CN218834979U - 一种润滑脂定量涂覆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种润滑脂定量涂覆装置，主要解决现有的润滑脂涂覆装置不仅结构较为复杂、需要额外接电使用，制造成本较高，而且难以满足不同尺寸缸体类零件润滑脂涂覆需要的技术问题。包括涂抹头、沿缸体类零件轴向设置且与涂抹头可拆卸连接的筒体以及同轴螺纹连接于筒体上的推杆；定义推杆远离涂抹头的一端为控制端，另一端为执行端；涂抹头内设置有开口端与筒体内部连通的储脂槽，储脂槽的内径与推杆执行端外周面相适配，使得推杆的执行端在控制端的作用下可沿筒体的轴向移动；涂抹头的外周面沿圆周方向开设有若干径向设置的导孔，导孔与储脂槽相连通；推杆的执行端可伸入储脂槽内部将润滑脂通过导孔挤出。

Description

一种润滑脂定量涂覆装置

技术领域

本实用新型涉及一种润滑脂涂覆装置，具体涉及一种润滑脂定量涂覆装置。

背景技术

在变速箱装配生产的过程中，需要在许多缸体类零件的内壁上涂抹润滑脂。

针对润滑脂的定量涂抹，中国专利CN204372502U公开了一种制动室缸体自动涂脂机，包括机身，机身的面板下表面安装有减速电机，机身的底板上安装有吸脂机以及润滑脂桶，机身的面板上表面固定有支撑架，支撑架的上方安装有缸体定位工装，缸体定位工装通过轴承和传动轴与减速电机相连，缸体定位工装上部安装有涂抹头，涂抹头与润滑脂桶相连，所述涂脂机还包括电控箱。

然而，现有的润滑脂涂覆装置不仅结构较为复杂、需要额外接电使用，制造成本较高，而且难以满足不同尺寸缸体类零件的润滑脂涂覆需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有的润滑脂涂覆装置不仅结构较为复杂、需要额外接电使用，制造成本较高，而且难以满足不同尺寸缸体类零件润滑脂涂覆需要的技术问题，而提供一种润滑脂定量涂覆装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种润滑脂定量涂覆装置，其特殊之处在于：包括涂抹头、沿缸体类零件轴向设置且与涂抹头可拆卸连接的筒体以及同轴螺纹连接于筒体上的推杆；

定义所述推杆远离涂抹头的一端为控制端，另一端为执行端；

所述涂抹头的径向尺寸和轴向尺寸均与缸体类零件内腔的径向尺寸和轴向尺寸相适配；所述涂抹头内设置有开口端与筒体内部连通的储脂槽，所述储脂槽的内径与推杆执行端外周面相适配，使得所述推杆的执行端在控制端的作用下可沿筒体的轴向移动；

所述涂抹头的外周面沿圆周方向开设有若干径向设置的导孔，所述导孔与储脂槽相连通；所述推杆的执行端可伸入储脂槽内部将润滑脂通过导孔挤出。

进一步地，所述推杆包括沿推杆控制端至执行端依次设置的第一连接段和第二连接段；

所述第一连接段的直径大于第二连接段直径；

所述筒体内设置有与第一连接段相适配的第一连接孔以及与第二连接段相适配的第二连接孔；

所述第一连接段与筒体的第一连接孔螺纹配合，所述第二连接段与筒体的第二连接孔配合。

进一步地，所述涂抹头靠近筒体一端连接有与储脂槽同轴设置的环形板，所述筒体远离推杆控制端的端面上设置有与环形板相适配的第三连接孔，所述环形板安装于第三连接孔内，与筒体可拆卸连接；

所述环形板的内壁与推杆执行端的外周面配合，所述推杆的执行端穿过环形板伸入储脂槽内。

进一步地，所述环形板的外周面设置有与推杆上螺纹旋向相反的外螺纹；

所述筒体靠近涂抹头一端的内周面设置有与环形板上外螺纹相适配的内螺纹，所述筒体和环形板螺纹连接。

进一步地，所述推杆的控制端设置有增力臂。

进一步地，所述增力臂的长度方向垂直于推杆的轴向设置。

进一步地，定义第一连接段在第一连接孔内的最大轴向行程为L1，所述推杆的执行端在储脂槽内的最大轴向行程为L2；

L1和L2满足如下关系：L1≥L2。

进一步地，所述L1＞L2。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过螺纹连接于筒体上的推杆在储脂槽内进行往复运动，从而将润滑脂通过导孔均匀涂覆至缸体类零件的内壁上，通过简单的机械结构实现推杆的移动，无需额外接电接气，结构简单，操作方便，生产制造成本较低；同时，根据推杆的转动圈数可以控制推杆沿轴向的移动距离，使得涂脂量精确可控；并且通过涂抹头与筒体的可拆卸连接，可以根据不同尺寸的缸体类零件大小对涂抹头进行适应性更换，从而满足不同尺寸缸体类零件的润滑脂涂覆需要。

