CN218887474U - 复合极柱安装结构和无顶盖单体电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及无顶盖单体电池的技术领域，公开了复合极柱安装结构和无顶盖单体电池，复合极柱安装结构包括环形板、固定环以及复合极柱，环形板围合形成包围区域，安装孔将包围区域与外部连通；固定环围合形成固定区域，复合极柱的中部穿设在固定区域中，形成包胶部，包胶部的外周与固定环之间围合形成环形的包胶区域；通过环形板形成的包围区域以及固定区域增加了复合极柱安装结构的简单性，利用固定环与包胶环增加了复合极柱的安装稳定，并通过密封圈将复合极柱的底部支撑位置与环形板进行隔离，该设计结构制作简单，成本较低，且成型的单体电池容量较大，增加了续航里程，解决了在无顶盖单体电池中，复合极柱安装结构存在结构复杂的问题。

Description

复合极柱安装结构和无顶盖单体电池

技术领域

本实用新型涉及无顶盖单体电池的技术领域，具体而言，涉及复合极柱安装结构和无顶盖单体电池。

背景技术

随着动力电池以及储能技术的不断发展，电池以其高容量等优良特性，得到了广泛地运用。电池包括壳体、顶盖片以及电芯等，其中，电芯是电池的储电元件，置于壳体的内部，壳体的上端具有上端开口，顶盖片则封闭在壳体的上端的开口，顶盖片上设置有极柱，电池通过极柱实现对外部电性连接。

目前，电池的能量较低，需要装配较多，安全性能低，为了提高电池的能量，现在推出了无顶盖单体电池，其包括环形板以及两个侧面板，两个侧面板封盖在环形板的两侧，环形板与两个侧面板围合形成有容腔，直接在容腔中布置电性，复合极柱布置在环形板中。

现有技术中，无顶盖单体电池的能量高，但是，无顶盖单体电池需要安装复合极柱，在环形板上形成复合极柱安装结构，但是，往往复合极柱安装结构存在结构复杂，安装麻烦的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供复合极柱安装结构，旨在解决现有技术中，在无顶盖单体电池中，复合极柱安装结构存在结构复杂的问题。

本实用新型是这样实现的，复合极柱安装结构，包括环形板、固定环以及复合极柱，所述环形板围合形成包围区域，所述环形板中设有安装孔，所述安装孔将包围区域与外部连通；所述固定环围合形成固定区域，所述复合极柱的中部穿设在固定区域中，形成包胶部，所述包胶部的外周与固定环之间围合形成环形的包胶区域；

所述包胶区域中填充有包胶环，所述包胶环将固定环与复合极柱结合固定为一体；所述固定环穿设在安装孔中，且与环形板固定连接，所述安装孔中设有密封圈，所述复合极柱朝下抵接着密封圈；所述复合极柱的顶部显露在环形板的外部，所述复合极柱的下部延伸至包围区域内，形成下部段。

进一步的，所述环形板为一体成型，所述环形板上设有一个上述的复合极柱和一个铝极柱，所述环形板具有多个供复合极柱或铝极柱安装的安装壁；当所述复合极柱与铝极柱安装在同一个安装壁上时，所述安装壁的长度大于100mm；当所述复合极柱与铝极柱分别安装在相异的安装壁上时，相异的所述安装壁之间形成有垂直的垂直壁，所述垂直壁的长度大于100mm。

进一步的，所述包胶环的顶部穿过包胶区域的顶部，延伸至固定环的顶部，形成包裹在固定环的顶部上的顶部包裹环，所述顶部包裹环环绕复合极柱的周向布置。

进一步的，所述顶部包裹环的外周朝下延伸，形成包裹在固定环的外周的外周包裹环，所述外周包裹环环绕复合极柱布置。

进一步的，所述固定环包括环形布置的纵向环，所述纵向环的顶部朝向固定区域延伸，形成环形布置的横向环；所述顶部包裹环自上而下抵接在横向环上，所述外周包裹环包裹在纵向环的外周。

进一步的，所述安装孔的上部朝外凹陷扩张，形成台阶环，所述复合极柱的外周朝外凸设有扩展环，所述密封圈设置在台阶环上；所述包胶环包裹在扩展环的顶部、扩展环的外周以及扩展环的底部；

