CN218836358U - 一种钢管螺纹加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管加工技术领域，且公开了一种钢管螺纹加工设备，包括底板，所述底板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的顶端固定连接有凹型板，所述凹型板的表面设置有扭盘，所述凹型板的内部转动连接有固定板，所述固定板的一端与扭盘的背面相固定，所述固定板的上下两侧均固定连接有螺纹刀头本体，所述凹型板内侧的前后方均设置有用于对固定板进行限位的限位结构，所述底板的内部设置有用于带动凹型板进行移动的驱动结构；本实用新型可以带动插孔进行旋转，方便对磨损的螺纹刀具进行快速切换，提高了工作的效率，同时还可以对加工时产生的铁屑进行冲刷，防止开设的螺纹发生破损，影响后续加工的质量。

Description

一种钢管螺纹加工设备

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为一种钢管螺纹加工设备。

背景技术

钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管。

在对管道连接件进行连接时，由于管道连接件的内部呈内螺纹设置，因此需要用到加工设备来对圆型钢管的表面开设螺纹，而钢管在开设螺纹时，往往是用螺纹刀对钢管的表面进行开设螺纹，而螺纹刀在长时间使用过程中，经常会出现螺纹刀具磨损或出现崩刀的现象，为此需重新装刀对刀，而装刀对刀这种操作方式较为麻烦，进而降低了加工的效率，同时在加工的过程中，钢管表面的铁屑容易夹杂在开设的螺纹中，螺纹刀在工作时，铁屑容易对螺纹牙造成磨损，进而影响加工的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管螺纹加工设备，可以带动插孔进行旋转，方便对磨损的螺纹刀具进行快速切换，提高了工作的效率，同时还可以对加工时产生的铁屑进行冲刷，防止开设的螺纹发生破损，影响后续加工的质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管螺纹加工设备，包括底板，所述底板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的顶端固定连接有凹型板，所述凹型板的表面设置有扭盘，所述凹型板的内部转动连接有固定板，所述固定板的一端与扭盘的背面相固定，所述固定板的上下两侧均固定连接有螺纹刀头本体，所述凹型板内侧的前后方均设置有用于对固定板进行限位的限位结构，所述底板的内部设置有用于带动凹型板进行移动的驱动结构，所述底板顶部的左侧固定有竖盒，所述竖盒的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有用于对钢管进行固定的固定套管，所述竖盒的顶部固定连接有横板，所述横板的内部滑动连接有连接板，所述连接板右端的内部贯穿设置有连接管，所述连接管的一端连通有喷头，所述横板的底部设置有调节结构。

优选的，所述驱动结构包括第二电机、螺杆和活动块，所述第二电机设置在底板的内部，所述第二电机的输出轴与螺杆的一端相固定，所述螺杆的另一端与底板的内壁转动连接，所述活动块的内部与螺杆的表面螺纹连接，所述活动块的顶部与滑块的底部相固定。

优选的，所述限位结构包括限位槽、限位杆、弹簧、限位板、插杆和插孔，所述限位槽开设在凹型板内腔的前后方，所述限位杆固定在限位槽的内部，所述弹簧套设在限位杆的表面，所述限位板的内部与限位杆的表面活动连接，所述插杆的一端与限位板的顶部相固定，所述插孔的数量具有四个，且它们均开设在固定板顶部两侧的上下方，所述插杆的另一端与插孔的内部配合使用。

优选的，所述调节结构包括折型板、第三电机、齿轮和齿牙，所述折型板固定在横板的背面，所述第三电机固定在折型板的内侧，所述第三电机的输出轴与齿轮的一侧相固定，所述齿牙固定在连接板的底部，所述齿轮通过齿牙与连接板之间相互啮合。

优选的，所述滑块的尺寸与滑槽的内壁相贴合，所述滑块的表面与滑槽的内部滑动连接。

优选的，所述连接管为可伸缩性软管，且其延伸长度大于连接板的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过固定板与凹型板内侧的转动连接，当顶部的螺纹刀头本体发生磨损时，可将固定板进行翻转，使得底部的螺纹刀头本体翻转至上方继续进行切削工作，从而提高了加工的效率，同时通过连接管和喷头的设置，可以对切削的位置处进行喷射切削液，这样不仅可以对钢管和螺纹刀头本体进行冷却降温，而且还可以起到润滑的作用，防止铁屑卡设在螺纹槽中而影响加工的质量，解决了目前的螺纹加工设备不方便对螺纹刀具进行快速更换，且铁屑容易卡设在螺纹槽影响加工质量的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的仰视结构示意图；

