CN220862270U - 发酵罐封头清洁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种发酵罐封头清洁装置，包括环形管路、清洁介质供应系统和主管路。环形管路用于水平设置在发酵罐封头的下方，环形管路上设有喷射孔，喷射孔用于将清洁介质喷射到发酵罐封头上。清洁介质供应系统用于向环形管路供应清洁介质。主管路分别连接环形管路和清洁介质供应系统，以将清洁介质输送至环形管路。相比于现有技术，本实用新型的发酵罐封头清洁装置能够提高发酵罐封头的清洁效率，降低发酵罐封头的清洁成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及发酵罐清洁技术领域，特别是涉及一种发酵罐封头清洁装置。
背景技术
发酵罐封头是发酵罐顶部的密封结构，其内壁通常包括球面。发酵罐培养过程中会产生大量的泡沫，并且发酵液较为粘稠，发酵罐封头的内壁难免会粘有大量的菌体等蛋白质物质。发酵罐底部一般采用碱水或柠檬酸浸泡清洁的方式，但发酵罐封头位置较高，如果采用浸泡清洁的方式对发酵罐封头进行清洁，不仅需要使用大量清洁液，还会花费较多的时间用来填充清洁液。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种发酵罐封头清洁装置，提高发酵罐封头的清洁效率，降低发酵罐封头的清洁成本。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
本实用新型公开了一种发酵罐封头清洁装置，包括：
环形管路，所述环形管路用于水平设置在发酵罐封头的下方，所述环形管路上设有喷射孔，所述喷射孔用于将清洁介质喷射到所述发酵罐封头上；
清洁介质供应系统，所述清洁介质供应系统用于向所述环形管路供应清洁介质；
主管路，所述主管路分别连接所述环形管路和所述清洁介质供应系统，以将所述清洁介质输送至所述环形管路。
优选地，所述环形管路包括多个，多个所述环形管路由上至下依次设置且共轴线。
优选地，多个所述环形管路在俯视方向上的外径由上至下依次增大。
优选地，所述喷射孔包括位于所述环形管路外侧的第一喷射孔，所述第一喷射孔用于将清洁介质水平向外喷出；所述喷射孔还包括第二喷射孔，所述第二喷射孔位于最上层的所述环形管路的上侧，所述第二喷射孔用于将清洁介质竖直向上喷出。
优选地，所述清洁介质供应系统包括蒸汽包、第一支路和第一阀门，所述蒸汽包的蒸汽出口通过所述第一支路与所述主管路相连，所述第一阀门安装于所述第一支路上。
优选地，所述清洁介质供应系统包括第一清洁液供应装置、第二支路、第二阀门和输送泵，所述第一清洁液供应装置的出液口通过所述第二支路与所述主管路相连，所述第二阀门和所述输送泵安装于所述第二支路上，所述第二阀门位于所述第一清洁液供应装置与所述输送泵之间。
优选地，所述清洁介质供应系统还包括第二清洁液供应装置、并联支路和第三阀门，所述第二清洁液供应装置的出液口通过所述并联支路与所述输送泵相连，所述第三阀门安装于所述并联支路上。
优选地，所述第一清洁液供应装置用于供应热水，所述第二清洁液供应装置用于供应酸液或碱液。
优选地，所述主管路上设置主阀门、排污阀和压力阀，所述环形管路、所述压力阀、所述排污阀和所述主阀门依次设置。
优选地，所述环形管路与所述主管路通过卡箍可拆卸式固定相连。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
本实用新型的发酵罐封头清洁装置通过喷射的方式对发酵罐封头进行清洁，相比于浸泡清洁的方式，不仅减少了清洁介质的用量，还提高了清洁效率。本实用新型的优选方案中，环形管路包括多个，多个环形管路的喷射孔可分别对发酵罐封头的不同位置进行清理，从而增大清洁区域，提高清洁效果。本实用新型的优选方案中，第一喷射孔和第二喷射孔喷出的清洁介质并非垂直于发酵罐封头的内侧球面，因此能够沿发酵罐封头的内侧球面流动冲刷，从而避免飞溅。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例发酵罐封头清洁装置的主视方向示意图；
