CN218835965U - 一种空气锤机座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空气锤技术领域，具体为一种空气锤机座，包括机座和防护部；导杆上均套设有用于向上抵紧滑板的弹簧，滑板的顶面中心处安装有挡块；防护部，用于在锤击工件时防止碎屑飞溅；包括两个可翻转的防护板，防护板处于挡块和挡杆之间处并被限制运动；通过设置的机座和防护部：即在底座上方设置的防护板，当锤头锤击底座上的工件时，飞溅的碎屑可以被两侧的防护板拦截，避免了飞溅的碎屑对工作人员造成伤害；同时由于两个防护板可进行翻转，因此方便向两侧翻转防护板，以使得防护板脱离底座，进而便于工作人员清理底座；该设计便于对锤击工件时飞溅的碎屑进行拦截，避免出现碎屑伤人的事故。

Description

一种空气锤机座

技术领域

本实用新型涉及空气锤技术领域，具体为一种空气锤机座。

背景技术

空气锤是一种锻造机构，主要由机架、传动机构、压缩缸和工作缸、压缩活塞、落下部分、配气机构和砧座等部分组成，压缩汽缸将空气压缩，通过分配阀送入工作汽缸，推动活塞连同锤头作上下运动起锤击作用；

当前，在锤头锤击机座上的工件时，部分工件会因锤击而产生部分结构脱落，在锤头的锤击下，碎屑极易脱离工件而对外飞溅，此类飞溅出的碎屑极易对工作人员造成伤害，现有的机座上并未设置防护结构，不能对飞溅出的碎屑进行拦截，鉴于此，我们提出一种空气锤机座。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空气锤机座，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种空气锤机座，包括机座和防护部；

机座，由底座、机架和敲击锤组成；底座的左右两侧壁上均开设有凹槽，凹槽内均安装有两个用于导向的导杆，凹槽内滑动安装有可沿导杆升降的滑板，导杆上均套设有用于向上抵紧滑板的弹簧，滑板的顶面中心处安装有挡块，挡块延伸至底座上方；挡块的一侧均安装有两个用于限位的挡杆；机架的前侧壁位于两侧处均安装有两个耳板，两个耳板之间固定有连接轴；

防护部，用于在锤击工件时防止碎屑飞溅，设置于机架的前侧；包括两个可翻转的防护板，防护板处于挡块和挡杆之间处并被限制运动，防护板的后端通过凸块与连接轴转动连接。

作为本实用新型优选的技术方案，所述机架与底座的顶面通过螺栓固定连接有，敲击锤通过螺栓与机架的前侧壁固定连接。

作为本实用新型优选的技术方案，所述底座的四角处均开设有用于固定底座的安装槽，且安装槽呈条形。

作为本实用新型优选的技术方案，所述防护板的整体形状呈L型，且防护板和凸块为一体成型结构。

作为本实用新型优选的技术方案，所述滑板的尺寸和凹槽的尺寸相适配，且滑板与挡块紧密焊接。

作为本实用新型优选的技术方案，所述挡块的顶端开设有斜面，且挡块抵紧防护板的外侧壁。

作为本实用新型优选的技术方案，所述耳板与机架紧密焊接，连接轴与耳板紧密焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

通过设置的机座和防护部：即在底座上方设置的两个可翻转的防护板，当锤头锤击底座上的工件时，飞溅的碎屑可以被两侧的防护板拦截，避免了飞溅的碎屑对工作人员造成伤害；同时由于两个防护板可进行翻转，因此方便向两侧翻转防护板，以使得防护板脱离底座，进而便于工作人员清理底座；该设计便于对锤击工件时飞溅的碎屑进行拦截，避免出现碎屑伤人的事故。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中防护板的翻转状态示意图；

图3为本实用新型中机座的结构示意图；

图4为本实用新型中底座的结构示意图；

图5为本实用新型中防护板的爆炸结构示意图。

图中：

1、机座；10、底座；101、凹槽；11、机架；111、耳板；112、连接轴；12、敲击锤；13、导杆；14、弹簧；15、滑板；16、挡块；17、挡杆；

2、防护部；21、防护板；22、凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供一种技术方案：

请参阅图1-4，一种空气锤机座，包括机座1和防护部2，机座1，由底座10、机架11和敲击锤12组成；底座10的左右两侧壁上均开设有凹槽101，凹槽101内均安装有两个用于导向的导杆13，且导杆13与凹槽101通过螺栓固定连接，凹槽101内滑动安装有可沿导杆13升降的滑板15，导杆13上均套设有用于向上抵紧滑板15的弹簧14，滑板15的顶面中心处安装有挡块16，挡块16延伸至底座10上方；挡块16的一侧均安装有两个用于限位的挡杆17，且挡杆17与底座10的顶面紧密焊接；机架11的前侧壁位于两侧处均安装有两个耳板111，两个耳板111之间固定有连接轴112；

