CN218835462U - 一种循环式管路清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种循环式管路清洗系统，它包括：水箱、与所述水箱底部相连的输水管、所述输水管与管路一端相连，与所述管路另一端相连的排水管、连接在所述排水管另一端的过滤筒、连接所述过滤筒和水箱且倾斜设置的回水管、与所述管路另一端相连的排溶剂管、连接在所述排溶剂管端部的中转箱、与所述中转箱相连的溶剂箱以及一端与所述溶剂箱底部相连，另一端与输水管相连的进溶剂管。本实用新型循环式管路清洗系统结构简单，先通过热水对管路内的铁渣进行初步冲洗，再由溶剂水进而二次冲洗，冲洗效果好，通过设置过滤筒和中转箱，实现热水与溶剂水的重复利用，节约水资源，节约成本。

Description

一种循环式管路清洗系统

技术领域

本实用新型属于管路清洗技术领域，具体涉及一种循环式管路清洗系统。

背景技术

食品加工设备如乳品、啤酒、肉制品、饮料、葡萄酒、糖果、巧克力、果酱、烘焙、酱卤、屠宰、水产等各类食品生产设备在长期使用后,在其管路内会堆积铁锈、沉淀物或者其他杂质,造成管路内物质通过不畅甚至是堵塞，化工设备和其他机械生产设备在长时间使用的过程中，其管道内同样会存在沉淀物等杂质，为了对这些管道内的杂质进行清理，保证管道内的顺通和卫生，通常会对定期对其进行管路清洗。

而在现有的管路清洗系统中，通常都是由高压水枪连接自来水管，通过高压水对其管路内的铁锈进行清理，由于高压水枪通入的是冷水，而冷水的硬度比较大，容易发生皂化反应，无法有效地去除管路内的铁锈，而且清洗后的水直接排放，会造成水资源的浪费，浪费成本。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种循环式管路清洗系统。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种循环式管路清洗系统，它包括：

水箱、与所述水箱底部相连的输水管、所述输水管与管路一端相连，与所述管路另一端相连的排水管、连接在所述排水管另一端的过滤筒、连接所述过滤筒和水箱且倾斜设置的回水管、与所述管路另一端相连的排溶剂管、连接在所述排溶剂管端部的中转箱、与所述中转箱相连的溶剂箱以及一端与所述溶剂箱底部相连，另一端与输水管相连的进溶剂管。

优化地，它还包括开设在所述水箱顶部的水箱进口、固定在所述水箱内侧壁上的加热丝和温度传感器、固定在所述水箱底部且与输水管相连的第一水泵以及设置在所述输水管上的输水管阀，所述输水管阀位于水箱和进溶剂管之间。

优化地，它还包括间隔固定在所述过滤筒内的第一滤板和第二滤板、开设在所述第一滤板上的第一滤孔、开设在所述第二滤板上的第二滤孔以及设置在所述排水管上的排水管阀，所述第一滤板靠近排水管，所述回水管的最高处与过滤筒相连。

优化地，它还包括一体连接在所述中转箱底部的锥斗、开设在所述锥斗底部的插槽、插接在所述插槽内的插板、连接中转箱和溶剂箱的中转管、设置在所述中转管内的电控阀、固定在所述溶剂箱内且与进溶剂管相连的第二水泵以及设置在所述排溶剂管上的排溶剂管阀，所述排溶剂管阀位于排水管和中转箱之间。

优化地，它还包括设置在所述进溶剂管上的进溶剂管阀、连接在输水管和管路相向一侧的第一法兰和第二法兰、设置在第一法兰和第二法兰之间的第一密封垫以及固定第一法兰和第二法兰的第一螺栓。

优化地，它还包括连接在管路和排溶剂管相向一侧的第三法兰和第四法兰、设置在所述第三法兰和第四法兰之间的第二密封垫以及固定第三法兰和第四法兰的第二螺栓。

优化地，所述第一滤孔的直径大于第二滤孔的直径。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型循环式管路清洗系统结构简单，先通过热水对管路内的铁渣进行初步冲洗，再由溶剂水进而二次冲洗，冲洗效果好，通过设置过滤筒和中转箱，实现热水与溶剂水的重复利用，节约水资源，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图4为本实用新型的局部结构示意图；

