CN218834469U - 一种粉末用聚酯树脂制备的溶剂回流型反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种粉末用聚酯树脂制备的溶剂回流型反应釜，包括釜体、安装在釜体顶部的驱动装置、分别设置在驱动装置两侧的进料管及放空管和连接在釜体侧面的真空管及底部的出料管，釜体的上方设置有冷凝装置，冷凝装置包括相互并联的第一冷凝器和第二冷凝器。本实用新型采用第一冷凝器和第二冷凝器双冷凝器的设置，则一旦冷凝器出现问题，可启用另一台，确保溶剂蒸汽持续的冷凝回流，保证生产的效率；而若溶剂的汽化量过大，则双冷凝器可快速的将溶剂蒸汽冷凝下来，确保回流量，保证聚酯树脂的转化率和生产效率；设置溶剂罐，保证回流液的量可持续稳定，保证了聚酯树脂的转化率和生产效率。

Description

一种粉末用聚酯树脂制备的溶剂回流型反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种粉末用聚酯树脂制备的溶剂回流型反应釜。

背景技术

在树脂的生产加工过程中，树脂原料在反应釜中搅拌的时候，温度会升高，树脂发生气化，容易使得反应釜的内部压强过高，因此需要对气化的树脂进行冷凝，以防止反应釜的内部压强过高，并达到回流再次利用的效果。传统的反应釜上方会外置冷凝器，而冷凝器通常为单一设置，此种设置的方式会存在如下问题：一旦冷凝器出现问题，则溶剂蒸汽即无法冷凝回流，影响生产的效率，甚至会导致聚酯树脂生产停止，大大提高了生产的成本；另外，若溶剂的汽化量过大，则会导致单一的冷凝器无法快速的将溶剂蒸汽冷凝下来，则导致回流量降低，影响聚酯树脂的转化率和生产效率；另外，回流液不进入中间的缓冲积液罐，直接进入反应釜内，可能会由于冷凝不到位而出现回流液量多量少的问题，回流液无法稳定在一定量内，则会影响聚酯树脂的转化率和生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末用聚酯树脂制备的溶剂回流型反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末用聚酯树脂制备的溶剂回流型反应釜，包括釜体、安装在釜体顶部的驱动装置、分别设置在驱动装置两侧的进料管及放空管和连接在釜体侧面的真空管及底部的出料管，所述釜体的上方设置有冷凝装置，所述冷凝装置包括相互并联的第一冷凝器和第二冷凝器，所述第一冷凝器的进气端连接有主进气管，且其出气端连接有主出气管，所述主进气管上安装有第一电磁阀门，且所述主进气管的进气端连接有蒸汽管道，所述蒸汽管道的进气端与设置在所述釜体顶部的气管连接，所述第二冷凝器的进气端连接有副进气管，且其出气端连接有副出气管，所述副进气管与主进气管连接，所述副出气管与主出气管连接，所述副进气管上安装有第二电磁阀门，所述主出气管的出气端连接在溶剂罐的顶部，所述溶剂罐的底部连通有溶剂液出管，所述溶剂液出管与设置在釜体上的进液管连接。

所述蒸汽管道的管径小于所述主进气管的管径。

所述溶剂罐内上部设置有导流板，所述导流板采用“人”字型结构。

“人”字型所述导流板的两侧端设置有U型导流板，所述U型导流板的固定在所述釜体内侧壁上。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型釜体的上方设置有冷凝装置，冷凝装置包括相互并联的第一冷凝器和第二冷凝器，第一冷凝器和第二冷凝器进气端的连接管上均安装有电磁阀门，采用第一冷凝器和第二冷凝器双冷凝器的设置，则一旦冷凝器出现问题，可启用另一台，确保溶剂蒸汽持续的冷凝回流，保证生产的效率；而若溶剂的汽化量过大，则双冷凝器可快速的将溶剂蒸汽冷凝下来，确保回流量，保证聚酯树脂的转化率和生产效率；

本实用新型中设置溶剂罐，回流液先进入溶剂罐内积液而后进入反应釜内，即使由于冷凝不到位也不会出现回流液量多量少的问题，回流液的量可持续稳定，保证了聚酯树脂的转化率和生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中溶剂罐的结构示意图；