图3为本实用新型底板的剖面结构示意图；

图4为本实用新型的局部右视结构示意图。

图中：1、底板；2、滑槽；3、滑块；4、驱动结构；41、第二电机；42、螺杆；43、活动块；5、扭盘；6、固定板；7、螺纹刀头本体；8、限位结构；81、限位槽；82、限位杆；83、弹簧；84、限位板；85、插杆；86、插孔；9、凹型板；10、竖盒；11、第一电机；12、固定套管；13、横板；14、连接板；15、喷头；16、连接管；17、调节结构；171、折型板；172、第三电机；173、齿轮；174、齿牙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种钢管螺纹加工设备，包括底板1，底板1的顶部开设有滑槽2，滑槽2的内部设置有滑块3，滑块3的尺寸与滑槽2的内壁相贴合，滑块3的表面与滑槽2的内部滑动连接，如此设计，可以保持凹型板9在移动时的稳定性，以便于对钢管的表面进行切削工作，滑块3的顶端固定连接有凹型板9，凹型板9的表面设置有扭盘5，凹型板9的内部转动连接有固定板6，固定板6的一端与扭盘5的背面相固定，固定板6的上下两侧均固定连接有螺纹刀头本体7，凹型板9内侧的前后方均设置有用于对固定板6进行限位的限位结构8，底板1的内部设置有用于带动凹型板9进行移动的驱动结构4，底板1顶部的左侧固定有竖盒10，竖盒10的内部设置有第一电机11，第一电机11的输出轴固定连接有用于对钢管进行固定的固定套管12，竖盒10的顶部固定连接有横板13，横板13的内部滑动连接有连接板14，连接板14右端的内部贯穿设置有连接管16，连接管16的一端连通有喷头15，连接管16为可伸缩性软管，且其延伸长度大于连接板14的长度，如此设计，可以对连接管16进行保护，避免在对钢管喷射切削液时而被扯断，横板13的底部设置有调节结构17，通过固定板6与凹型板9内侧的转动连接，当顶部的螺纹刀头本体7发生磨损时，可将固定板6进行翻转，使得底部的螺纹刀头本体7翻转至上方继续进行切削工作，从而提高了加工的效率，同时通过连接管16和喷头15的设置，可以对切削的位置处进行喷射切削液，这样不仅可以对钢管和螺纹刀头本体7进行冷却降温，而且还可以起到润滑的作用，防止铁屑卡设在螺纹槽中而影响加工的质量，解决了目前的螺纹加工设备不方便对螺纹刀具进行快速更换，且铁屑容易卡设在螺纹槽影响加工质量的问题。

驱动结构4包括第二电机41、螺杆42和活动块43，第二电机41设置在底板1的内部，第二电机41的输出轴与螺杆42的一端相固定，螺杆42的另一端与底板1的内壁转动连接，活动块43的内部与螺杆42的表面螺纹连接，活动块43的顶部与滑块3的底部相固定，可根据钢管的长度，然后启动第二电机41，使其输出轴带动螺杆42进行旋转，同时带动活动块43进行移动，并带动滑块3和凹型板9一起移动，从而可以对钢管的不同区域进行开设螺纹，进而提高适用性。

限位结构8包括限位槽81、限位杆82、弹簧83、限位板84、插杆85和插孔86，限位槽81开设在凹型板9内腔的前后方，限位杆82固定在限位槽81的内部，弹簧83套设在限位杆82的表面，限位板84的内部与限位杆82的表面活动连接，插杆85的一端与限位板84的顶部相固定，插孔86的数量具有四个，且它们均开设在固定板6顶部两侧的上下方，插杆85的另一端与插孔86的内部配合使用，在螺纹刀头本体7进行更换时，可向下按压限位板84，使其在限位杆82的表面进行滑动，并对弹簧83进行挤压，此时插杆85会脱离插孔86的内部，之后可带动固定板6进行旋转，方便将底部的螺纹刀头本体7转动至上方处，可继续进行使用，之后可通过弹簧83的弹性施力，方便带动插杆85重新进入插孔86的内部进行限位即可。