2、本实用新型通过在推杆的控制端设置增力臂可以便于手工发力，便于工作人员的使用操作。

附图说明

图1是本实用新型一种润滑脂定量涂覆装置的结构示意图。

图中，1-涂抹头，2-筒体，3-推杆，31-第一连接段，32-第二连接段，4-储脂槽，5-导孔，6-环形板，7-增力臂。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种润滑脂定量涂覆装置作进一步详细说明。根据下面具体实施方式，本实用新型的优点和特征将更清楚。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，本实用新型一种润滑脂定量涂覆装置，包括涂抹头1、沿缸体内零件轴向设置且与涂抹头1可拆卸连接的筒体2以及同轴螺纹连接于筒体2上的推杆3；定义推杆3远离涂抹头1的一端设置为控制端，另一端为执行端。

涂抹头1为圆柱形结构，涂抹头1的径向尺寸和轴向尺寸均与缸体类零件内腔的径向尺寸和轴向尺寸相适配，根据缸体类零件的内壁尺寸对涂抹头1的尺寸进行适用性设计即可；为了提升涂抹效果，在生产制造时，需对涂抹头1与缸体类零件接触的外周面进行精加工，使得涂抹头1外周面的表面粗糙度满足使用需要；

涂抹头1内设置有开口端与筒体内部连通的储脂槽4，储脂槽4的内径与推杆3执行端外周面相适配，储脂槽4内储存有涂覆用的润滑脂，推杆3的执行端可伸入储脂槽4内；涂抹头1的外周面沿圆周方向开设有若干径向设置的导孔5，若干导孔5在涂抹头1上均匀阵列设置，导孔5与储脂槽4相连通；导孔5的孔径可根据实际使用需要进行合理设计，不易导致导孔5堵塞即可；在推杆3的控制端的作用下可使得推杆3的执行端伸入储脂槽4的内部将润滑脂通过导孔5挤出。

推杆3包括沿控制端至执行端依次设置的第一连接段31和第二连接段32；第一连接段31的直径大于第二连接段32直径，第一连接段31和第二连接段32圆弧过渡；筒体2上设置有与第一连接段31相适配的第一连接孔以及与第二连接段32相适配的第二连接孔；第一连接段31与筒体2的第一连接孔螺纹配合，通过螺纹传动带动推杆3沿轴向进行往复运动，并且利用螺纹传动的精确特性，使得推杆3的推动行程精确可控，第二连接段32与筒体2的第二连接孔相配合，配合程度可以满足防止润滑脂从推杆3与筒体2的配合间隙溢出需要，同时满足推杆3的转动以及轴向移动需要；定义第一连接段31在第一连接孔内的最大轴向行程为L1，推杆3的执行端在储脂槽4内的最大轴向行程为L2；L1和L2满足如下关系：L1≥L2，可以防止出现推杆3的执行端无法抵达储脂槽4底部，使得储脂槽4内的润滑脂无法全部推入导孔5中的问题；在本实施例中优选为L1＞L2，可以有效防止加工误差导致推杆3的执行端与储脂槽4底部存在间隙，从而导致润滑脂无法全部推入导孔5中，进而导致涂脂量具有误差。

涂抹头1靠近筒体2一端连接有与储脂槽4同轴设置的环形板6，环形板6的内壁与推杆3执行端的外周面配合，可以防止润滑脂从推杆3与筒体2的配合间隙溢出，同时满足推杆3的转动以及轴向移动需要；推杆3的执行端穿过环形板6伸入储脂槽4内；筒体2远离推杆3控制端的端面上设置有与环形板6相适配的第三连接孔，环形板6安装于第三连接孔内，与筒体2可拆卸连接，环形板6的内壁与第二连接孔平滑过渡，使得推杆3的第二连接段32可顺利通过。对于环形板6与筒体2的具体可拆卸连接方式，本领域技术人员可在现有技术中(例如：螺纹连接、卡接、子母扣等快拆结构)进行具体选择，在本实用新型中优选为螺纹连接，具体的，在环形板6的外周面设置有与推杆3上螺纹旋向相反的外螺纹；筒体2靠近涂抹头1一端的内周面设置有与外螺纹相适配的内螺纹，筒体2和环形板6螺纹连接；通过环形板6与筒体2的快速拆卸连接，在遇到不同尺寸的缸体类零件时，可以适应性选择相应尺寸的涂抹头1连接至筒体2上即可实现多品种缸体类零件的润滑脂涂覆目的。

