CN218827497U - 电池顶盖的密封结构和电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池的技术领域，公开了电池顶盖的密封结构，包括顶盖片以及极柱，顶盖片上开设有接引孔；极柱通过上塑胶件固定在接引孔上，上塑胶件环绕布置在极柱的外侧上，接引孔的底部朝内延伸有支撑内环，支撑内环与极柱的底部之间设有密封圈，密封圈环绕布置在支撑内环的顶部上，支撑内环上设有下塑胶件，下塑胶件沿着支撑内环与密封圈的内侧壁环绕覆盖；通过上塑胶件将极柱与顶盖片进行隔离连接，极柱通过底部的密封圈将支撑内环的顶部与其进行隔离密封，再利用下塑胶件将极柱的底部与支撑内环的内侧进行隔离密封，避免支撑内环通过残留的金属屑将极柱与顶盖片连接，导致短路；解决了顶盖片的密封安装结构复杂，密封性能不好的问题。

Description

电池顶盖的密封结构和电池

技术领域

本实用新型涉及电池的技术领域，具体而言，涉及电池顶盖的密封结构和电池。

背景技术

目前，随着动力电池以及储能技术的不断发展，电池以其高容量等优良特性，得到了广泛地运用。电池包括壳体、顶盖片以及电芯等，其中，电芯是电池的储电元件，置于壳体的内部，壳体的上端具有上端开口，顶盖片则封闭在壳体的上端的开口，顶盖片上设置有接引孔和极柱，极柱安装在接引孔上并伸入与电芯连接，电池通过极柱实现对外部电性连接。

现有技术中，电池接引孔需要密封结构进行密封，电池顶盖结构采用钢珠密封，其通过将钢珠强压入接引孔中，对顶盖片结构的刚度要求较高，且容易导致金属屑掉入电芯中，存在短路风险，安装结构复杂，密封性能不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供电池顶盖的密封结构，旨在解决现有技术中，顶盖片的密封安装结构复杂，密封性能不好的问题。

本实用新型是这样实现的，电池顶盖的密封结构，包括顶盖片以及极柱，所述顶盖片上开设有接引孔；所述极柱通过上塑胶件固定在接引孔上，所述上塑胶件环绕布置在极柱的外侧上，所述接引孔的底部朝内延伸有支撑内环，所述支撑内环与极柱的底部之间设有密封圈，所述密封圈环绕布置在支撑内环的顶部上，所述支撑内环上设有下塑胶件，所述下塑胶件沿着支撑内环与密封圈的内侧壁环绕覆盖。

进一步的，所述密封圈的顶部抵接在极柱的底部上，所述密封圈的底部抵压在支撑内环的顶部上；所述上塑胶件沿着密封圈的外周将所述极柱的外周覆盖。

进一步的，所述密封圈的顶部朝上凸设有上凸圈，所述上凸圈环绕在密封圈的顶部，所述上凸圈的顶部抵接在极柱的底部上。

进一步的，所述密封圈的底部朝下凸设有下凸圈，所述下凸圈环绕在密封圈的底部，所述下凸圈的底部抵压在支撑内环的顶部上。

进一步的，所述密封圈中具有贯穿孔，所述贯穿孔在密封圈的底部形成有底部开口，所述密封圈的底部朝下凸设有定位环，所述定位环沿着贯穿孔的底部开口环绕布置；所述定位环的外周抵接在支撑内环的内侧壁上。

进一步的，所述定位环中具有朝向下塑胶件的抵接侧壁，所述抵接侧壁与极柱的底部垂直布置；所述下塑胶件的外周抵接着抵接侧壁。

进一步的，所述支撑内环与极柱的底部之间围合形成环形槽，所述环形槽环绕在接引孔的底部开口的外周布置；所述下塑胶件沿着环形槽的内侧壁自上而下环绕覆盖，所述下塑胶件的外周抵接着密封圈，所述下塑胶件的顶部抵接着极柱的底部。

进一步的，所述密封圈的具有背离环形槽的外周侧壁，所述外周侧壁与极柱的底部垂直布置，所述外周侧壁抵接在上塑胶件上。

进一步的，当所述极柱通过上塑胶件固定在支撑内环上并压紧所述密封圈，所述密封圈受到挤压变形形成有凸出部；所述下塑胶件的外周自上而下沿着凸出部与支撑内环的内侧壁环绕覆盖。

与现有技术相比，本实用新型提供的电池顶盖的密封结构，通过上塑胶件将极柱与顶盖片进行隔离连接，极柱通过底部的密封圈将支撑内环的顶部与其进行隔离密封，再利用下塑胶件将极柱的底部与支撑内环的内侧进行隔离密封，避免支撑内环通过残留的金属屑将极柱与顶盖片连接，导致短路；解决了顶盖片的密封安装结构复杂，密封性能不好的问题。

