CN218836294U - 一种锯床机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锯床机构，属于锯床技术领域，解决了现有技术中的锯床机构不便于固定不同外径的工件的技术问题。该锯床机构包括底座；安装座，安装在底座上；锯盘，转动安装在安装座上；第一驱动装置，安装在安装座上，用于驱动锯盘转动；第二驱动装置，固定安装在底座上，用于驱动安装座在底座上左右移动；夹紧装置，安装在底座上，夹紧装置具有大小能够调节的容纳空间，以将不同外径的工件夹持固定；集料组件，安装在底座上，集料组件用于收集工件在切割过程中产生的粉末以及切割下来的废料。通过上述结构，因为夹紧装置上能够调节大小的容纳空间的设置，所以本实用新型实施例提供的锯床机构更便于固定不同外径的工件，实用性更强。

Description

一种锯床机构

技术领域

本实用新型属于锯床技术领域，特别涉及一种锯床机构。

背景技术

带锯床是一种以金属锯条为切割刃具，并用于切割材料的机床设备，主要有立式和卧式两种。立式带锯床的锯架垂直设置，切割时工件移动，用以切割板料和成形零件的曲线轮廓，还可把锯带换成锉链或砂带，进行修锉或打磨。卧式带锯床的锯架水平或倾斜布置，沿垂直方向或绕一支点摆动的方向进给，锯带一般扭转40°，以保持锯齿与工件垂直。但是，现有技术中的锯床机构在固定不同外径的工件时过程复杂步骤繁复，不便于使用。

实用新型内容

本实用新型提供一种锯床机构，用于解决现有技术中的锯床机构不便于固定不同外径的工件的技术问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种锯床机构，包括：

底座；

安装座，滑动安装在所述底座上；

锯盘，转动安装在所述安装座上；

第一驱动装置，固定安装在所述安装座上，用于驱动所述锯盘转动；

第二驱动装置，固定安装在所述底座上，用于驱动所述安装座在所述底座上左右移动；

夹紧装置，安装在所述底座上，所述夹紧装置具有大小能够调节的容纳空间，以将不同外径的工件夹持固定；

集料组件，安装在所述底座上，所述集料组件用于收集所述工件在切割过程中产生的粉末以及切割下来的废料。

可选地，所述底座上固设有两条工字滑轨，两条所述工字滑轨互相平行设置，所述安装座的底壁上安装有滑块，所述滑块上开设有与所述工字滑轨适配的第一滑槽，所述工字滑轨滑动安装在所述第一滑槽内。

可选地，所述夹紧装置包括：

第一固定组件，固定安装在所述底座上；

第二固定组件，所述第二固定组件的一端铰接在所述第一固定组件的一端，所述第二固定组件的另一端可拆卸安装在所述第一固定组件的另一端，所述第二固定组件与所述第一固定组件相对设置，且位于所述第一固定组件的上方，所述第一固定组件与所述第二固定组件之间形成所述容纳空间。

可选地，所述第二固定组件包括：

两个第一夹持部，任一所述第一夹持部的一端铰接在所述第一固定组件的一端，另一所述第一夹持部与所述第一固定组件的另一端螺接有同一螺栓并通过螺母锁紧。

多个连接块，安装在两个所述第一夹持部之间，每个所述连接块之间以及每个所述连接块与所述第一夹持部之间均可拆卸转动连接，多个所述连接块与所述第一固定组件之间形成所述容纳空间。

可选地，所述第一驱动装置包括：

第一电机，固定安装在所述安装座上；

转动轴，转动安装在所述安装座上，所述锯盘固定安装在所述转动轴的一端，所述转动轴的另一端与所述第一电机传动连接。

可选地，所述第二驱动装置包括：

第二电机，固定安装在所述底座的一端；

丝杆，所述丝杆的一端连接在所述电机的输出轴上，所述底座与所述第二电机相对的一端固定安装有插接座，所述插接座上开设有与所述丝杆适配的插接孔，所述丝杆的另一端转动插接在所述插接孔内；

螺纹套，所述安装座的底壁上固定安装有安装块，所述安装块上开设有通孔，所述螺纹套可拆卸固定安装在所述通孔内，且所述丝杆螺接在所述螺纹套内。

可选地，所述集料组件包括：

集料盒，滑动安装在所述底座上，并位于所述夹紧装置的下方；

防护罩，固定安装在所述底座，所述防护罩用于防止粉末飞溅，所述锯盘位于所述防护罩与所述第一电机之间，所述防护罩呈弧形，所述防护罩的内部具有空腔，所述防护罩靠近所述锯盘的一侧开设有与所述空腔连通的开口。