图2为最上层的环形管路的俯视方向示意图。
附图标记说明：1-主管路；2-第一环形管路；3-第二环形管路；4-发酵罐；5-排污阀；6-主阀门；7-蒸汽包；8-第一阀门；9-第二阀门；10-第二清洁液供应装置；11-第一清洁液供应装置；12-第三阀门；13-输送泵；14-压力阀；15-喷射孔；16-卡箍。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种发酵罐封头清洁装置，提高发酵罐封头的清洁效率，降低发酵罐封头的清洁成本。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
参照图1、图2，本实施例提供一种发酵罐封头清洁装置，包括环形管路、清洁介质供应系统和主管路1。
环形管路用于水平设置在发酵罐封头的下方，环形管路上设有喷射孔15，喷射孔15用于将清洁介质喷射到发酵罐封头上。清洁介质供应系统用于向环形管路供应清洁介质，清洁介质的类型可以根据实际需要进行选择，例如蒸汽、热水、酸液、碱液等。主管路1分别连接环形管路和清洁介质供应系统，以将清洁介质输送至环形管路。
本实施例的发酵罐封头清洁装置通过喷射的方式对发酵罐封头进行清洁，相比于浸泡清洁的方式，不仅减少了清洁介质的用量，还提高了清洁效率。
作为一种可能的示例，本实施例中，环形管路包括多个，多个环形管路由上至下依次设置且共轴线。具体的，环形管路包括两个，分别为第一环形管路2和第二环形管路3，第一环形管路2位于第二环形管路3上侧。多个环形管路的喷射孔15可分别对发酵罐封头的不同位置进行清理，从而增大清洁区域，提高清洁效果。
作为一种可能的示例，本实施例中，环形管路在俯视方向上的外径为D，对于多个环形管路，D由上至下依次增大。需要说明的是，发酵罐封头的下表面大部分为球面且开口朝下，其内径由上至下逐渐增大。本实施例通过使多个环形管路在俯视图上的外径由上至下依次增大，可以适应发酵罐封头下表面的形状，使各个环形管路与发酵罐封头的最小距离近似相同，以保证发酵罐封头不同位置清洗效果的一致性。
作为一种可能的示例，本实施例中，喷射孔15包括位于环形管路外侧的第一喷射孔，第一喷射孔用于将清洁介质水平向外喷出。喷射孔15还包括第二喷射孔，第二喷射孔位于最上层的环形管路的上侧，第二喷射孔用于将清洁介质竖直向上喷出。可以理解的是，第一喷射孔和第二喷射孔喷出的清洁介质并非垂直于发酵罐封头的内侧球面，因此能够沿发酵罐封头的内侧球面流动冲刷，从而避免飞溅。由于第二喷射孔仅设置于最上层的环形管路的上侧，因此不会因为第一喷射孔与第二喷射孔喷射出的清洁介质相向流动而抵消冲刷动能。
作为一种可能的示例，本实施例中，清洁介质供应系统包括蒸汽包7、第一支路和第一阀门8，蒸汽包7的蒸汽出口通过第一支路与主管路1相连，第一阀门8安装于第一支路上。蒸汽包7能够持续地产生蒸汽，第一阀门8开启后，蒸汽在蒸汽包7内部压力的作用下经主管路1进入环形管路，最终经喷射孔15喷射在发酵罐封头上。蒸汽是蒸汽包7内的水蒸发产生的，具有较高温度，不仅能够起到杀菌的作用，还能够使发酵罐封头上的蛋白类凝固物受热软化，并通过蒸汽冷凝过程产生的水流对发酵罐封头进行清洗。
作为一种可能的示例，本实施例中，清洁介质供应系统包括第一清洁液供应装置11、第二支路、第二阀门9和输送泵13，第一清洁液供应装置11的出液口通过第二支路与主管路1相连，第二阀门9和输送泵13安装于第二支路上，第二阀门9位于第一清洁液供应装置11与输送泵13之间。第二阀门9开启后，输送泵13可以将第一清洁液供应装置11提供的清洁液泵送至环形管路。
