CN221696177U - 一种机床铁削清理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机床铁削清理设备，包括箱体，所述箱体的中部内壁设置有主轴，且主轴的首端设有主轴推进伺服电机，所述主轴的末端外壁固定有旋转支撑盘，且主轴的轴心处连通有主水管，所述旋转支撑盘的外壁贯穿有等距离分布的圆孔，且圆孔的内壁均贯穿插接有分水喷头管，且箱体底部四角均焊接有支架腿，所述箱体的顶部外壁设置有水箱，且水箱通过连接管连通有增压泵；本实用新型再进行清理的过程中，通过在连接环的外部设置齿轮，并结合外部的驱动，可以带动分水喷头管不断的旋转，从而减少喷洒的死角，实现全方位的清理，而且配合旋转支撑板的圆孔移动，能够便捷的扩展分水喷头管的间距，这能够让清洁效率更高。

Description

一种机床铁削清理设备

技术领域

本实用新型涉及机床清理技术领域，尤其涉及一种机床铁削清理设备。

背景技术

随着机械化和自动化程度的不断提高，机床在现代工业中得到了广泛应用。在进行机床加工时，会产生大量的铁屑，这些铁屑如不及时清理，可能会影响加工精度、加速工具磨损、甚至引发安全事故，因此铁削的清理工作非常重要。

传统的铁屑清理方式主要包括人工清理、压缩空气吹扫和磁性吸盘等。这些人工清理方式存在效率低、劳动强度大、安全隐患等问题。为了解决这些问题，出现了各种自动化铁屑清理机，如刮板式清理机、链板式清理机、螺旋式清理机等。这些自动化清理机大大提高了铁屑清理的效率，但可能存在结构复杂、成本高、适用范围有限等问题。

因此，机床铁屑清理机的技术领域主要关注于设计更加高效、经济、适用范围广的清理机，以解决机床加工过程中的铁屑清理问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机床铁削清理设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种机床铁削清理设备，包括箱体，所述箱体的中部内壁设置有主轴，且主轴的首端设有主轴推进伺服电机，所述主轴的末端外壁固定有旋转支撑盘，且主轴的轴心处连通有主水管，所述旋转支撑盘的外壁贯穿有等距离分布的圆孔，且圆孔的内壁均贯穿插接有分水喷头管，且箱体底部四角均焊接有支架腿。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的顶部外壁设置有水箱，且水箱通过连接管连通有增压泵，所述增压泵的端部连接有顶端主水管，且顶端主水管远离增压泵的一端与主轴内壁连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主轴的两侧外壁均固定有连接杆，且连接杆设置在滑块上，且滑块滑动插接在导轨。

作为本实用新型再进一步方案：所述主轴的外壁套接有连接环，且连接环的侧面固定安装有等距离分布的支撑杆，所述支撑杆的末端转动连接有分水喷头管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接环的一侧外壁焊接有齿轮，且齿轮外壁啮合有电机驱动齿轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述分水喷头管内设有软水管，且软水管在主轴处与主水管相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述分水喷头管的内壁均开有喷头喷孔，且喷头喷孔的内壁均螺接有喷头。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种机床铁削清理设备，具备以下有益效果：

1.一种机床铁削清理设备，通过设置的主轴推进伺服电机带动滑块不断的滑动处理，从而可以带动主轴不断的滑动调节处理，从而能够带动喷头不断的旋转喷洒，可以有效的进行多方位的清理，大大提高后续的清洁效果。

2.一种机床铁削清理设备，再进行清理的过程中，通过在连接环的外部设置齿轮，并结合外部的驱动，可以带动分水喷头管不断的旋转，从而减少喷洒的死角，实现全方位的清理，而且配合旋转支撑板的圆孔移动，能够便捷的扩展分水喷头管的间距，这能够让清洁效率更高。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机床铁削清理设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种机床铁削清理设备的整体线条结构侧视图；

图3为本实用新型提出的一种机床铁削清理设备的部分结构放大示意图。

图中：1、顶端主水管；2、增压泵；3、水箱；4、主轴；5、箱体；6、主轴推进伺服电机；7、软水管；8、连接环；9、支撑杆；10、圆孔；11、旋转支撑盘；12、齿轮；13、喷头喷孔；14、喷头；15、支架腿；16、导轨；17、滑块；18、连接杆；20、主水管；21、分水喷头管。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