在本实施例中，机架11与底座10的顶面通过螺栓固定连接有，敲击锤12通过螺栓与机架11的前侧壁固定连接，螺栓固定的方式连接牢靠且稳定，同时便于对机座1进行拆装。

在本实施例中，底座10的四角处均开设有用于固定底座10的安装槽，且安装槽呈条形，安装槽的设置便于通过螺栓将底座10固定在地面等处，以保证底座10的稳定性。

在本实施例中，滑板15的尺寸和凹槽101的尺寸相适配，且滑板15与挡块16紧密焊接，该设计便于滑板15在凹槽101内稳定升降运动，保证滑板15运动时的稳定性。

在本实施例中，挡块16的顶端开设有斜面，且挡块16抵紧防护板21的外侧壁，该设计便于通过挡块16和挡杆17对防护板21进行限位，便于对防护板21进行固定，而斜面的设置便于防护板21经过挡块16运动至挡杆17处。

在本实施例中，耳板111与机架11紧密焊接，连接轴112与耳板111紧密焊接，紧密焊接的方式连接牢靠稳定，提高了连接轴112和与耳板111与机架11的连接可靠性。

请参阅图5，防护部2，用于在锤击工件时防止碎屑飞溅，设置于机架11的前侧；包括两个可翻转的防护板21，防护板21处于挡块16和挡杆17之间处并被限制运动，防护板21的后端通过凸块22与连接轴112转动连接；

在本实施例中，防护板21的整体形状呈L型，且防护板21和凸块22为一体成型结构，一体成型结构具有更好的结构强度，提高了防护板21的使用寿命。

具体使用时，使用人员首先从两侧向内侧推动防护板21，防护板21即向底座10处运动，同时凸块22沿连接轴112转动，当防护板21运动至挡块16处，防护板21挤压挡块16的顶端斜面，在挤压力的作用下，挡块16即向下运动，滑板15向下沿两个导杆13运动，弹簧14即被压缩，此时防护板21经过挡块16运动至挡杆17处，防护板21同时抵紧挡杆17，同时弹簧14复位并带动滑板15和挡块16向上运动，挡块16即运动至防护板21的一侧处并抵紧防护板21，防护板21即被固定；当敲击锤12的锤头锤击工件时，飞溅的碎屑即被防护板21拦截。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种空气锤机座，包括机座(1)和防护部(2)，其特征在于：

机座(1)，由底座(10)、机架(11)和敲击锤(12)组成；底座(10)的左右两侧壁上均开设有凹槽(101)，凹槽(101)内均安装有两个用于导向的导杆(13)，凹槽(101)内滑动安装有可沿导杆(13)升降的滑板(15)，导杆(13)上均套设有用于向上抵紧滑板(15)的弹簧(14)，滑板(15)的顶面中心处安装有挡块(16)，挡块(16)延伸至底座(10)上方；挡块(16)的一侧均安装有两个用于限位的挡杆(17)；机架(11)的前侧壁位于两侧处均安装有两个耳板(111)，两个耳板(111)之间固定有连接轴(112)；

防护部(2)，用于在锤击工件时防止碎屑飞溅，设置于机架(11)的前侧；包括两个可翻转的防护板(21)，防护板(21)处于挡块(16)和挡杆(17)之间处并被限制运动，防护板(21)的后端通过凸块(22)与连接轴(112)转动连接。

2.根据权利要求1所述的空气锤机座，其特征在于：所述机架(11)与底座(10)的顶面通过螺栓固定连接有，敲击锤(12)通过螺栓与机架(11)的前侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的空气锤机座，其特征在于：所述底座(10)的四角处均开设有用于固定底座(10)的安装槽，且安装槽呈条形。

4.根据权利要求1所述的空气锤机座，其特征在于：所述防护板(21)的整体形状呈L型，且防护板(21)和凸块(22)为一体成型结构。

5.根据权利要求1所述的空气锤机座，其特征在于：所述滑板(15)的尺寸和凹槽(101)的尺寸相适配，且滑板(15)与挡块(16)紧密焊接。

6.根据权利要求1所述的空气锤机座，其特征在于：所述挡块(16)的顶端开设有斜面，且挡块(16)抵紧防护板(21)的外侧壁。

7.根据权利要求1所述的空气锤机座，其特征在于：所述耳板(111)与机架(11)紧密焊接，连接轴(112)与耳板(111)紧密焊接。

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