CN210358431U - 一种用于清理机的清理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及清洗技术领域，具体涉及一种用于清理机的清理系统，包括：进水管、出水管和泥沙沉淀箱；所述进水管的一端进水，所述进水管的另一端伸入所述清理机内；所述出水管的一端与所述清理机的出水口连接，所述出水管的另一端与所述泥沙沉淀箱连接。进水管一端设置在清洗机的内部，通过进水管向清洗机内注水，然后通过出水管流到泥沙沉淀箱内进行沉淀，然后在进行后续处理。本申请提供的用于清理机的清理系统通过进水管向清理机内注水，通过水将贴附于清理机内壁的污泥及杂质冲出清理机。通过本申请提供的用于清理机的清理系统可以快速、轻松的清理掉清理机内的污泥及杂质。

Description

一种用于清理机的清理系统

技术领域

本实用新型涉及清洗技术领域，具体涉及一种用于清理机的清理系统。

背景技术

在生产制造业，为了保证产品的清洁因此需要使用清洗机对产品的表面进行清洗，随着清洗机长时间的使用，清洗机底部堆积的污泥杂质等越来越多。现有清除清洗机内污泥的方法是直接打开清洗机底部的排污口，使得污泥流出，但是污泥贴附于清洗机内壁的时间越久，水分蒸发后，淤泥变干后就越难脱离，从而污泥更难以排出。

发明内容

本实用新型针对目前现有对清洗机中的污泥及杂质长时间贴附与清洗机的内壁难以排出的问题，提供一种用于清理机的清理系统。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种用于清理机的清理系统，包括：进水管、出水管和泥沙沉淀箱；所述进水管的一端进水，所述进水管的另一端伸入所述清理机内；所述出水管的一端与所述清理机的出水口连接，所述出水管的另一端与所述泥沙沉淀箱连接。

优选的，伸入所述清理机内的进水管的端部连接有喷淋头。

优选的，所述进水管上连接有三通，所述泥沙沉淀箱上设有开口；所述三通的第一端连接水源，所述三通的第二端与所述泥沙沉淀箱的开口连接，所述三通的第三端与进水管连接；所述三通的第一端上设有第二阀门。当泥沙沉淀箱内的水比较干净时就可以采用泥沙沉淀箱内的水对清理机进行冲洗，从而可以节约水资源，当需要对泥沙沉淀箱进行清洗时也可以关闭三通向泥沙沉淀箱内注入干净的水进行清洗。

优选的，所述三通与进水管之间设有潜水泵，所述三通的第三端与所述潜水泵的进水口连接，所述潜水泵的出水口与所述进水管连接。通过潜水泵为进水提供动力，使得进入清理机内的水压力更大，清洗得更干净。

优选的，所述出水管上连接第一阀门和循环泵，所述第一阀门与所述清理机的出口的连接，所述循环泵的进水口与所述第一阀门连接，所述循环泵的出水口与所述泥沙沉淀箱连接。通过循环泵可以将清理机内的污水快速抽出，并为污水提供动力，使污水能从泥沙沉淀箱的顶部流入。

优选的，所述泥沙沉淀箱的顶部设有漏料收集框；所述漏料收集框为网状结构，所述出水管位于所述漏料收集框的正上方。通过漏料收集框可以收集污水中的杂质，方便后续清理淤泥。

优选的，所述泥沙沉淀箱的上部设有溢流口。当泥沙沉淀箱内的水过多时可以通多侧壁上部的溢流口流出。

优选的，所述泥沙沉淀箱的下部安装有螺旋除淤泥机。通过螺旋除淤泥机可以快速的将泥沙沉淀箱内的淤泥清理出，节省了劳动力，提高了效率。

优选的，所述螺旋除淤泥机的下方设有运输车。通过运输车将淤泥运输至其他地方进行处理。

优选的，所述泥沙沉淀箱的底部设有排水口，所述排水口处设有第三阀门。当对泥沙沉淀箱进行清洗时，污水可以通过底部的排水口流出。

与现有技术相比，本发明的有益效果：进水管一端设置在清洗机的内部，通过进水管向清洗机内注水，然后通过出水管流到泥沙沉淀箱内进行沉淀，然后在进行后续处理。本申请提供的用于清理机的清理系统通过进水管向清理机内注水，通过水将贴附于清理机内壁的污泥及杂质冲出清理机。通过本申请提供的用于清理机的清理系统可以快速、轻松的清理掉清理机内的污泥及杂质。