图5为本实用新型的局部结构示意图；

图6为本实用新型图5的局部结构示意图；

附图标记说明：

1、水箱；2、水箱进口；3、加热丝；4、温度传感器；5、第一水泵；6、输水管；7、输水管阀；8、第一法兰；9、第二法兰；10、第一密封垫；11、第一螺栓；12、第三法兰；13、第四法兰；14、第二密封垫；15、第二螺栓；16、排溶剂管；17、排水管；18、排溶剂管阀；19、排水管阀；20、过滤筒；21、第一滤板；22、第一滤孔；23、第二滤板；24、第二滤孔；25、回水管；26、中转箱；27、锥斗；28、插槽；29、插板；30、中转管；31、电控阀；32、溶剂箱；33、溶剂箱进口；34、第二水泵；35、进溶剂管；36、进溶剂管阀。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，为本实用新型循环式管路清洗系统的结构示意图，它通常用于清洗管路内部的锈渣，提高除锈效率的同时，还可以实现清洗水的循环利用，它包括水箱1、水箱进口2、加热丝3、温度传感器4、第一水泵5、输水管6、输水管阀7、第一法兰8、第二法兰9、第一密封垫10、第一螺栓11、第三法兰12、第四法兰13、第二密封垫14、第二螺栓15、排溶剂管16、排水管17、排溶剂管阀18、排水管阀19、过滤筒20、第一滤板21、第一滤孔22、第二滤板23、第二滤孔24、回水管25、中转箱26、锥斗27、插槽28、插板29、中转管30、电控阀31、溶剂箱32、溶剂箱进口33、第二水泵34、进溶剂管35和进溶剂管阀36。

如图2所示，水箱1顶部开设有水箱进口2，外部的自来水通过水箱进口2注入水箱1内，用于对管路进行初步清洗。加热丝3固定在水箱1内侧的顶部，加热丝3用于对水箱1内的自来水进行加热，管路内的锈渣在热水的冲洗下，与管路内侧壁发生初步的分离，确保后续二次冲洗时冲洗更加彻底(加热丝3呈“U”字形，可以增大与水箱1内自来水的接触面积，提高加热的效率)。温度传感器4固定在水箱1内侧壁上，用于对自来水温度进行探测(通常情况下，水箱1内自来水温度控制在80℃-90℃效果最佳)。第一水泵5固定在水箱1内侧的底部，输水管6与第一水泵5相连，在第一水泵5的作用下，将水箱1内的热水通过输水管6泵入待清洗的管路内。输水管阀7设置在输水管6上，用于控制输水管6的开闭。

如图3所示，第一法兰8固定在输水管6的一端，第二法兰9固定在待清洗管路的一端，第一密封垫10设置在第一法兰8和第二法兰9之间，通过设置第一密封垫10，可以提高第一法兰8和第二法兰9之间的密封性，避免冲洗水从两者的缝隙中漏出。第一螺栓11穿过第一法兰8和第二法兰9，另一侧辅以螺母完成紧固即可。如图4所示，第三法兰12固定在待冲洗的管路另一端，第四法兰13固定在排水管17上，第三法兰12和第四法兰13之间设置有第二密封垫14，第二螺栓15穿过第三法兰12和第四法兰13，另一侧辅以螺母完成紧固，通过在第三法兰12和第四法兰13之间设置第二密封垫14，提高第三法兰12和第四法兰13之间的密封性，避免冲洗水从两者之间的缝隙漏出。

如图4所示，过滤筒20连接在排水管17的另一端，排水管阀19设置在排水管17上，通过排水管阀19来控制排水管17的开闭。输水管6内的热水对管路进行初步清洗之后，由排水管17流至过滤筒20中。第一滤板21和第二滤板23间隔固定在过滤筒20内，第一滤板21靠近排水管17，第二滤板23远离排水管17。第一滤板21上开设有第一滤孔22，第二滤板23上开设有第二滤孔24，且第一滤孔22的直径大于第二滤孔24的直径，输水管6内的热水对管路进行初步清洗之后，热水中可能混有少量冲洗下来的铁锈，通过设置第一滤板21和第二滤板23，将少量铁锈去除，确保排水管17内的回流水流入水箱1中仍可以正常使用。回水管25一端连接在过滤筒20上，另一端与水箱1相连，排水管17内的回流水通过回水管25流入水箱1中(回水管25倾斜设置，最高处与过滤筒20相连，最低处与水箱1相连，在重力的作用下，确保回流水顺利流入水箱1内)。

如图5所示，排溶剂管16与排水管17相连，排溶剂管阀18设置在排溶剂管16上，用于控制排溶剂管16的通闭。中转箱26与排溶剂管16的另一端相连，溶剂水对管路进行二次清洗之后，含有大量铁锈的溶剂水通过排溶剂管16流入中转箱26内。如图6所示，中转箱26的底部一体连接有锥斗27，锥斗27的截面呈等腰梯形，且等腰梯形的下底与中转箱26底部相连(在重力的作用下，溶剂水内的铁渣沉积在锥斗27内)。锥斗27底部开设有插槽28，插,29插在插槽28内，需要对锥斗27内的铁渣进行处理时，向外抽出插板29即可，清理结束后插回插板29即可。