一种机床铁削清理设备，本实施例基于现有机床加工过程中的废屑堆积清理问题，为了实现高效清理，如图1-3所示，包括箱体5，所述箱体5的中部内壁设置有主轴4，且主轴4的首端设有主轴推进伺服电机6，所述主轴4的末端外壁固定有旋转支撑盘11，且主轴4的轴心处连通有主水管20，所述旋转支撑盘11的外壁贯穿有等距离分布的圆孔10，且圆孔10的内壁均贯穿插接有分水喷头管21，且箱体5底部四角均焊接有支架腿15；

通过设置的主轴4推进伺服电机带动滑块17不断的滑动处理，从而可以带动主轴4不断的滑动调节处理，从而能够带动喷头14不断的旋转喷洒，可以有效的进行多方位的清理，大大提高后续的清洁效果。

所述箱体5的顶部外壁设置有水箱3，且水箱3通过连接管连通有增压泵2，所述增压泵2的端部连接有顶端主水管1，且顶端主水管1远离增压泵2的一端与主轴4内壁连通，所述主轴4的两侧外壁均固定有连接杆18，且连接杆18设置在滑块17上，且滑块17滑动插接在导轨16；

所述主轴4的外壁套接有连接环8，且连接环8的侧面固定安装有等距离分布的支撑杆9，所述支撑杆9的末端转动连接有分水喷头管21；

再进行清理的过程中，通过在连接环8的外部设置齿轮12，并结合外部的驱动，可以带动分水喷头管21不断的旋转，从而减少喷洒的死角，实现全方位的清理，而且配合旋转支撑盘11的圆孔10移动，能够便捷的扩展分水喷头管21的间距，这能够让清洁效率更高。

本实施例使用时，首先将连接环8设置在主轴4的外壁，且将整体其他的部件进行组装处理，组装完毕后再齿轮12的底部啮合有其他驱动齿轮，并利用驱动电机进行带动，之后将水箱3的内部倒入需要清洁的清水，然后启动增压泵2，从而增压泵2将水箱3内部的水抽出，经过主水管20通入主轴4的内部，从而经过分水喷头管21喷出，并配合喷头14均匀的散出，而需要对碎屑进行清理时，配合主轴推进伺服电机6带动滑块17不断的往复滑动，从而带动主轴4不断的移动，使得喷洒的水流不断的调整方位，并配合外部的驱动电机带动旋转支撑盘11不断的旋转，从而可以实现旋转清理。

实施例

一种机床铁削清理设备，如图1-3所示，本实施例在实施例1的基础上作出以下补充：所述连接环8的一侧外壁焊接有齿轮12，且齿轮12外壁啮合有电机驱动齿轮，所述分水喷头管21内设有软水管7，且软水管7在主轴4处与主水管20相连接，所述分水喷头管21的内壁均开有喷头喷孔13，且喷头喷孔13的内壁均螺接有喷头14。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种机床铁削清理设备，包括箱体（5），其特征在于，所述箱体（5）的中部内壁设置有主轴（4），且主轴（4）的首端设有主轴推进伺服电机（6），所述主轴（4）的一侧外壁设置有旋转支撑盘（11），且主轴（4）的轴心处连通有主水管（20），所述旋转支撑盘（11）的外壁贯穿有等距离分布的圆孔（10），且圆孔（10）的内壁均贯穿插接有分水喷头管（21），且箱体（5）底部四角均焊接有支架腿（15）。

2.根据权利要求1所述的一种机床铁削清理设备，其特征在于，所述箱体（5）的顶部外壁设置有水箱（3），且水箱（3）通过连接管连通有增压泵（2），所述增压泵（2）的端部连接有顶端主水管（1），且顶端主水管（1）远离增压泵（2）的一端与主轴（4）内壁连通。

3.根据权利要求1所述的一种机床铁削清理设备，其特征在于，所述主轴（4）的两侧外壁均固定有连接杆（18），且连接杆（18）设置在滑块（17）上，且滑块（17）滑动插接在导轨（16）。

4.根据权利要求1所述的一种机床铁削清理设备，其特征在于，所述主轴（4）的外壁套接有连接环（8），且连接环（8）的侧面固定安装有等距离分布的支撑杆（9），所述支撑杆（9）的末端转动连接有分水喷头管（21）。

5.根据权利要求4所述的一种机床铁削清理设备，其特征在于，所述连接环（8）的一侧外壁焊接有齿轮（12），且齿轮（12）外壁啮合有电机驱动齿轮。

6.根据权利要求1所述的一种机床铁削清理设备，其特征在于，所述分水喷头管（21）内设有软水管（7），且软水管（7）在主轴（4）处与主水管（20）相连接。

7.根据权利要求6所述的一种机床铁削清理设备，其特征在于，所述分水喷头管（21）的内壁均开有喷头喷孔（13），且喷头喷孔（13）的内壁均螺接有喷头（14）。