CN218832338U - 一种具有承重强推保护功能的缓冲反弹同步装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有承重强推保护功能的缓冲反弹同步装置，包括滑轨、缓冲反弹部件及同步运行部件，缓冲反弹部件包括反弹壳体、储能滑动模块、拨动块，反弹壳体设有负载保护部件，负载保护部件包括限制储能滑动模块往内移动用的限位件和对拨动块往内减速移动用的减速件，限位件滑动连接在反弹壳体的后端，减速件的定位端轴连接在反弹壳体上，减速件的摆动端连接在限位件上，减速件的减速弹性端与往内移动的拨动块连接。结构紧凑，稳定可靠，且可以实现在承重的情况下，特别承重20KG或以上按压弹出后不会马上弹出，提高使用安全性。

Description

一种具有承重强推保护功能的缓冲反弹同步装置

技术领域

本实用新型涉及缓冲反弹同步器的技术领域，具体说是一种具有承重强推保护功能的缓冲反弹同步装置。

背景技术

常用隐藏式滑轨的功能配件有按压反弹同步器，其设在抽屉左右两侧的隐藏式滑轨上，所述按压反弹同步器与按压反弹同步器之间安装有同步运行部件。利用按压反弹同步器使隐藏式滑轨关闭时储能，并留有用于按压解锁的空间，通过按压抽屉，使抽屉等抽拉家具解锁反弹，实现抽拉家具自动弹开，使用十分方便，且提高使用安全性。

可是，该传统按压反弹同步器安装在滑轨后，抽屉按压弹出后，再将抽屉按回去或甩回去的时候没有阻尼，直接抽屉与柜子撞击，产生较大的噪音，甚至会损坏各部件，降低使用稳定性，严重影响产品使用寿命。

为了减少噪音的产生，一般按压反弹同步器增设有缓冲阻尼器。在滑轨闭合时，按压反弹同步器的拨动块与滑轨的活动轨的拨叉扣合，同时在缓冲阻尼器的阻尼作用下，使滑轨在闭合时具有缓冲效果。

为此，在滑轨安装缓冲反弹同步器后，在使用过程中，其既可以当反弹滑轨使用，也可以当阻尼滑轨用。即抽屉的打开方式可以按压弹出也可以直接拉出来。若当反弹滑轨用时，在缓冲反弹同步器的作用下，推回去可以直接甩抽屉，回去是有阻尼的。

但是，上述缓冲按压反弹同步器在承重的情况下，特别承重20KG或以上按压弹出后，快速推回柜内，阻力的力值无法发挥作用，会马上触发反弹，抽屉会立刻被弹出，使抽屉无法正常闭合，且存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有承重强推保护功能的缓冲反弹同步装置，结构紧凑，稳定可靠，且可以实现在承重的情况下，特别承重20KG或以上按压弹出后不会马上弹出，提高使用安全性。

本实用新型的发明目的是这样实现的：一种具有承重强推保护功能的缓冲反弹同步装置，包括设在抽屉左右两侧的滑轨和缓冲反弹部件，所述缓冲反弹部件与缓冲反弹部件之间安装有同步运行部件，所述缓冲反弹部件包括反弹壳体、储能滑动模块、拨动块，所述反弹壳体安装在滑轨的固定轨上，所述储能滑动模块的定位端弹性连接在反弹壳体，所述拨动块随着抽屉开合与滑轨的活动轨扣接或分离，同时推动储能滑动模块的活动端滑移在反弹壳体上，其中，所述反弹壳体设有供储能滑动模块在抽屉负重强推的情况下完成储能上锁用的负载保护部件，所述负载保护部件包括限制储能滑动模块往内移动用的限位件和对拨动块往内减速移动用的减速件，所述限位件滑动连接在反弹壳体的后端，所述减速件的定位端轴连接在反弹壳体上，减速件的摆动端连接在限位件上，减速件的减速弹性端与往内移动的拨动块连接。