所述包胶环具有包裹在扩展环的底部的包裹段，所述扩展环的底部具有呈裸露状态的裸露段；所述包裹段抵接在台阶环上，所述裸露段自上而下抵接在密封圈上，所述密封圈处于受压状态。

进一步的，所述纵向环的底部抵接在台阶环上，所述纵向环的外周抵接在台阶环的内侧壁上。

进一步的，所述密封圈的内侧朝下延伸，形成有纵向布置的上嵌入环；所述复合极柱的外周与安装孔的内侧壁之间具有环形的嵌入间隔，所述上嵌入环嵌入在嵌入间隔的上部中，分别抵接着安装孔的内侧壁以及复合极柱的外周，所述上嵌入环处于受压状态。

进一步的，所述环形板的内侧壁设有下塑胶板，所述下塑胶板包裹在下部段的外周；所述下塑胶板具有延伸至嵌入间隔的下方且呈环状的下方段，所述下方段包裹在下部段的外周；所述下方段的顶部朝上延伸，形成下嵌入环，所述下嵌入环自下而上嵌入在嵌入间隔中。

与现有技术相比，本实用新型提供的复合极柱安装结构，通过环形板形成的包围区域以及固定区域增加了复合极柱安装结构的简单性，利用固定环与包胶环增加了复合极柱的安装稳定，并通过密封圈将复合极柱的底部支撑位置与环形板进行隔离，该设计结构制作简单，成本较低，且成型的单体电池容量较大，增加了续航里程，解决了在无顶盖单体电池中，复合极柱安装结构存在结构复杂的问题。

与现有技术相比，本实用新型提供了无顶盖单体电池，包括上述的复合极柱安装结构，所述包围区域的两侧形成有侧边开口，所述环形板的两侧分别封盖有侧面板，所述侧面板与环形板固定连接，且将所述侧边开口封闭；由于无顶盖单体电池的环形板，解决了复合极柱安装结构存在结构复杂的问题，提高了制作的效率，降低了成本，且成型的单体电池容量较大，增加了续航里程。

附图说明

图1是本实用新型提供的环形板的立体示意图；

图2是本实用新型提供的复合极柱安装结构的局部剖切示意图；

图3是本实用新型提供的固定环的立体示意图。

图中：环形板100、固定环200、复合极柱300、安装孔400、包胶环500、密封圈600、下塑胶板700、包围区域101、纵向环201、横向环202、扩展环301。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-3所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

复合极柱安装结构，包括环形板100、固定环200以及复合极柱300，环形板100围合形成包围区域101，环形板100中设有安装孔400，安装孔400将包围区域101与外部连通；固定环200围合形成固定区域，复合极柱300的中部穿设在固定区域中，形成包胶部，包胶部的外周与固定环200之间围合形成环形的包胶区域；

包胶区域中填充有包胶环500，包胶环500将固定环200与复合极柱300结合固定为一体；固定环200穿设在安装孔400中，且与环形板100固定连接，安装孔400中设有密封圈600，复合极柱300朝下抵接着密封圈600；复合极柱300的顶部显露在环形板100的外部，复合极柱300的下部延伸至包围区域101内，形成下部段。

上述提供的复合极柱安装结构，通过环形板100形成的包围区域101以及固定区域增加了复合极柱300安装结构的简单性，利用固定环200与包胶环500增加了复合极柱300的安装稳定，并通过密封圈600将复合极柱300的底部支撑位置与环形板100进行隔离，该设计结构制作简单，成本较低，且成型的单体电池容量较大，增加了续航里程，解决了在无顶盖单体电池中，复合极柱300安装结构存在结构复杂的问题。

固定环200与环形板100的连接方式是：焊接/铆接/压铆翻边。

环形板100为一体成型，环形板100上设有一个上述的复合极柱300和一个铝极柱，环形板100具有多个供复合极柱300或铝极柱安装的安装壁；当复合极柱300与铝极柱安装在同一个安装壁上时，安装壁的长度大于100mm；当复合极柱300与铝极柱分别安装在相异的安装壁上时，相异的安装壁之间形成有垂直的垂直壁，垂直壁的长度大于100mm。这样，可以增加环形板100的结构强度。