调节结构17包括折型板171、第三电机172、齿轮173和齿牙174，折型板171固定在横板13的背面，第三电机172固定在折型板171的内侧，第三电机172的输出轴与齿轮173的一侧相固定，齿牙174固定在连接板14的底部，齿轮173通过齿牙174与连接板14之间相互啮合，在对钢管开设螺纹的过程中，可根据钢管开设的位置，然后启动第三电机172，使其输出轴带动齿轮173进行旋转，并带动连接板14在横板13的表面向右进行移动，移动至期望位置后，可通过喷头15对钢管的螺纹处喷射切削液，而喷洒的切削液不仅可以达到冷却降温的目的，并且还可以起到润滑的作用，防止铁屑在螺纹处，影响钢管加工的质量。

工作原理：使用时，首先将钢管的一端插入固定套管12中，然后通过固定套管12进行固定处理，接着可根据钢管的长度，并通过驱动结构4带动凹型板9进行移动，使得螺纹刀头本体7移动至钢管的切削位置处，同时也将连接管16与外界切削液设备连通，随后通过调节结构17带动连接板14在横板13的底部进行滑动，直至位于钢管的切削位置处，之后可启动第一电机11，并带动固定套管12进行旋转，从而对钢管的表面进行切削工作，在切削的过程中，可通过喷头15对开设的螺纹位置处进行喷射，这样不仅可以达到冷却降温的目的，而且还可以起到润滑的作用，当螺纹刀头本体7在长时间使用后发生磨损时，首先通过限位结构8取消对固定板6的限位，然后转动扭盘5并带动固定板6和螺纹刀头本体7进行转动，使得底部的螺纹刀头本体7朝上，之后通过限位结构8再次进行固定，最后完成切削工作即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢管螺纹加工设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内部设置有滑块(3)，所述滑块(3)的顶端固定连接有凹型板(9)，所述凹型板(9)的表面设置有扭盘(5)，所述凹型板(9)的内部转动连接有固定板(6)，所述固定板(6)的一端与扭盘(5)的背面相固定，所述固定板(6)的上下两侧均固定连接有螺纹刀头本体(7)，所述凹型板(9)内侧的前后方均设置有用于对固定板(6)进行限位的限位结构(8)，所述底板(1)的内部设置有用于带动凹型板(9)进行移动的驱动结构(4)，所述底板(1)顶部的左侧固定有竖盒(10)，所述竖盒(10)的内部设置有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出轴固定连接有用于对钢管进行固定的固定套管(12)，所述竖盒(10)的顶部固定连接有横板(13)，所述横板(13)的内部滑动连接有连接板(14)，所述连接板(14)右端的内部贯穿设置有连接管(16)，所述连接管(16)的一端连通有喷头(15)，所述横板(13)的底部设置有调节结构(17)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管螺纹加工设备，其特征在于：所述驱动结构(4)包括第二电机(41)、螺杆(42)和活动块(43)，所述第二电机(41)设置在底板(1)的内部，所述第二电机(41)的输出轴与螺杆(42)的一端相固定，所述螺杆(42)的另一端与底板(1)的内壁转动连接，所述活动块(43)的内部与螺杆(42)的表面螺纹连接，所述活动块(43)的顶部与滑块(3)的底部相固定。

3.根据权利要求1所述的一种钢管螺纹加工设备，其特征在于：所述限位结构(8)包括限位槽(81)、限位杆(82)、弹簧(83)、限位板(84)、插杆(85)和插孔(86)，所述限位槽(81)开设在凹型板(9)内腔的前后方，所述限位杆(82)固定在限位槽(81)的内部，所述弹簧(83)套设在限位杆(82)的表面，所述限位板(84)的内部与限位杆(82)的表面活动连接，所述插杆(85)的一端与限位板(84)的顶部相固定，所述插孔(86)的数量具有四个，且它们均开设在固定板(6)顶部两侧的上下方，所述插杆(85)的另一端与插孔(86)的内部配合使用。

4.根据权利要求1所述的一种钢管螺纹加工设备，其特征在于：所述调节结构(17)包括折型板(171)、第三电机(172)、齿轮(173)和齿牙(174)，所述折型板(171)固定在横板(13)的背面，所述第三电机(172)固定在折型板(171)的内侧，所述第三电机(172)的输出轴与齿轮(173)的一侧相固定，所述齿牙(174)固定在连接板(14)的底部，所述齿轮(173)通过齿牙(174)与连接板(14)之间相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种钢管螺纹加工设备，其特征在于：所述滑块(3)的尺寸与滑槽(2)的内壁相贴合，所述滑块(3)的表面与滑槽(2)的内部滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢管螺纹加工设备，其特征在于：所述连接管(16)为可伸缩性软管，且其延伸长度大于连接板(14)的长度。

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