因此，如何有效降低极片涂布成本并提高极片涂布效率，是本领域亟待解决的问题。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的电极制备装置1。

根据本实用新型的电极制备装置1包括：密炼机构11、集流体放卷机构12和压合机构，密炼机构11设置有出料口111，密炼机构11适于在出料口111输出涂布料；集流体放卷机构12设置有集流体；压合机构具有第一入口、第二入口和出口，第一入口适于涂布料进入，第二入口与适于集流体进入，压合机构将涂布料压合后由出口输出。

具体地，密炼机构11具有自动喂料功能，涂布料通过密炼机构11的喂料口进入密炼机构11，涂布料在密炼机构11中进行加热与搅拌后从出料口111输出；压合机构具有第一入口、第二入口和出口，涂布料从出料口111输出后通过第一入口进入压合机构，集流体放卷机构12将集流体由第二入口放入压合机构，压合机构适于将涂布料压合到集流体表面，从而完成极片制备，涂布料与集流体完成压合后从出口输出。

根据本实用新型的电极制备装置1通过密炼机构11对涂布料进行密炼，使得涂布料经过密炼机的加工后输出到压合机构，涂布料和集流体分别通过第一入口和第二入口进入压合装置，压合装置将涂布料压合到集流体表面，从而完成了电极的制备。相比较于相关技术中的湿法涂布工艺，根据本实用新型的电极制备扎装置通过压合装置将集流体与涂布料进行压合，简化了涂布工艺，降低了涂布成本，并且由于密炼机构11可以自动喂料，相比于人工喂料，根据本实用新型的电极制备装置1极片涂布的效率更高。

根据本实用新型的一个实施例，第一入口构造为背离彼此的两个，密炼机构11包括第一密炼机构11、第二密炼机构11和送料机构13，第一密炼机构11和第二密炼机构11分别设置于压合机构的两侧；送料机构13的一端与出料口111正对，送料机构13的另一端与第一入口正对且用于输送涂布料。

具体地，第一入口构造为背离彼此的两个，密炼机构11包括第一密炼机构11和第二密炼机构11，第一密炼机构11和第二密炼机构11分别设置于压合机构的两侧，第一密炼机构11和第二密炼机构11分别从压合机构的两侧输出涂布料，涂布料通过彼此背离的两个第一入口输出进压合机构，压合机构可以将其两侧的涂布料压合到集流体的正反两面，从而完成电极制备。其中，涂布料从出料口111输出后，涂布料经由送料机构13输送至压合机构，送料机构13可以包括水平布置的传送带，送料机构13的一端与出料口111正对，涂布料从出料口111输出后进入传送带并跟随传送带移动至压合机构进行压合。

根据本实用新型的电极制备装置1通过在压合机构两侧分别设置第一密炼机构11和第二密炼机构11，使得压合机构可以将涂布料压合至集流体的两面，从而完成电极的制备，并且涂布料分别从两侧的出料口111输出后，涂布料通过送料机构13输送至压合机构与集流体进行压合，相比较于湿法涂布工艺的人工涂布以及相对复杂的烘干等工序，根据本实用新型的电极制备装置1的极片涂布效率更高。

根据本实用新型的一个实施例，电极制备装置1还包括压辊14，压辊14构造为多对，每对压辊14之间形成有适于涂布料经过的缝隙且分别设置于涂布料在厚度方向上的两侧。

具体地，电极制备装置1还包括压辊14，压辊14构造为多对，涂布料在送料机构13上输送的过程中，每对压辊14之间形成有适于涂布料经过的缝隙，每对压辊14分别设置于涂布料厚度方向上的两侧，压辊14适于对涂布料进行压紧和减薄，每对压辊14之间的缝隙可以相同也可以不同，涂布料被多对压辊14压紧并经过减薄后达到满足需求的厚度。

根据本实用新型的电极制备装置1通过设置多对压辊14对涂布料进行压紧与减薄，使得涂布料成为满足厚度需求的膜片，膜片进入压合机构与集流体压合并完成电极制备，简化了涂布料涂布的工艺，提高了电极制备的效率。