本实施例中，包胶环500的顶部穿过包胶区域的顶部，延伸至固定环200的顶部，形成包裹在固定环200的顶部上的顶部包裹环，顶部包裹环环绕复合极柱300的周向布置。

包胶环500通过顶部包裹环将复合极柱300与固定环200的顶部进行隔离密封，这样可以将复合极柱300与固定环200分隔，避免复合极柱300与固定环200连接后，固定环200再与环形板100连接后会导致电池短路情况出现，并且通过包胶环500对复合极柱300的密封，避免因外界杂物等进入，干扰复合极柱300与电池的连接。

本实施例中，顶部包裹环的外周朝下延伸，形成包裹在固定环200的外周的外周包裹环，外周包裹环环绕复合极柱300布置。

顶部包裹环利用外周包裹环对复合极柱300的外周进行保护，避免复合极柱300与环形板100有直接的连接，导致电池短路。

本实施例中，固定环200包括环形布置的纵向环201，纵向环201的顶部朝向固定区域延伸，形成环形布置的横向环202；顶部包裹环自上而下抵接在横向环202上，外周包裹环包裹在纵向环201的外周。

顶部包裹环通过抵接在横向环202上，是为了增加固定环200的顶部与复合极柱300的顶部隔离的范围，进而增加复合极柱300的安全性，而外周包裹环包裹在纵向环201的外周也是为了增加固定环200与复合极柱300隔离的范围，避免复合极柱300与固定环200有直接的接触，尽量避免固定环200与复合极柱300的连接。

本实施例中，安装孔400的上部朝外凹陷扩张，形成台阶环，复合极柱300的外周朝外凸设有扩展环301，密封圈600设置在台阶环上；包胶环500包裹在扩展环301的顶部、扩展环301的外周以及扩展环301的底部；

包胶环500具有包裹在扩展环301的底部的包裹段，扩展环301的底部具有呈裸露状态的裸露段；包裹段抵接在台阶环上，裸露段自上而下抵接在密封圈600上，密封圈600处于受压状态。

通过密封圈600将复合极柱300的扩展环301支撑位置与环形板100的台阶环进行隔离，避免扩展环301的裸露段与环形板100的台阶环有直接的连接，进而提高了复合极柱300与环形板100的隔离与密封性。

本实施例中，纵向环201的底部抵接在台阶环上，纵向环201的外周抵接在台阶环的内侧壁上。

这样，固定环200可以单独的与复合极柱300通过包胶环500进行连接后，再将密封圈600安装在复合极柱300上，最后单独的将固定环200焊接或安装或粘接在环形板100上，该设计结构制作简单，且对于复合极柱300的安装容易，成本较低。

本实施例中，密封圈600的内侧朝下延伸，形成有纵向布置的上嵌入环；复合极柱300的外周与安装孔400的内侧壁之间具有环形的嵌入间隔，上嵌入环嵌入在嵌入间隔的上部中，分别抵接着安装孔400的内侧壁以及复合极柱300的外周，上嵌入环处于受压状态。

通过上嵌入环可以对密封圈600安装在复合极柱300上进行定位，并且复合极柱300的外周可以通过上嵌入环对台阶环的内侧壁进行隔离，避免复合极柱300与环形板100形成的台阶环有直接的连接，并且当上嵌入环处于受压状态会进行一个变形，而所变形的朝向是复合极柱300外周的空隙方向，进行增加了复合极柱300的密封性。

本实施例中，环形板100的内侧壁设有下塑胶板700，下塑胶板700包裹在下部段的外周；下塑胶板700具有延伸至嵌入间隔的下方且呈环状的下方段，下方段包裹在下部段的外周；下方段的顶部朝上延伸，形成下嵌入环，下嵌入环自下而上嵌入在嵌入间隔中。

通过下塑胶板700可以对复合极柱300的外周进行一个夹持稳定的状态，且下塑胶板700还能将环形板100与复合极柱300进行隔离保护，提高了复合极柱300的安全性。