可选地，所述底座上凸设有滑道，所述集料盒的底壁上开设有与所述滑道适配的第二滑槽，所述滑道滑动插装在所述第二滑槽中。

可选地，所述集料盒的外侧壁上固设有把手。

本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种锯床结构包括底座、安装座、锯盘、第一驱动装置、第二驱动装置。夹紧装置以及集料组件，安装座滑动安装在底座上，锯盘转动安装在安装座上，第一驱动装置固定安装在安装座上，用于驱动锯盘转动，第二驱动装置固定安装在底座上，用于驱动安装座在底座上左右移动，夹紧装置安装在底座上，夹紧装置具有大小能够调节的容纳空间，以将不同外径的工件夹持固定，集料组件安装在底座上，集料组件用于收集工件在切割过程中产生的粉末以及切割下来的废料。通过上述结构，在需要切割工件时，先通过夹紧装置将工件夹紧，因为夹紧装置具有大小能够调节的容纳空间，所以工作人员可以根据工件的外径大小来调节容纳空间的大小以将待加工的工件夹紧固定，再通过第一驱动装置驱动锯盘转动，然后通过第二驱动装置驱动滑动安装在底座上的安装座向工件移动，同时带动安装在安装座上的锯盘向工件移动，使得锯盘将工件切割，且在进行切割过程中产生的粉末以及废料便掉落至集料组件内，通过集料组件将粉末以及废料收集起来，不仅减小工作人员将粉末吸入体内的几率，更便于打扫，综上，因为夹紧装置上能够调节大小的容纳空间的设置，所以本实用新型实施例提供的锯床机构更便于固定不同外径的工件，实用性更强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的锯床机构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的锯床机构的另一结构示意图；

图3是本实用新型实施例中的驱动装置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中的夹紧装置的结构示意图。

图中：

1-底座；11-工字滑轨；

2-安装座；21-滑块；

3-锯盘；

4-第一驱动装置；41-第一电机；42-转动轴；

5-第二驱动装置；51-第二电机；52-丝杆；53-插接座；54-安装块；55-螺纹套；

6-夹紧装置；61-第一固定组件；62-第二固定组件；621-第一夹持部；622-连接块；

7-容纳空间；

8-螺栓；81-螺母；

9-集料组件；91-集料盒；92-防护罩；

10-把手。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

本实施例提供一种锯床机构，用于解决现有技术中的锯床机构不便于固定不同外径的工件的技术问题。该锯床机构包括底座1、安装座2、锯盘3、第一驱动装置4、第二驱动装置5、夹紧装置6以及集料组件9，

其中：

底座1为钢制成的结构件。

安装座2滑动安装在底座1上。

锯盘3转动安装在安装座2上，这样，安装座2移动时，同时带动锯盘3移动。

第一驱动装置4固定安装在安装座2上，第一驱动装置4用于驱动锯盘3转动，这样，通过第一驱动装置4来驱动锯盘3转动以实现工件的切割。

第二驱动装置5固定安装在底座1上，第二驱动装置5用于驱动安装座2在底座1上左右移动，这样，通过第二驱动装置5驱动安装座2在底座1上移动，使得安装在安装座2上的锯盘3靠近或者远离工件。

夹紧装置6安装在底座1上，夹紧装置6具有大小能够调节的容纳空间7，以将不同外径的工件夹持固定，这样，大小可调节的容纳空间7的设置，更便于工作人员夹持固定不同外径的工件。

集料组件9安装在底座1上，集料组件9用于收集工件在被切割过程中产生的粉末以及切割下来的废料，这样，通过集料组件9的设置，将粉末以及废料收集起来，不仅减小了工作人员将粉末吸入体内的几率，进而减小了工作人员生病的几率，而且，更便于打扫。

通过上述结构，在需要切割工件时，先通过夹紧装置6将工件夹紧，因为夹紧装置6具有大小能够调节的容纳空间7，所以工作人员可以根据工件的外径大小来调节容纳空间7的大小以将待加工的工件夹紧固定，再通过第一驱动装置4驱动锯盘3转动，然后通过第二驱动装置5驱动滑动安装在底座1上的安装座2向工件移动，同时带动安装在安装座2上的锯盘3向工件移动，使得锯盘3将工件切割，且在进行切割过程中产生的粉末以及废料便掉落至集料组件9内，通过集料组件9将粉末以及废料收集起来，不仅减小工作人员将粉末吸入体内的几率，更便于打扫，综上，因为夹紧装置6上能够调节大小的容纳空间7的设置，所以本实用新型实施例提供的锯床机构更便于固定不同外径的工件，实用性更强。

本实施例的一种可选实施方式如下：底座1上固设有两条工字滑轨11，两条工字滑轨11互相平行设置，安装座2的底壁上安装有滑块21，滑块21上开设有与工字滑轨11适配的第一滑槽，工字滑轨11滑动安装在第一滑槽内，这样，通过工字滑轨11与第一滑槽的配合，使得安装座2能够在底座1上移动。