在本发明的一个优选实施例中，为了便于操作人员手工发力，在推杆3的控制端设置有增力臂7，增力臂7的长度方向垂直于推杆3的轴向设置。需要说明的是，在本实用新型的其他实施例中，也可在推杆3的外周面设置防滑纹、在推杆3的控制端设置控制头等来便于操作人员进行操作。

涂脂前，首先向储脂槽4内添加足够的润滑脂，将推杆3连接至筒体2内；涂脂时，将涂抹头1对准缸体类零件放入其内腔中，一手握住筒体2，一手通过增力臂7转动推杆3，根据涂脂量将推杆3转动相应圈数，最后握住筒体2使得涂抹头1在缸体类零件内转动一周后即可取出涂抹头1完成润滑脂的涂覆操作。

Claims (8)

1.一种润滑脂定量涂覆装置，其特征在于：

包括涂抹头(1)、沿缸体类零件轴向设置且与涂抹头(1)可拆卸连接的筒体(2)以及同轴螺纹连接于筒体(2)上的推杆(3)；

定义所述推杆(3)远离涂抹头(1)的一端为控制端，另一端为执行端；

所述涂抹头(1)的径向尺寸和轴向尺寸均与缸体类零件内腔的径向尺寸和轴向尺寸相适配；所述涂抹头(1)内设置有开口端与筒体(2)内部连通的储脂槽(4)，所述储脂槽(4)的内径与推杆执行端外周面相适配，使得所述推杆(3)的执行端在控制端的作用下可沿筒体(2)的轴向移动；

所述涂抹头(1)的外周面沿圆周方向开设有若干径向设置的导孔(5)，所述导孔(5)与储脂槽(4)相连通；所述推杆(3)的执行端可伸入储脂槽(4)内部将润滑脂通过导孔(5)挤出。

2.根据权利要求1所述的一种润滑脂定量涂覆装置，其特征在于：

所述推杆(3)包括沿推杆(3)控制端至执行端依次设置的第一连接段(31)和第二连接段(32)；

所述第一连接段(31)的直径大于第二连接段(32)直径；

所述筒体(2)内设置有与第一连接段(31)相适配的第一连接孔以及与第二连接段(32)相适配的第二连接孔；

所述第一连接段(31)与筒体(2)的第一连接孔螺纹配合，所述第二连接段(32)与筒体(2)的第二连接孔配合。

3.根据权利要求2所述的一种润滑脂定量涂覆装置，其特征在于：

所述涂抹头(1)靠近筒体(2)一端连接有与储脂槽(4)同轴设置的环形板(6)，所述筒体(2)靠近涂抹头(1)一端的端面上设置有与环形板(6)外周面相适配的第三连接孔，所述涂抹头(1)通过环形板(6)安装于第三连接孔内实现与筒体(2)的可拆卸连接；

所述环形板(6)的内壁与推杆(3)执行端的外周面相配合，所述推杆(3)的执行端穿过环形板(6)伸入储脂槽(4)内。

4.根据权利要求3所述的一种润滑脂定量涂覆装置，其特征在于：

所述环形板(6)的外周面设置有与推杆(3)上螺纹旋向相反的外螺纹；

所述筒体(2)靠近涂抹头(1)一端的内周面设置有与环形板(6)上外螺纹相适配的内螺纹，所述筒体(2)和环形板(6)螺纹连接。

5.根据权利要求2-4任一所述的一种润滑脂定量涂覆装置，其特征在于：

所述推杆(3)的控制端设置有增力臂(7)。

6.根据权利要求5所述的一种润滑脂定量涂覆装置，其特征在于：

所述增力臂(7)的长度方向垂直于推杆(3)的轴向设置。

7.根据权利要求6所述的一种润滑脂定量涂覆装置，其特征在于：

定义第一连接段(31)在第一连接孔内的最大轴向行程为L1，所述推杆(3)的执行端在储脂槽(4)内的最大轴向行程为L2；

L1和L2满足如下关系：L1≥L2。

8.根据权利要求7所述的一种润滑脂定量涂覆装置，其特征在于：

所述L1＞L2。

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