溶剂箱32设置在中转箱26的一侧，中转箱26与溶剂箱32的底部通过中转管30相连，电控阀31设置在中转管30内，通过控制电控阀31，可以控制中转管30的通闭。溶剂箱进口33开设在溶剂箱32顶部，混合有除锈剂的溶剂通过溶剂箱进口33注入溶剂箱32中。第二水泵34固定在溶剂箱32内侧的底部，进溶剂管35一端与第二水泵34相连，另一端与输水管6相连，进溶剂管阀36设置在进溶剂管35上，用于控制进溶剂管35的通闭。

本实用新型循环式管路清洗系统的清洗原理如下：

水箱1内的自来水经过加热丝3的加热之后，由第一水泵5泵入输水管6中，由输水管6通入待清洗的管路中，管路内的铁渣在热水的冲泡下逐渐与管路内侧壁脱落，带有微量铁渣的热水通过排水管17排入过滤筒20内，经过第一滤板21和第二滤板23的过滤，流回水箱1中；

然后将混有除锈剂的溶剂水通过溶剂箱进口33注入溶剂箱32中，在第二水泵34的作用下，泵至管路内，对其进行二次冲洗，大量的铁渣随着溶剂水流入中转箱26内，静置一段时间，铁渣沉积在锥斗27内，打开电控阀31，中转箱26内的溶剂水通过中转管30流入溶剂箱32中，在气压的作用下，两者液面持平，在第二水泵34的作用下，溶剂箱32内的液面下降，中转箱26内的溶剂水继续通过中转管30流入溶剂箱32中。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种循环式管路清洗系统，其特征在于，它包括：

水箱(1)、与所述水箱(1)底部相连的输水管(6)、所述输水管(6)与管路一端相连，与所述管路另一端相连的排水管(17)、连接在所述排水管(17)另一端的过滤筒(20)、连接所述过滤筒(20)和水箱(1)且倾斜设置的回水管(25)、与所述管路另一端相连的排溶剂管(16)、连接在所述排溶剂管(16)端部的中转箱(26)、与所述中转箱(26)相连的溶剂箱(32)以及一端与所述溶剂箱(32)底部相连，另一端与输水管(6)相连的进溶剂管(35)。

2.根据权利要求1所述的一种循环式管路清洗系统，其特征在于：它还包括开设在所述水箱(1)顶部的水箱进口(2)、固定在所述水箱(1)内侧壁上的加热丝(3)和温度传感器(4)、固定在所述水箱(1)底部且与输水管(6)相连的第一水泵(5)以及设置在所述输水管(6)上的输水管阀(7)，所述输水管阀(7)位于水箱(1)和进溶剂管(35)之间。

3.根据权利要求1所述的一种循环式管路清洗系统，其特征在于：它还包括间隔固定在所述过滤筒(20)内的第一滤板(21)和第二滤板(23)、开设在所述第一滤板(21)上的第一滤孔(22)、开设在所述第二滤板(23)上的第二滤孔(24)以及设置在所述排水管(17)上的排水管阀(19)，所述第一滤板(21)靠近排水管(17)，所述回水管(25)的最高处与过滤筒(20)相连。

4.根据权利要求1所述的一种循环式管路清洗系统，其特征在于：它还包括一体连接在所述中转箱(26)底部的锥斗(27)、开设在所述锥斗(27)底部的插槽(28)、插接在所述插槽(28)内的插板(29)、连接中转箱(26)和溶剂箱(32)的中转管(30)、设置在所述中转管(30)内的电控阀(31)、固定在所述溶剂箱(32)内且与进溶剂管(35)相连的第二水泵(34)以及设置在所述排溶剂管(16)上的排溶剂管阀(18)，所述排溶剂管阀(18)位于排水管(17)和中转箱(26)之间。

5.根据权利要求1所述的一种循环式管路清洗系统，其特征在于：它还包括设置在所述进溶剂管(35)上的进溶剂管阀(36)、连接在输水管(6)和管路相向一侧的第一法兰(8)和第二法兰(9)、设置在第一法兰(8)和第二法兰(9)之间的第一密封垫(10)以及固定第一法兰(8)和第二法兰(9)的第一螺栓(11)。

6.根据权利要求1所述的一种循环式管路清洗系统，其特征在于：它还包括连接在管路和排溶剂管(16)相向一侧的第三法兰(12)和第四法兰(13)、设置在所述第三法兰(12)和第四法兰(13)之间的第二密封垫(14)以及固定第三法兰(12)和第四法兰(13)的第二螺栓(15)。

7.根据权利要求3所述的一种循环式管路清洗系统，其特征在于：所述第一滤孔(22)的直径大于第二滤孔(24)的直径。

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