附图说明：

图1为本申请提供的一种用于清理机的清理系统的结构示意图。

图中标记：1-进水管，2-出水管，3-泥沙沉淀箱，4-清理机，5-喷淋头，6-三通，7-第二阀门，8-潜水泵，9-第一阀门，10-循环泵，11-漏料收集框，12-溢流口，13-螺旋除淤泥机，14-运输车，15-排水口，16-第三阀门，17-第四阀门。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1所示，本申请提供了一种用于清理机的清理系统，包括清洗机、泥沙沉淀箱3；泥沙沉淀箱3的顶部安装有漏料收集框11，泥沙沉淀箱3上部的侧壁设有一个开口，开口处与三通6的第二端连接，三通6的第一端连接有第二阀门7，三通6的第三端与潜水泵8的进水口连接，潜水泵8的出水口与进水管1连接。通过三通6与进水管1连接，一方面当泥沙沉淀箱3内的污水沉淀后如果上方的水比较清澈就可以用于冲洗清理机4从而可以节约水资源。另一方面，当泥沙沉淀箱3需要清理时也可以通过三通6向泥沙沉淀箱3内注入干净的水进行清洗。三通6的第二端连接有第四阀门17，通过第二阀门7和第四阀门17可以控制流入进水管的水源。当第二阀门7打开，第四阀门17关闭时，则向清理机内注入其他水源对清理机进行清洗，当第二阀门7关闭，第四阀门17打开时，则通过泥沙沉淀箱3内的水注入清理机内进行清洗。

进水管1的另一端伸入清理机4的淤泥槽的上方，进水管1上安装有多组喷淋头5，喷淋头5可以采用高压喷头，这样喷出的水的压力比较大可以更好的将贴附与清理机4内壁的污泥及杂质冲洗掉。

第一阀门9与清理机4的底部出口连接，阀门的另一端通过出水管2连接有循环泵10，通过循环泵10将清理机4排出的污水排入泥沙沉淀箱3内，出水管2位于漏料收集框11的正上方，漏料收集框11为网状结构，即从清理机4排出的污水经过漏料收集框11过滤后流入泥沙沉淀箱3内，如果污水中含有较大的杂质就留在漏料收集框11，方便后续清理淤泥。

泥沙沉淀箱3的下部安装有螺旋除淤泥机13，当泥沙沉淀箱3内的淤泥太多时可以通过螺旋除淤泥机13将泥沙沉淀箱3内的淤泥清理掉，螺旋除淤泥机13的下方设有运输车14，通过运输车14将淤泥运输至其他地方。

泥沙沉淀箱3上部的侧壁设有溢流口12，当泥沙沉淀箱3内的水过多时可以从溢流口12流出。泥沙沉淀箱3的底部设有排水口15，当对泥沙沉淀箱3进行清洗时，可以通过底部的排水口15将污水排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于清理机的清理系统，其特征在于，包括：进水管(1)、出水管(2)和泥沙沉淀箱(3)；所述进水管(1)的一端进水，所述进水管(1)的另一端伸入所述清理机(4)内；所述出水管(2)的一端与所述清理机(4)的出水口连接，所述出水管(2)的另一端与所述泥沙沉淀箱(3)连接。

2.根据权利要求1所述的用于清理机的清理系统，其特征在于，伸入所述清理机(4)内的进水管(1)的端部连接有至少一个喷淋头(5)。

3.根据权利要求1所述的用于清理机的清理系统，其特征在于，所述进水管(1)上连接有三通(6)，所述泥沙沉淀箱(3)上设有开口；所述三通(6)的第一端连接水源，所述三通(6)的第二端与所述泥沙沉淀箱(3)的开口连接，所述三通(6)的第三端与进水管(1)连接；所述三通(6)的第一端上设有第二阀门(7)。

4.根据权利要求3所述的用于清理机的清理系统，其特征在于，所述三通(6)与进水管(1)之间设有潜水泵(8)，所述三通(6)的第三端与所述潜水泵(8)的进水口连接，所述潜水泵(8)的出水口与所述进水管(1)连接。

5.根据权利要求1所述的用于清理机的清理系统，其特征在于，所述出水管(2)上连接有第一阀门(9)和循环泵(10)，所述第一阀门(9)与所述清理机(4)的出口的连接，所述循环泵(10)的进水口与所述第一阀门(9)连接，所述循环泵(10)的出水口与所述泥沙沉淀箱(3)连接。

6.根据权利要求1所述的用于清理机的清理系统，其特征在于，所述泥沙沉淀箱(3)的顶部设有漏料收集框(11)；所述漏料收集框(11)为网状结构，所述出水管(2)位于所述漏料收集框(11)的上方。

7.根据权利要求1所述的用于清理机的清理系统，其特征在于，所述泥沙沉淀箱(3)的上部设有溢流口(12)。

8.根据权利要求1所述的用于清理机的清理系统，其特征在于，所述泥沙沉淀箱(3)的下部安装有螺旋除淤泥机(13)。

9.根据权利要求8所述的用于清理机的清理系统，其特征在于，所述螺旋除淤泥机(13)的下方设有运输车(14)。

10.根据权利要求8所述的用于清理机的清理系统，其特征在于，所述泥沙沉淀箱(3)的底部设有排水口(15)，所述排水口(15)处设有第三阀门(16)。

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