图中：1釜体；2驱动装置；3进料管；4放空管；5真空管；6出料管；7冷凝装置；71第一冷凝器；72第二冷凝器；8主进气管；9主出气管；10第一电磁阀门；11蒸汽管道；12；气管13副进气管；14副出气管；15第二电磁阀门；16溶剂罐；17溶剂液出管；18进液管；19导流板；20U型导流板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供技术方案：一种粉末用聚酯树脂制备的溶剂回流型反应釜，包括釜体1、安装在釜体1顶部的驱动装置2、分别设置在驱动装置2两侧的进料管3及放空管4和连接在釜体1侧面的真空管5及底部的出料管6，釜体1的上方设置有冷凝装置7，冷凝装置7包括相互并联的第一冷凝器71和第二冷凝器72，第一冷凝器71的进气端连接有主进气管8，且其出气端连接有主出气管9，主进气管8上安装有第一电磁阀门10，且主进气管8的进气端连接有蒸汽管道11，所述蒸汽管道11的进气端与设置在釜体1顶部的气管12连接，第二冷凝器72的进气端连接有副进气管13，且其出气端连接有副出气管14，副进气管13与主进气管8连接，副出气管14与主出气管9连接，副进气管13上安装有第二电磁阀门15，主出气管9的出气端连接在溶剂罐16的顶部，溶剂罐16的底部连通有溶剂液出管17，溶剂液出管17与设置在釜体1上的进液管18连接。

蒸汽管道11的管径小于主进气管8的管径，小管径可提高蒸汽的流速，保证溶剂蒸汽快速的进入第一冷凝器71或第二冷凝器72内。

溶剂罐16内上部设置有导流板19，导流板19采用“人”字型结构，可使得冷凝液向导流板19的两侧端流动，“人”字型导流板19的两侧端设置有U型导流板20，且侧端部位于U型导流板20的正上方，U型导流板20的固定在釜体1内侧壁上，流向导流板19两侧端的冷凝液在U型导流板20的引流下，沿着釜体1内侧壁流动至底部聚集，则避免了冷凝液直接滴落在釜体1内底部而造成声响。

溶剂蒸汽由气管12进入蒸汽管道11，而后通过打开第一电磁阀门10，使得溶剂蒸汽通过主进气管8进入第一冷凝器71内冷凝成液体后通过主出气管9进入溶剂罐16内聚集，再通过溶剂液出管17和进液管18进入釜体1内；若第一冷凝器71出现问题，则关闭第一电磁阀门10，打开第二电磁阀门15使得溶剂蒸汽通过副进气管13进入第二冷凝器72内冷凝成液体后，通过副出气管14进入溶剂罐16内聚集，再通过溶剂液出管17和进液管18进入釜体1内，则一旦冷凝器出现问题，可启用另一台，确保溶剂蒸汽持续的冷凝回流，保证生产的效率；若溶剂蒸汽量过大，则同时打开第一电磁阀门10和第二电磁阀门15，使得溶剂蒸汽同时进入第一冷凝器71和第二冷凝器72内冷凝成液体后，通过副出气管14进入溶剂罐16内聚集，再通过溶剂液出管17和进液管18进入釜体1内，则双冷凝器可快速的将溶剂蒸汽冷凝下来，确保回流量，保证聚酯树脂的转化率和生产效率。

需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种粉末用聚酯树脂制备的溶剂回流型反应釜，包括釜体(1)、安装在釜体(1)顶部的驱动装置(2)、分别设置在驱动装置(2)两侧的进料管(3)及放空管(4)和连接在釜体(1)侧面的真空管(5)及底部的出料管(6)，其特征在于：所述釜体(1)的上方设置有冷凝装置(7)，所述冷凝装置(7)包括相互并联的第一冷凝器(71)和第二冷凝器(72)，所述第一冷凝器(71)的进气端连接有主进气管(8)，且其出气端连接有主出气管(9)，所述主进气管(8)上安装有第一电磁阀门(10)，且所述主进气管(8)的进气端连接有蒸汽管道(11)，所述蒸汽管道(11)的进气端与设置在所述釜体(1)顶部的气管(12)连接，所述第二冷凝器(72)的进气端连接有副进气管(13)，且其出气端连接有副出气管(14)，所述副进气管(13)与主进气管(8)连接，所述副出气管(14)与主出气管(9)连接，所述副进气管(13)上安装有第二电磁阀门(15)，所述主出气管(9)的出气端连接在溶剂罐(16)的顶部，所述溶剂罐(16)的底部连通有溶剂液出管(17)，所述溶剂液出管(17)与设置在釜体(1)上的进液管(18)连接。

2.根据权利要求1所述的一种粉末用聚酯树脂制备的溶剂回流型反应釜，其特征在于：所述蒸汽管道(11)的管径小于所述主进气管(8)的管径。

3.根据权利要求1所述的一种粉末用聚酯树脂制备的溶剂回流型反应釜，其特征在于：所述溶剂罐(16)内上部设置有导流板(19)，所述导流板(19)采用“人”字型结构。

4.根据权利要求3所述的一种粉末用聚酯树脂制备的溶剂回流型反应釜，其特征在于：“人”字型所述导流板(19)的两侧端设置有U型导流板(20)，所述U型导流板(20)固定在所述釜体(1)内侧壁上。

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