根据本实用新型的一个实施例，每对压辊14中的至少一个可移动设置，每对压辊14可选择地朝向靠近或远离彼此的方向移动，以调整每对压辊14之间的间隙。每对压辊14中的一个通过朝向或远离每对压辊14中的另一个的方向移动，以调整每对压辊14之间的间隙的大小，涂布料经过压辊14之间的缝隙之后形成与压辊14之间缝隙大小相同厚度的膜片，膜片通过不同压辊14之间的不同缝隙后形成满足需求的厚度的膜片，保证涂布料与集流体压合后的电极片厚度达标，保证电极产品质量。

根据本实用新型的一个实施例，电极制备装置1还包括修边刀15，修边刀15设置于第一入口且适于裁剪涂布料的宽度。涂布料经过多对压辊14压制成为满足厚度标准的膜片，压制好的膜片进入第一入口之前经过修边刀15的修剪，膜片被修剪成合适的宽度，修剪好的膜片通过第一入口进入压合机构并压合到集流体表面，保证了电极片压合后的质量，并且修边刀15周围设置有废料盒，修剪后的废料进入废料盒，避免了涂布料的浪费。

根据本实用新型的一个实施例，密炼机构11还包括壳体112和输送带113，壳体112内形成有密炼腔1121和加工腔1122，密炼腔1121与加工腔1122之间设置有送料口，壳体112上形成有与加工腔1122连通的出料口111；输送带113的至少部分设置于加工腔1122内且输送带113上形成有多个彼此间隔开的送料隔，输送带113的至少部分设置于送料口下方，且朝向出料口111移动。

具体地，密炼机构11还包括壳体112和输送带113，壳体112内形成有密炼腔1121，涂布料进入密炼机构11后储存在密炼腔1121中并进行密炼，密炼腔1121与加工腔1122之间设置有送料口，密炼后的涂布料从送料口进入加工腔1122中，输送带113的至少部分设置于加工腔1122中，并且输送带113上形成有多个彼此间隔开的送料隔，输送带113的至少部分设置于送料口下方，涂布料从送料口进入加工腔1122中并通过输送带113上的送料隔输送至出料口111。

根据本实用新型的电极制备装置1通过在壳体112中形成密炼腔1121和加工腔1122，从而完成涂布料的储存和加工，加工后的涂布料通过输送带113和送料隔输送至出料口111，提高了涂布料的输送效率，进而提高电极制备的整体效率。

在一些实施例中，壳体112上形成有喂料口，涂布料通过喂料口实现自动喂料，从而提高密炼效率，进而提高整个电极制备效率。

根据本实用新型的一个实施例，输送带113上形成在输送带113延伸方向上间隔设置的送料齿1131，相邻两个送料齿1131之间形成有送料隔。涂布料从送料口进入加工腔1122并且通过输送带113输送至出料口111，其中，输送带113上形成有在输送带113延伸方向上间隔上设置的送料齿1131，相邻两个送料齿1131之间形成有送料隔，进入输送带113上的涂布料进入送料隔并输送至出料口111，送料齿1131和送料隔的设置实现了涂布料的定量输送，提高了涂布料的输送效率。

在一些实施例中，在输送带113上设置有刮刀，刮刀适于对输送完涂布料的送料齿1131进行清理，防止涂布料粘附在送料齿1131上造成涂布料的浪费。

根据本实用新型的一个实施例，电极制备装置1还包括滤网114，滤网114设置于送料口且适于过滤由密炼腔1121进入加工腔1122的涂布料。滤网114设置于送料口，涂布料从送料口进入加工腔1122之前先经过滤网114过滤，防止大块涂布料进入送料隔中并影响涂布料的输送，并且涂布料经过滤网114的过滤更易加工，保证了电极产品的质量。

根据本实用新型的一个实施例，壳体112上设置有导向板115，导向板115的至少部分与输送带113正对，导向板115的自由端形成有朝向送料机构13延伸的导向翻边。导向板115的至少部分与输送带113正对，导向板115的自由端形成有朝向送料机构13延伸的导向翻边，在涂布料落入输送带113并随着输送带113输送至出料口111的过程中，到达出料口111的涂布料沿着导向翻边进入送料机构13，导向板115起到对涂布料导向的作用，减少涂布料的浪费。