与现有技术相比，本实用新型提供了无顶盖单体电池，包括上述的复合极柱安装结构，包围区域101的两侧形成有侧边开口，环形板100的两侧分别封盖有侧面板，侧面板与环形板100固定连接，且将侧边开口封闭；由于无顶盖单体电池的环形板100，解决了复合极柱300安装结构存在结构复杂的问题，提高了制作的效率，降低了成本，且成型的单体电池容量较大，增加了续航里程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.复合极柱安装结构，其特征在于，包括环形板、固定环以及复合极柱，所述环形板围合形成包围区域，所述环形板中设有安装孔，所述安装孔将包围区域与外部连通；所述固定环围合形成固定区域，所述复合极柱的中部穿设在固定区域中，形成包胶部，所述包胶部的外周与固定环之间围合形成环形的包胶区域；

所述包胶区域中填充有包胶环，所述包胶环将固定环与复合极柱结合固定为一体；所述固定环穿设在安装孔中，且与环形板固定连接，所述安装孔中设有密封圈，所述复合极柱朝下抵接着密封圈；所述复合极柱的顶部显露在环形板的外部，所述复合极柱的下部延伸至包围区域内，形成下部段。

2.如权利要求1所述的复合极柱安装结构，其特征在于，所述环形板为一体成型，所述环形板上设有一个上述的复合极柱和一个铝极柱，所述环形板具有多个供复合极柱或铝极柱安装的安装壁；当所述复合极柱与铝极柱安装在同一个安装壁上时，所述安装壁的长度大于100mm；当所述复合极柱与铝极柱分别安装在相异的安装壁上时，相异的所述安装壁之间形成有垂直的垂直壁，所述垂直壁的长度大于100mm。

3.如权利要求1所述的复合极柱安装结构，其特征在于，所述包胶环的顶部穿过包胶区域的顶部，延伸至固定环的顶部，形成包裹在固定环的顶部上的顶部包裹环，所述顶部包裹环环绕复合极柱的周向布置。

4.如权利要求3所述的复合极柱安装结构，其特征在于，所述顶部包裹环的外周朝下延伸，形成包裹在固定环的外周的外周包裹环，所述外周包裹环环绕复合极柱布置。

5.如权利要求4所述的复合极柱安装结构，其特征在于，所述固定环包括环形布置的纵向环，所述纵向环的顶部朝向固定区域延伸，形成环形布置的横向环；所述顶部包裹环自上而下抵接在横向环上，所述外周包裹环包裹在纵向环的外周。

6.如权利要求1至5任一项所述的复合极柱安装结构，其特征在于，所述安装孔的上部朝外凹陷扩张，形成台阶环，所述复合极柱的外周朝外凸设有扩展环，所述密封圈设置在台阶环上；所述包胶环包裹在扩展环的顶部、扩展环的外周以及扩展环的底部；

所述包胶环具有包裹在扩展环的底部的包裹段，所述扩展环的底部具有呈裸露状态的裸露段；所述包裹段抵接在台阶环上，所述裸露段自上而下抵接在密封圈上，所述密封圈处于受压状态。

7.如权利要求5所述的复合极柱安装结构，其特征在于，所述纵向环的底部抵接在台阶环上，所述纵向环的外周抵接在台阶环的内侧壁上。

8.如权利要求1至5任一项所述的复合极柱安装结构，其特征在于，所述密封圈的内侧朝下延伸，形成有纵向布置的上嵌入环；所述复合极柱的外周与安装孔的内侧壁之间具有环形的嵌入间隔，所述上嵌入环嵌入在嵌入间隔的上部中，分别抵接着安装孔的内侧壁以及复合极柱的外周，所述上嵌入环处于受压状态。

9.如权利要求8所述的复合极柱安装结构，其特征在于，所述环形板的内侧壁设有下塑胶板，所述下塑胶板包裹在下部段的外周；所述下塑胶板具有延伸至嵌入间隔的下方且呈环状的下方段，所述下方段包裹在下部段的外周；所述下方段的顶部朝上延伸，形成下嵌入环，所述下嵌入环自下而上嵌入在嵌入间隔中。

10.无顶盖单体电池，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的复合极柱安装结构，所述包围区域的两侧形成有侧边开口，所述环形板的两侧分别封盖有侧面板，所述侧面板与环形板固定连接，且将所述侧边开口封闭。

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