本实施例的一种可选实施方式如下：夹紧装置6包括第一固定组件61以及第二固定组件62，其中：

第一固定组件61固定安装在底座1上；

第二固定组件62的一端铰接在第一固定组件61的一端，第二固定组件62的另一端可拆卸安装在第一固定组件61的另一端，第二固定组件62与第一固定组件61相对设置，且位于第一固定组件61的上方，第一固定组件61与第二固定组件62之间形成容纳空间7。这样，通过第一固定组件61与第二固定组件62之间的容纳空间7的设置，更便于夹持固定工件，。

本实施例的一种可选实施方式如下：第二固定组件62包括两个第一夹持部621以及多个连接块622，其中：

两个第一夹持部621，任一第一夹持部621的一端铰接在第一固定组件61的一端，另一第一夹持部621与第一固定组件61的另一端螺接有同一螺栓8并通过螺母81锁紧，这样，通过螺栓8将第一固定组件61与第一夹持部621螺接在一起，便于将第一固定组件61和第一夹持部621连接与拆分，再通过螺母81，进一步地将第一固定组件61与第一夹持部621夹紧。

多个连接块622，安装在两个第一夹持部621之间，每个连接块622之间以及每个连接块622与第一夹持部621之间均可拆卸转动连接，多个连接块622与第一固定组件61之间形成容纳空间7，这样，通过可拆卸转动连接的多个连接块622，便于工作人员根据待加工的工件外径来调节第二固定组件62的长短，工件外径较小时，便拆卸连接块622，使得第二固定组件62的长度减小；工件外径较大时，便增加连接块622的个数，使得第二固定组件62的长度增大，进而达到调节容纳空间7大小的目的，由于每个连接块622之间以及每个连接块622与每个第一夹持部621之间均为转动连接，所以在夹紧固定时更贴合工件的外壁。

本实施例的一种可选实施方式如下：第一驱动装置4包括第一电机41以及转动轴42，其中：

第一电机41固定安装在安装座2上；

转动轴42转动安装在安装座2上，锯盘3固定安装在转动轴42的一端，转动轴42的另一端与第一电机41传动连接，具体地，传动连接可以是通过皮带轮传动，或者是链轮传动，这样，通过第一电机41带动转动轴42转动，进而带动锯盘3转动，以达到切割工件的目的。

本实施例的一种可选实施方式如下：第二驱动装置5包括第二电机51、丝杆52、以及螺纹套55，其中：

第二电机51固定安装在底座1的一端，容易理解的是，本实施例中的第一电机41以及第二电机51与电源均通过线路进行电连接，从而实现供电，并且在线路设置有控制线路通断的开关，该开关可以是有线开关或者无线开关。采用电机作为动力源，便于控制，并且能够提供稳定的旋转动力。

丝杆52的一端连接在第二电机51的输出轴上，底座1与第二电机51相对的一端固定安装有插接座53，插接座53上开设有与丝杆52适配的插接孔，丝杆52的另一端转动插接在插接孔内。

螺纹套55，安装座2的底壁上固定安装有安装块54，安装块54上开设有通孔，螺纹套55可拆卸固定安装在通孔内，且丝杆52螺接在螺纹套55内，通过螺纹套55与丝杆52的配合，在第二电机51带动丝杆52转动时，使得螺纹套55在丝杆52上移动，使得安装块54同步移动，进而带动安装座2在底座1上移动。

本实施例的一种可选实施方式如下：集料组件9包括集料盒91以及防护罩92，其中：

集料盒91滑动安装在底座1上，并位于夹紧装置6的下方，这样，集料盒91的设置，便于将切割过程中产生的粉末以及废料收集起来。

防护罩92固定安装在底座1上，防护罩92用于防止粉末飞溅，锯盘3位于所述防护罩92与所述第一电机41之间，防护罩92呈弧形，防护罩92的内部具有空腔，防护罩92靠近锯盘3的一侧开设有与空腔连通的开口，这样，通过防护罩92的设置，避免锯盘3在切割工件时粉末或者是颗粒飞溅，从而飞出集料盒91外，且避免飞溅的颗粒打到工作人员。

本实施例的一种可选实施方式如下：底座1上凸设有滑道，集料盒91的底壁上开设有与滑道适配的第二滑槽，滑道滑动插装在第二滑槽中，这样，通过滑道与第二滑槽的配合，更便于将集料盒91放置在底架内，且具有导向作用。