根据上述进行优化，所述储能滑动模块包括储能滑块、拉簧、传动件，所述拉簧的定位弹性端卡接在反弹壳体上，拉簧的活动弹性端卡接在储能滑块上，所述储能滑块在拨动块的推动或在拉簧的弹性作用下前后滑移在反弹壳体上，所述传动件的一端定位轴连接在储能滑块的后端，传动件的另一端安装有在抽屉负重强推时在反弹壳体的后端垂直往后移动并在拉簧弹性作用下回落且进入上锁状态以与同步运行部件连接的拨动销。

根据上述进行优化，所述反弹壳体的后端设有使传动件定向往复运动的传动直向槽位、使传动件进入上锁状态用的传动上锁槽位、使拨动销复位并推动同步运行部件动作用的复位倾斜槽位，所述传动直向槽位、传动上锁槽位、复位倾斜槽位依次连接通以形成传动件循环移动路径，且所述传动直向槽位与传动上锁槽位的交汇处设有在抽屉负重强推时使限位件前后滑移以供拨动销垂直往后移动与限位件碰接后回落并移动到传动上锁槽位用的负载极限槽位。

根据上述进行优化，所述限位件设有引领拨动销垂直后移与回落并移动至传动上锁槽位用的凸沿，所述凸沿设在限位件的前端，以使负载极限槽位、传动上锁槽位、复位倾斜槽位形成拨动销定向后移、回弹上锁、按压反弹解锁向前移用的Y型导向槽。

根据上述进行优化，所述减速件包括连接部和弹臂，连接部的定位端轴连接在反弹壳体，连接部的摆动端连接在限位件上，弹臂一体成型在连接部上且弹性连接在反弹壳体的内壁与拨动块上。

或者，所述减速件包括连接部和减速弹簧，连接部的定位端轴连接在反弹壳体，连接部的摆动端连接在限位件上，减速弹簧的一端弹性连接在拨动块上，减速弹簧的另一端的弹性作用在连接部上或弹性作用在限位件上。

根据上述进行优化，所述储能滑块设有弹性挡块和推动杆，所述弹性挡块弹性伸缩连接在储能滑块，且弹性挡块的底面设有通过拨动块往后带动下滑移在反弹壳体上以将弹性挡块压缩后与拨动块错位分离用的定位凸柱；

所述推动杆设在储能滑块的后端且随着储能滑块往后移动以推动同步运行部件动作。

根据上述进行优化，所述同步运行部件包括同步杆、同步摆动杆、同步滑块，所述同步滑块前后滑移在反弹壳体内，所述储能滑块安装有推动同步滑块往前或往后移动的拨动销和推动杆，所述同步杆的两端分别插装在同步摆动杆的上摆动端，同步摆动杆的下摆动端安装在同步滑块上。

本实用新型的优点在于：通过负载保护部件的限位件和减速件的结构配合，结构紧凑，且缓冲反弹部件可以在承重的情况下，特别20KG或以上按压弹出后，快速推回柜内，如做猛关抽屉时，即使猛关的作用力大于阻尼的减速力值，使抽屉迅速撞击柜体再回弹，使抽屉门板与柜体保持按压距离，而不是马上弹出，保证产品正常使用，提高使用安全性。