与现有技术相比，本实用新型提供了电池，包括上述的电池顶盖的密封结构，采用上述的电池顶盖，由于电池顶盖中的密封圈，能够防止金属屑掉入电芯中而存在短路风险；并且该结构构造简单造价成本低，提高了电池的质量以及使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型提供的电池顶盖的密封结构的立体示意图；

图2是本实用新型提供的电池顶盖的密封结构的局部剖切立体示意图；

图3是本实用新型提供的电池顶盖的密封结构的局部剖切放大示意图。

图中：顶盖片100、极柱200、上塑胶件300、密封圈400、支撑内环500、下塑胶件600、环形槽700、上凸圈401、下凸圈402、定位环403。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-3所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

电池顶盖的密封结构，包括顶盖片100以及极柱200，顶盖片100上开设有接引孔；极柱200通过上塑胶件300固定在接引孔上，上塑胶件300环绕布置在极柱200的外侧上，接引孔的底部朝内延伸有支撑内环500，支撑内环500与极柱200的底部之间设有密封圈400，密封圈400环绕布置在支撑内环500的顶部上，支撑内环500上设有下塑胶件600，下塑胶件600沿着支撑内环500与密封圈400的内侧壁环绕覆盖。

上述提供的电池顶盖的密封结构，通过上塑胶件300将极柱200与顶盖片100进行隔离连接，极柱200通过底部的密封圈400将支撑内环500的顶部与其进行隔离密封，再利用下塑胶件600将极柱200的底部与支撑内环500的内侧进行隔离密封，避免支撑内环500通过残留的金属屑将极柱200与顶盖片100连接，导致短路；解决了顶盖片100的密封安装结构复杂，密封性能不好的问题。

本实施例中，密封圈400的顶部抵接在极柱200的底部上，密封圈400的底部抵压在支撑内环500的顶部上；上塑胶件300沿着密封圈400的外周将极柱200的外周覆盖。

通过密封圈400将极柱200的底部与支撑内环500的顶部进行隔离，并且利用上塑胶件300对密封圈400的外周与极柱200的外周进行覆盖隔离，使得极柱200与顶盖片100不会电连接，避免短路。

本实施例中，密封圈400的顶部朝上凸设有上凸圈401，上凸圈401环绕在密封圈400的顶部，上凸圈401的顶部抵接在极柱200的底部上。

密封圈400的顶部朝上凸设有一个或者多个上凸圈401，当极柱200的底部对上凸圈401进行挤压，使上凸圈401变形填充在极柱200的底部缝隙上，可以阻碍上塑胶件300渗透到电池内部，也可以将残留在极柱200的底部金属屑或者残留在上塑胶件300上的金属屑进行隔离。

本实施例中，密封圈400的底部朝下凸设有下凸圈402，下凸圈402环绕在密封圈400的底部，下凸圈402的底部抵压在支撑内环500的顶部上。

密封圈400的底部朝下凸设有一个或者多个下凸圈402，当极柱200的底部对密封圈400进行挤压，使下凸圈402变形填充在支撑内环500的缝隙上，可以将残留在支撑内环500上的金属屑进行隔离。

本实施例中，密封圈400中具有贯穿孔，贯穿孔在密封圈400的底部形成有底部开口，密封圈400的底部朝下凸设有定位环403，定位环403沿着贯穿孔的底部开口环绕布置；定位环403的外周抵接在支撑内环500的内侧壁上。

密封圈400通过定位环403的外周抵接在支撑内环500的内侧壁上进行定位，使得密封圈400在被挤压时不会随意变换位置，提高了密封圈400位置安装的精准性，并且，还能利用定位环403将支撑内环500的内侧壁与极柱200进行隔离，避免短路。

本实施例中，定位环403中具有朝向下塑胶件600的抵接侧壁，抵接侧壁与极柱200的底部垂直布置；下塑胶件600的外周抵接着抵接侧壁。

定位环403利用下塑胶件600的外周抵接着抵接侧壁，使得下塑胶件600将定位环403隔离支撑内环500后暴露在定位环403下方的部位进行覆盖隔离，提高了支撑内环500与极柱200之间的隔离密封效果。

本实施例中，支撑内环500与极柱200的底部之间围合形成环形槽700，环形槽700环绕在接引孔的底部开口的外周布置；下塑胶件600沿着环形槽700的内侧壁自上而下环绕覆盖，下塑胶件600的外周抵接着密封圈400，下塑胶件600的顶部抵接着极柱200的底部。