根据本实用新型的一个实施例，压合机构包括：第一压合辊161和第二压合辊162，第一压合辊161与第二压合辊162之间形成有与第二入口连通的压合间隙；张紧辊17，张紧辊17设置于第一压合辊161朝向密炼机构11的一侧，张紧辊17的边缘构造为第一入口；收卷机构18，收卷机构18设置于出口且适于收卷压合之后的电极产品。

具体地，涂布料通过送料机构13输送至第一入口，其中，在第一压合辊161朝向密炼机构11的一侧设置有张紧辊17，张紧辊17的边缘构造为第一入口，涂布料在进入第一入口之前先经过张紧辊17将涂布料形成的料膜展开，防止涂布料进入第一入口前发生折叠影响产品质量，同时，张紧辊17可以检测涂布料形成料膜的张力，进一步保证产品质量，相应的，在第二压合辊162朝向第二密炼机构11的一侧也设置有张紧辊17；在第一压合辊161和第二压合辊162之间形成有与第二入口连通的压合间隙，涂布料分别从第一压合辊161和第二压合辊162处的第一入口进入压合间隙，集流体从第二入口进入压合间隙，从而使得涂布料通过压合间隙压合到集流体的两面，最终实现电极的制备。压合后的电极产品通过收卷机构18进行收卷，便于储存。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电极制备装置，其特征在于，包括：

密炼机构，所述密炼机构设置有出料口，所述密炼机构适于在所述出料口输出涂布料；

集流体放卷机构，所述集流体放卷机构设置有集流体；

压合机构，所述压合机构具有第一入口、第二入口和出口，所述第一入口适于所述涂布料进入，所述第二入口与适于所述集流体进入，所述压合机构将所述涂布料压合后由所述出口输出。

2.根据权利要求1所述的电极制备装置，其特征在于，所述第一入口构造为背离彼此的两个，所述密炼机构包括：第一密炼机构和第二密炼机构，所述第一密炼机构和所述第二密炼机构分别设置于所述压合机构的两侧；

送料机构，所述送料机构的一端与所述出料口正对，所述送料机构的另一端与所述第一入口正对且用于输送所述涂布料。

3.根据权利要求1所述的电极制备装置，其特征在于，还包括：

压辊，所述压辊构造为多对，每对所述压辊之间形成有适于所述涂布料经过的缝隙且分别设置于所述涂布料在厚度方向上的两侧。

4.根据权利要求3所述的电极制备装置，其特征在于，每对所述压辊中的至少一个可移动设置，每对所述压辊可选择地朝向靠近或远离彼此的方向移动，以调整每对所述压辊之间的间隙。

5.根据权利要求1所述的电极制备装置，其特征在于，还包括：

修边刀，所述修边刀设置于所述第一入口且适于裁剪所述涂布料的宽度。

6.根据权利要求2所述的电极制备装置，其特征在于，所述密炼机构包括：

壳体，所述壳体内形成有密炼腔和加工腔，所述密炼腔与所述加工腔之间设置有送料口，所述壳体上形成有与所述加工腔连通的所述出料口；

输送带，所述输送带的至少部分设置于所述加工腔内且所述输送带上形成有多个彼此间隔开的送料隔，所述输送带的至少部分设置于所述送料口下方，且朝向所述出料口移动。

7.根据权利要求6所述的电极制备装置，其特征在于，所述输送带上形成在所述输送带延伸方向上间隔设置的送料齿，相邻两个所述送料齿之间形成有所述送料隔。

8.根据权利要求6所述的电极制备装置，其特征在于，还包括：滤网(114)，所述滤网设置于所述送料口且适于过滤由所述密炼腔进入所述加工腔的涂布料。

9.根据权利要求6所述的电极制备装置，其特征在于，所述壳体上设置有导向板，所述导向板的至少部分与所述输送带正对，所述导向板的自由端形成有朝向所述送料机构延伸的导向翻边。

10.根据权利要求1所述的电极制备装置，其特征在于，所述压合机构包括：

第一压合辊和第二压合辊，所述第一压合辊与所述第二压合辊之间形成有与所述第二入口连通的压合间隙；

张紧辊，所述张紧辊设置于所述第一压合辊朝向所述密炼机构的一侧，所述张紧辊的边缘构造为所述第一入口；

收卷机构，所述收卷机构设置于所述出口且适于收卷压合之后的电极产品。