附图说明

附图1为本实用新型第一实施例的装配示意图。

附图2为本实用新型第一实施例的分解图。

附图3为本实用新型第一实施例初始运动状态的结构示意图。

附图4为本实用新型第一实施例初始运动状态的剖视图。

附图5为本实用新型第一实施例即将错开状态的结构示意图。

附图6为本实用新型第一实施例即将错开状态的剖视图。

附图7为本实用新型第一实施例已经错开状态的结构示意图。

附图8为本实用新型第一实施例已经错开状态的剖视图。

附图9为本实用新型第一实施例快速推回上极限状态的结构示意图。

附图10为本实用新型第一实施例快速推回上极限状态的剖视图。

附图11为本实用新型第一实施例上解状态的结构示意图。

附图12为本实用新型第一实施例上解状态的剖视图。

附图13为本实用新型第一实施例的运动轨迹图。

附图14为本实用新型第一实施例减速件的结构图。

附图15为本实用新型第一实施例限位件的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

根据附图1至图15所示，本实用新型的具有承重强推保护功能的缓冲反弹同步装置，包括设在抽屉左右两侧的滑轨和缓冲反弹部件，所述缓冲反弹部件与缓冲反弹部件之间安装有同步运行部件。所述缓冲反弹部件包括反弹壳体1、储能滑动模块2、拨动块3，所述反弹壳体1安装在滑轨的固定轨上，所述储能滑动模块2的定位端弹性连接在反弹壳体1，所述拨动块3随着抽屉开合与滑轨的活动轨扣接或分离，同时推动储能滑动模块2的活动端滑移在反弹壳体1上。其中，所述反弹壳体1设有供储能滑动模块2在抽屉负重强推的情况下完成储能上锁用的负载保护部件。所述负载保护部件包括限制储能滑动模块2往内移动用的限位件4和对拨动块3往内减速移动用的减速件5，所述限位件4滑动连接在反弹壳体1的后端，所述减速件5的定位端轴连接在反弹壳体1上，减速件5的摆动端连接在限位件4上，减速件5的减速弹性端与往内移动的拨动块3连接。

通过负载保护部件的限位件4和减速件5的结构配合，结构紧凑，且缓冲反弹部件可以在承重的情况下，特别20KG或以上按压弹出后，快速推回柜内，如做猛关抽屉时，即使猛关的作用力大于阻尼的减速力值，使抽屉迅速撞击柜体再回弹，使抽屉门板与柜体保持按压距离，而不是马上弹出，保证产品正常使用，提高使用安全性。

参照图1至图15所示，进一步细化，所述储能滑动模块2包括储能滑块21、拉簧22、传动件23。所述拉簧22的定位弹性端卡接在反弹壳体1上，拉簧22的活动弹性端卡接在储能滑块21上。所述储能滑块21在拨动块3的推动或在拉簧22的弹性作用下前后滑移在反弹壳体1上。所述传动件23的一端定位轴连接在储能滑块21的后端，传动件23的另一端安装有在抽屉负重强推时在反弹壳体1的后端垂直往后移动并在拉簧22弹性作用下回落且进入上锁状态以与同步运行部件连接的拨动销24。

而且，所述反弹壳体1的后端设有使传动件23定向往复运动的传动直向槽位11、使传动件23进入上锁状态用的传动上锁槽位12、使拨动销24复位并推动同步运行部件动作用的复位倾斜槽位13，所述传动直向槽位11、传动上锁槽位12、复位倾斜槽位13依次连接通以形成传动件23循环移动路径，且所述传动直向槽位11与传动上锁槽位12的交汇处设有在抽屉负重强推时使限位件4前后滑移以供拨动销24垂直往后移动与限位件4碰接后回落并移动到传动上锁槽位12用的负载极限槽位14。

以及，所述限位件4设有引领拨动销24垂直后移与回落并移动至传动上锁槽位12用的凸沿41，所述凸沿41设在限位件4的前端，以使负载极限槽位14、传动上锁槽位12、复位倾斜槽位13形成拨动销24定向后移、回弹上锁、按压反弹解锁向前移用的Y型导向槽。

其中，所述减速件5包括连接部51和弹臂52。连接部51的定位端轴连接在反弹壳体1，连接部51的摆动端连接在限位件4上，弹臂52一体成型在连接部51上且弹性连接在反弹壳体1的内壁与拨动块3上。

再者，所述储能滑块21设有弹性挡块25和推动杆26。所述弹性挡块25弹性伸缩连接在储能滑块21，且弹性挡块25的底面设有通过拨动块3往后带动下滑移在反弹壳体1上以将弹性挡块25压缩后与拨动块3错位分离用的定位凸柱。所述推动杆26设在储能滑块21的后端且随着储能滑块21往后移动以推动同步运行部件动作。

还有，所述同步运行部件包括同步杆6、同步摆动杆7、同步滑块8。所述同步滑块8前后滑移在反弹壳体1内，所述储能滑块21安装有推动同步滑块8往前或往后移动的拨动销24和推动杆26，所述同步杆6的两端分别插装在同步摆动杆7的上摆动端，同步摆动杆7的下摆动端安装在同步滑块8上。