极柱200利用下塑胶件600将环形槽700的内侧壁进行覆盖隔离，让极柱200与电池内部具有一个良性的连接空间，提高极柱200与电池内部连接的安全性。

本实施例中，密封圈400的具有背离环形槽700的外周侧壁，外周侧壁与极柱200的底部垂直布置，外周侧壁抵接在上塑胶件300上。

密封圈400利用上塑胶件300对其外周侧壁进行覆盖隔离，使得密封圈400在被挤压变形后会朝向指定的位置延伸，提高了密封圈400的密封性。

本实施例中，当极柱200通过上塑胶件300固定在支撑内环500上并压紧密封圈400，密封圈400受到挤压变形形成有凸出部；下塑胶件600的外周自上而下沿着凸出部与支撑内环500的内侧壁环绕覆盖。

通过极柱200朝下抵压在密封圈400上后，极柱200与支撑内环500之间的密封圈400会朝向贯穿孔内挤压变形形成有凸出部，而凸出部的作用是将极柱200与支撑内环500之间存在的间隙进行填充隔离，增加两者之间的隔离；利用下塑胶件600将凸出部与支撑内环500的内侧壁环绕覆盖的作用是进一步的将极柱200与支撑内环500之间存在的间隙进行隔离密封。该密封圈400结构，不但能更好的保证了密封性，同时也避免支撑内环500通过残留的金属屑将极柱200与顶盖片100连接，导致短路；提高了电池实用效果和寿命。

本实用新型提供了电池，包括上述的电池顶盖的密封结构，采用上述的电池顶盖，由于电池顶盖中的密封圈400，能够防止金属屑掉入电芯中而存在短路风险；并且该结构构造简单造价成本低，提高了电池的质量以及使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.电池顶盖的密封结构，其特征在于，包括顶盖片以及极柱，所述顶盖片上开设有接引孔；所述极柱通过上塑胶件固定在接引孔上，所述上塑胶件环绕布置在极柱的外侧上，所述接引孔的底部朝内延伸有支撑内环，所述支撑内环与极柱的底部之间设有密封圈，所述密封圈环绕布置在支撑内环的顶部上，所述支撑内环上设有下塑胶件，所述下塑胶件沿着支撑内环与密封圈的内侧壁环绕覆盖。

2.如权利要求1所述的电池顶盖的密封结构，其特征在于，所述密封圈的顶部抵接在极柱的底部上，所述密封圈的底部抵压在支撑内环的顶部上；所述上塑胶件沿着密封圈的外周将所述极柱的外周覆盖。

3.如权利要求2所述的电池顶盖的密封结构，其特征在于，所述密封圈的顶部朝上凸设有上凸圈，所述上凸圈环绕在密封圈的顶部，所述上凸圈的顶部抵接在极柱的底部上。

4.如权利要求3所述的电池顶盖的密封结构，其特征在于，所述密封圈的底部朝下凸设有下凸圈，所述下凸圈环绕在密封圈的底部，所述下凸圈的底部抵压在支撑内环的顶部上。

5.如权利要求1至4任一项所述的电池顶盖的密封结构，其特征在于，所述密封圈中具有贯穿孔，所述贯穿孔在密封圈的底部形成有底部开口，所述密封圈的底部朝下凸设有定位环，所述定位环沿着贯穿孔的底部开口环绕布置；所述定位环的外周抵接在支撑内环的内侧壁上。

6.如权利要求5所述的电池顶盖的密封结构，其特征在于，所述定位环中具有朝向下塑胶件的抵接侧壁，所述抵接侧壁与极柱的底部垂直布置；所述下塑胶件的外周抵接着抵接侧壁。

7.如权利要求1至4任一项所述的电池顶盖的密封结构，其特征在于，所述支撑内环与极柱的底部之间围合形成环形槽，所述环形槽环绕在接引孔的底部开口的外周布置；所述下塑胶件沿着环形槽的内侧壁自上而下环绕覆盖，所述下塑胶件的外周抵接着密封圈，所述下塑胶件的顶部抵接着极柱的底部。

8.如权利要求7所述的电池顶盖的密封结构，其特征在于，所述密封圈的具有背离环形槽的外周侧壁，所述外周侧壁与极柱的底部垂直布置，所述外周侧壁抵接在上塑胶件上。

9.如权利要求1至4任一项所述的电池顶盖的密封结构，其特征在于，当所述极柱通过上塑胶件固定在支撑内环上并压紧所述密封圈，所述密封圈受到挤压变形形成有凸出部；所述下塑胶件的外周自上而下沿着凸出部与支撑内环的内侧壁环绕覆盖。

10.电池，其特征在于，包括权利要求1-9任一项的电池顶盖的密封结构。

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