作为一种可能的示例，本实施例中，清洁介质供应系统还包括第二清洁液供应装置10、并联支路和第三阀门12，第二清洁液供应装置10的出液口通过并联支路与输送泵13相连，第三阀门12安装于并联支路上。第二清洁液供应装置10与第一清洁液供应装置11为并联关系，第三阀门12开启后，输送泵13可以将第二清洁液供应装置10提供的清洁液泵送至环形管路。
作为一种可能的示例，本实施例中，第一清洁液供应装置11用于供应热水，第二清洁液供应装置10用于供应酸液或碱液。根据实际需要的不同，本领域技术人员也可以选择其它的清洁液供应方式。例如，第一清洁液供应装置11和第二清洁液供应装置10均供应热水、酸液或碱液。
作为一种可能的示例，本实施例中，主管路1上设置主阀门6、排污阀5和压力阀14，环形管路、压力阀14、排污阀5和主阀门6依次设置。压力阀14可以预设开启压力，以保证清洁介质由喷射孔15喷出后能够产生足够的喷射力度，以保证对发酵罐封头的清洁效果，从而减少清洁介质的使用，降低清洁成本。主阀门6、排污阀5、第二阀门9开启，且压力阀14、第一阀门8、第三阀门12关闭时，通过输送泵13对热水的泵送将主管路1、第二支路内的酸液或碱液排出，以减小对主管路1和第二支路的腐蚀。
作为一种可能的示例，本实施例中，环形管路与主管路1通过卡箍16可拆卸式固定相连，以便于对环形管路进行清理、维修和更换。
本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.一种发酵罐封头清洁装置，其特征在于，包括：
环形管路，所述环形管路用于水平设置在发酵罐封头的下方，所述环形管路上设有喷射孔，所述喷射孔用于将清洁介质喷射到所述发酵罐封头上；
清洁介质供应系统，所述清洁介质供应系统用于向所述环形管路供应清洁介质；
主管路，所述主管路分别连接所述环形管路和所述清洁介质供应系统，以将所述清洁介质输送至所述环形管路。
2.根据权利要求1所述的发酵罐封头清洁装置，其特征在于，所述环形管路包括多个，多个所述环形管路由上至下依次设置且共轴线。
3.根据权利要求2所述的发酵罐封头清洁装置，其特征在于，多个所述环形管路在俯视方向上的外径由上至下依次增大。
4.根据权利要求2所述的发酵罐封头清洁装置，其特征在于，所述喷射孔包括位于所述环形管路外侧的第一喷射孔，所述第一喷射孔用于将清洁介质水平向外喷出；所述喷射孔还包括第二喷射孔，所述第二喷射孔位于最上层的所述环形管路的上侧，所述第二喷射孔用于将清洁介质竖直向上喷出。
5.根据权利要求1所述的发酵罐封头清洁装置，其特征在于，所述清洁介质供应系统包括蒸汽包、第一支路和第一阀门，所述蒸汽包的蒸汽出口通过所述第一支路与所述主管路相连，所述第一阀门安装于所述第一支路上。
6.根据权利要求1所述的发酵罐封头清洁装置，其特征在于，所述清洁介质供应系统包括第一清洁液供应装置、第二支路、第二阀门和输送泵，所述第一清洁液供应装置的出液口通过所述第二支路与所述主管路相连，所述第二阀门和所述输送泵安装于所述第二支路上，所述第二阀门位于所述第一清洁液供应装置与所述输送泵之间。
7.根据权利要求6所述的发酵罐封头清洁装置，其特征在于，所述清洁介质供应系统还包括第二清洁液供应装置、并联支路和第三阀门，所述第二清洁液供应装置的出液口通过所述并联支路与所述输送泵相连，所述第三阀门安装于所述并联支路上。
8.根据权利要求7所述的发酵罐封头清洁装置，其特征在于，所述第一清洁液供应装置用于供应热水，所述第二清洁液供应装置用于供应酸液或碱液。
9.根据权利要求1所述的发酵罐封头清洁装置，其特征在于，所述主管路上设置主阀门、排污阀和压力阀，所述环形管路、所述压力阀、所述排污阀和所述主阀门依次设置。
10.根据权利要求1所述的发酵罐封头清洁装置，其特征在于，所述环形管路与所述主管路通过卡箍可拆卸式固定相连。
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