本实施例的一种可选实施方式如下：集料盒91的外侧壁上固设有把手10，这样，通过把手10的设置，在集料盒91被装满后，更便于工作人员将集料盒91取出。

综上，在需要切割工件时，先将螺母81拧下来，再将螺栓8取下，再通过工件的外径来增加或者减少连接块622的数量，以改变容纳空间7的大小，进而适应待加工工件的外径大小，再将待加工工件放置进容纳空间7内，然后拧上螺栓8，再通过螺母81进一步地压紧，减小工件在被切割的过程中发生偏移的几率，在将工件夹紧后，再连通第一电机41的电源，使得第一电机41转动，从而带动转动轴42转动，进而使得安装在转动轴42上的锯盘3转动，然后，连通第二电机51的电源，使得第二电机51转动，从而带动连接在第二电机51上的丝杆52转动，进而使得螺接在丝杆52上的螺纹套55移动，同时带动一螺纹套55固定连接的安装块54一起移动，再带动与安装块54固定连接的安装座2同步移动，使得锯盘3靠近工件，达到切割工件的目的，而，在切割过程中产生的粉末以及废料便会掉落至集料盒91内，且飞溅的粉末与颗粒便会被防护罩92拦住，然后掉落至集料盒91内，这样，不仅减小了工作人员将粉末吸入体内，进而导致工作人员生病，且更便于打扫，所以，本实用新型实施例提供的锯床机构更便于固定不同外径的工件。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型记载的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种锯床机构，其特征在于，包括：

底座；

安装座，滑动安装在所述底座上；

锯盘，转动安装在所述安装座上；

第一驱动装置，固定安装在所述安装座上，所述第一驱动装置用于驱动所述锯盘转动；

第二驱动装置，固定安装在所述底座上，所述第二驱动装置用于驱动所述安装座在所述底座上左右移动；

夹紧装置，安装在所述底座上，所述夹紧装置具有大小能够调节的容纳空间，以将不同外径的工件夹持固定；

集料组件，安装在所述底座上，所述集料组件用于收集所述工件在被切割过程中产生的粉末以及切割下来的废料。

2.根据权利要求1所述的一种锯床机构，其特征在于，所述底座上固设有两条工字滑轨，两条所述工字滑轨互相平行设置，所述安装座的底壁上安装有滑块，所述滑块上开设有与所述工字滑轨适配的第一滑槽，所述工字滑轨滑动安装在所述第一滑槽内。

3.根据权利要求1所述的一种锯床机构，其特征在于，所述夹紧装置包括：

第一固定组件，固定安装在所述底座上；

第二固定组件，所述第二固定组件的一端铰接在所述第一固定组件的一端，所述第二固定组件的另一端可拆卸安装在所述第一固定组件的另一端，所述第二固定组件与所述第一固定组件相对设置，且位于所述第一固定组件的上方，所述第一固定组件与所述第二固定组件之间形成所述容纳空间。

4.根据权利要求3所述的一种锯床机构，其特征在于，所述第二固定组件包括：

两个第一夹持部，任一所述第一夹持部的一端铰接在所述第一固定组件的一端，另一所述第一夹持部与所述第一固定组件的另一端螺接有同一螺栓并通过螺母锁紧；

多个连接块，安装在两个所述第一夹持部之间，每个所述连接块之间以及每个所述连接块与所述第一夹持部之间均可拆卸转动连接，多个所述连接块与所述第一固定组件之间形成所述容纳空间。

5.根据权利要求1所述的一种锯床机构，其特征在于，所述第一驱动装置包括：

第一电机，固定安装在所述安装座上；

转动轴，转动安装在所述安装座上，所述锯盘固定安装在所述转动轴的一端，所述转动轴的另一端与所述第一电机传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种锯床机构，其特征在于，所述第二驱动装置包括：

第二电机，固定安装在所述底座的一端；

丝杆，所述丝杆的一端连接在所述第二电机的输出轴上，所述底座与所述第二电机相对的一端固定安装有插接座，所述插接座上开设有与所述丝杆适配的插接孔，所述丝杆的另一端转动插接在所述插接孔内；

螺纹套，所述安装座的底壁上固定安装有安装块，所述安装块上开设有通孔，所述螺纹套可拆卸固定安装在所述通孔内，且所述丝杆螺接在所述螺纹套内。

7.根据权利要求5所述的一种锯床机构，其特征在于，所述集料组件包括：

集料盒，滑动安装在所述底座上，并位于所述夹紧装置的下方；

防护罩，固定安装在所述底座，所述防护罩用于防止粉末飞溅，所述锯盘位于所述防护罩与所述第一电机之间，所述防护罩呈弧形，所述防护罩的内部具有空腔，所述防护罩靠近所述锯盘的一侧开设有与所述空腔连通的开口。

8.根据权利要求7所述的一种锯床机构，其特征在于，所述底座上凸设有滑道，所述集料盒的底壁上开设有与所述滑道适配的第二滑槽，所述滑道滑动插装在所述第二滑槽中。

9.根据权利要求8所述的一种锯床机构，其特征在于，所述集料盒的外侧壁上固设有把手。

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