如承重20KG或以上压缩弹出后，快速推回的工作原理：

当抽屉关闭时，滑轨的活动轨与拨动块3扣接，拨动块3随着活动轨闭合带动储能滑块21往后移动。期间，被压缩的弹性挡块25的定位凸柱也在反弹外壳上直线往后滑移。同时，传动件23随着储能滑块21在传动直向槽位11上往后滑移，并且推动杆26随之推动同步滑动块往后滑移，从而联动同步摆动杆7带动同步杆6动作。

当拨动块3往内推且与弹性挡块25即将错开的状态时，拨动销24随之运行到限位件4的凸沿41处。此时，按压缓冲反弹部件的拉簧22蓄力完成。

随后，随着活动轨往后移动，拨动块3与弹性挡块25错开，且拨动块3与减速件5的弹臂52连接，阻尼开始正常拉回到阻尼极限位置，此时拨动销24被限位件4挡住，限位件4通过减速件5的弹臂52推压，使限位件4可以挡住拨动销24无法到达反弹锁住状态。此时，本结构的缓冲反弹部件在空载或负载轻柔关闭到达的极限位置。

当抽屉负载20KG或以上时，快速推回，或者阻尼力值到达极限位置后再往内推为暴力测试的极限位置，由于阻尼无法起到减速作用，拨动块3推动减速件5的弹臂52往后摆动，从而带动限位件4往后滑移，给传动件23的拨动销24避位。然后，拨动销24随着储能滑块21带动下在负载极限槽位14垂直往后运行一段距离。随后，由于拨动块3顶住弹臂52，已无空间可继续往内推动，随后在拉簧22的复位弹性作用下开始往前回落到传动上锁槽位12上，并且与同步滑动块连接。这样，使结构的缓冲反弹部件进入反弹上锁状态。

当对抽屉按压打开时，在拉簧22的反弹力作用下，使储能滑块21往前移动的同时与拨动块3连接，并且带动拨动块3快速往前弹出。期间，传动件23的拨动销24随之沿着复位倾斜槽位13往前移动并且推动同步滑动块往前移动，以联动同步杆6转动，实现左右两侧的缓冲反弹部件同步解锁弹出。

本结构第二实施方式(略图)，其上述结构不同之处在于：所述减速件5包括连接部51和减速弹簧，连接部51的定位端轴连接在反弹壳体1，连接部51的摆动端连接在限位件4上，减速弹簧的一端弹性连接在拨动块3上，减速弹簧的另一端的弹性作用在连接部51上或弹性作用在限位件4上。

采用减速弹簧替换弹臂52，也能满足缓冲反弹部件可以在承重的情况下，特别20KG或以上按压弹出后，快速推回柜内，如做猛关抽屉时，即使猛关的作用力大于阻尼的减速力值，使抽屉迅速撞击柜体再回弹，使抽屉门板与柜体保持按压距离，而不是马上弹出，保证产品正常使用，提高使用安全性。

上述具体实施例仅为本实用新型效果较好的具体实施方式，凡与本实用新型的具有承重强推保护功能的缓冲反弹同步装置相同或等同的结构，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种具有承重强推保护功能的缓冲反弹同步装置，包括设在抽屉左右两侧的滑轨和缓冲反弹部件，所述缓冲反弹部件与缓冲反弹部件之间安装有同步运行部件，所述缓冲反弹部件包括反弹壳体(1)、储能滑动模块(2)、拨动块(3)，所述反弹壳体(1)安装在滑轨的固定轨上，所述储能滑动模块(2)的定位端弹性连接在反弹壳体(1)，所述拨动块(3)随着抽屉开合与滑轨的活动轨扣接或分离，同时推动储能滑动模块(2)的活动端滑移在反弹壳体(1)上，其特征在于：所述反弹壳体(1)设有供储能滑动模块(2)在抽屉负重强推的情况下完成储能上锁用的负载保护部件，所述负载保护部件包括限制储能滑动模块(2)往内移动用的限位件(4)和对拨动块(3)往内减速移动用的减速件(5)，所述限位件(4)滑动连接在反弹壳体(1)的后端，所述减速件(5)的定位端轴连接在反弹壳体(1)上，减速件(5)的摆动端连接在限位件(4)上，减速件(5)的减速弹性端与往内移动的拨动块(3)连接。

2.根据权利要求1所述具有承重强推保护功能的缓冲反弹同步装置，其特征在于：所述储能滑动模块(2)包括储能滑块(21)、拉簧(22)、传动件(23)，所述拉簧(22)的定位弹性端卡接在反弹壳体(1)上，拉簧(22)的活动弹性端卡接在储能滑块(21)上，所述储能滑块(21)在拨动块(3)的推动或在拉簧(22)的弹性作用下前后滑移在反弹壳体(1)上，所述传动件(23)的一端定位轴连接在储能滑块(21)的后端，传动件(23)的另一端安装有在抽屉负重强推时在反弹壳体(1)的后端垂直往后移动并在拉簧(22)弹性作用下回落且进入上锁状态以与同步运行部件连接的拨动销(24)。

3.根据权利要求2所述具有承重强推保护功能的缓冲反弹同步装置，其特征在于：所述反弹壳体(1)的后端设有使传动件(23)定向往复运动的传动直向槽位(11)、使传动件(23)进入上锁状态用的传动上锁槽位(12)、使拨动销(24)复位并推动同步运行部件动作用的复位倾斜槽位(13)，所述传动直向槽位(11)、传动上锁槽位(12)、复位倾斜槽位(13)依次连接通以形成传动件(23)循环移动路径，且所述传动直向槽位(11)与传动上锁槽位(12)的交汇处设有在抽屉负重强推时使限位件(4)前后滑移以供拨动销(24)垂直往后移动与限位件(4)碰接后回落并移动到传动上锁槽位(12)用的负载极限槽位(14)。

4.根据权利要求3所述具有承重强推保护功能的缓冲反弹同步装置，其特征在于：所述限位件(4)设有引领拨动销(24)垂直后移与回落并移动至传动上锁槽位(12)用的凸沿(41)，所述凸沿(41)设在限位件(4)的前端，以使负载极限槽位(14)、传动上锁槽位(12)、复位倾斜槽位(13)形成拨动销(24)定向后移、回弹上锁、按压反弹解锁向前移用的Y型导向槽。

5.根据权利要求1-4任一项所述具有承重强推保护功能的缓冲反弹同步装置，其特征在于：所述减速件(5)包括连接部(51)和弹臂(52)，连接部(51)的定位端轴连接在反弹壳体(1)，连接部(51)的摆动端连接在限位件(4)上，弹臂(52)一体成型在连接部(51)上且弹性连接在反弹壳体(1)的内壁与拨动块(3)上。

6.根据权利要求1-4任一项所述具有承重强推保护功能的缓冲反弹同步装置，其特征在于：所述减速件(5)包括连接部(51)和减速弹簧，连接部(51)的定位端轴连接在反弹壳体(1)，连接部(51)的摆动端连接在限位件(4)上，减速弹簧的一端弹性连接在拨动块(3)上，减速弹簧的另一端的弹性作用在连接部(51)上或弹性作用在限位件(4)上。

7.根据权利要求2所述具有承重强推保护功能的缓冲反弹同步装置，其特征在于：所述储能滑块(21)设有弹性挡块(25)和推动杆(26)，所述弹性挡块(25)弹性伸缩连接在储能滑块(21)，且弹性挡块(25)的底面设有通过拨动块(3)往后带动下滑移在反弹壳体(1)上以将弹性挡块(25)压缩后与拨动块(3)错位分离用的定位凸柱；

所述推动杆(26)设在储能滑块(21)的后端且随着储能滑块(21)往后移动以推动同步运行部件动作。

8.根据权利要求2或7所述具有承重强推保护功能的缓冲反弹同步装置，其特征在于：所述同步运行部件包括同步杆(6)、同步摆动杆(7)、同步滑块(8)，所述同步滑块(8)前后滑移在反弹壳体(1)内，所述储能滑块(21)安装有推动同步滑块(8)往前或往后移动的拨动销(24)和推动杆(26)，所述同步杆(6)的两端分别插装在同步摆动杆(7)的上摆动端，同步摆动杆(7)的下摆动端安装在同步滑块(8)上。

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