CN218826393U - 一种电缆加工生产的高速束丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及束丝机技术领域，具体为一种电缆加工生产的高速束丝机，包括底板、支撑板、螺栓、限位板和固定板，所述底板的底部滑动连接有支撑板，所述底板上螺纹连接有螺栓，所述底板通过螺栓转动连接有限位板，所述支撑板上固定连接有固定板。打开直线模组和电动推杆，使得导向环的水平位置跟随直线模组的滑动端移动，导向环的高度位置跟随电动推杆的输出端移动，有效对线束进行导向工作，避免出现缠绕混乱的现象，增强本实用性，扳动对应位置上的限位板与固定板进行分离，拉动对应的支撑板、连接板、第一滑板、滑块和第二滑板分别对应与底板和安装板进行分离，降低拆装难度，提高维修效率，增强维修拆装工作的便捷性。

Description

一种电缆加工生产的高速束丝机

技术领域

本实用新型涉及束丝机技术领域，具体为一种电缆加工生产的高速束丝机。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征，在电缆加工时需要对两个或者多根电缆进行束缚在一起从而形成新的电缆，这就需要用到高速束丝机。

现有的高速束丝机在使用时由于缺少对电缆的导向工作，使得现有的高速束丝机在进行束丝缠绕工作时出现缠绕混乱，使得缠绕束丝工作出现故障，降低现有的高速束丝机的实用性；现有的高速束丝机在进行维修拆装工作时，需要拆卸大量的紧固件，容易造成紧固件的丢失和紧固件滑丝现象，增加维修难度，降低现有的高速束丝机的拆装维修的便捷性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电缆加工生产的高速束丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆加工生产的高速束丝机，包括底板、支撑板、螺栓、限位板和固定板，所述底板的底部滑动连接有支撑板，所述底板上螺纹连接有螺栓，所述底板通过螺栓转动连接有限位板，所述支撑板上固定连接有固定板，所述支撑板的底端面上固定连接有支撑杆，所述底板的顶部滑动连接有连接板，所述连接板的顶端固定安装有电液推杆，所述电液推杆的顶端面上固定连接有安装板，所述安装板的数量为两个，两个所述安装板上分别滑动连接有第一滑板和第二滑板，所述第一滑板上固定安装有伺服电机，所述第一滑板上固定贯穿安装有轴承，所述第一滑板的输出轴上螺纹连接有联轴器，所述联轴器上螺纹安装有卷轴，所述底板的顶部滑动连接有滑块，所述滑块的顶端面上固定安装有直线模组，所述直线模组的滑动端上滑动连接有垫块，所述垫块的顶端面上固定安装有电动推杆，所述电动推杆的顶端螺纹连接有导向环。

优选的，所述轴承的数量为两个，一个所述轴承固定嵌入安装在第二滑板的内部。

优选的，所述螺栓、限位板和固定板的数量均为十八个，十六个所述螺栓、十六个限位板和十六个固定板对应分成两个螺栓为一组，两个限位板为一组和两个固定板为一组。

优选的，滑块的数量为两个，两个所述滑块关于卷轴对称分布，所述底板的顶部开设有滑槽，所述滑块位于滑槽的内部。

优选的，所述电液推杆的数量为四个，四个所述电液推杆分成两个电液推杆为一组，两组所述电液推杆关于卷轴对称分布。

优选的，所述支撑杆的数量为四个，四个所述支撑杆呈矩形分布在底板的正下方，所述支撑板的数量为两个，两个所述支撑板关于卷轴对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型中，打开直线模组和电动推杆，使得导向环的水平位置跟随直线模组的滑动端移动，导向环的高度位置跟随电动推杆的输出端移动，有效对线束进行导向工作，避免出现缠绕混乱的现象，增强本实用性；

本实用新型中，扳动对应位置上的限位板与固定板进行分离，拉动对应的支撑板、连接板、第一滑板、滑块和第二滑板分别对应与底板和安装板进行分离，降低拆装难度，提高维修效率，增强维修拆装工作的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型中的主视立体结构示意图；

图2为本实用新型中的后视立体结构示意图；

图3为本实用新型中的俯视立体结构示意图；

图4为本实用新型中的仰视立体结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑板；3、螺栓；4、限位板；5、固定板；6、支撑杆；7、连接板；8、电液推杆；9、安装板；10、伺服电机；11、第一滑板；12、轴承；13、联轴器；14、卷轴；15、直线模组；16、垫块；17、电动推杆；18、导向环；19、滑块；20、第二滑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种电缆加工生产的高速束丝机，包括底板1、支撑板2、螺栓3、限位板4和固定板5，底板1的底部滑动连接有支撑板2，底板1上螺纹连接有螺栓3，底板1通过螺栓3转动连接有限位板4，支撑板2上固定连接有固定板5，支撑板2的底端面上固定连接有支撑杆6，底板1的顶部滑动连接有连接板7，连接板7的顶端固定安装有电液推杆8，电液推杆8的顶端面上固定连接有安装板9，安装板9的数量为两个，两个安装板9上分别滑动连接有第一滑板11和第二滑板20，第一滑板11上固定安装有伺服电机10，第一滑板11上固定贯穿安装有轴承12，第一滑板11的输出轴上螺纹连接有联轴器13，联轴器13上螺纹安装有卷轴14，底板1的顶部滑动连接有滑块19，滑块19的顶端面上固定安装有直线模组15，直线模组15的滑动端上滑动连接有垫块16，垫块16上螺纹连接有螺栓3，垫块16通过螺栓3转动连接有限位板4，限位板4与固定板5卡接，十六个固定板5分别对应固定连接在底板1、第一滑板11、滑块19和第二滑板20上，垫块16的顶端面上固定安装有电动推杆17，电动推杆17的顶端螺纹连接有导向环18。

本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示轴承12的数量为两个，一个轴承12固定嵌入安装在第二滑板20的内部。

本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示螺栓3、限位板4和固定板5的数量均为十八个，十六个螺栓3、十六个限位板4和十六个固定板5对应分成两个螺栓3为一组，两个限位板4为一组和两个固定板5为一组。

本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示滑块19的数量为两个，两个滑块19关于卷轴14对称分布，底板1的顶部开设有滑槽，滑块19位于滑槽的内部。

本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示电液推杆8的数量为四个，四个电液推杆8分成两个电液推杆8为一组，两组电液推杆8关于卷轴14对称分布。

本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示支撑杆6的数量为四个，四个支撑杆6呈矩形分布在底板1的正下方，支撑板2的数量为两个，两个支撑板2关于卷轴14对称分布。

本实用新型的使用方法和优点：该种电缆加工生产的高速束丝机在使用时，工作过程如下：

如图1、图2、图3和图4所示，在使用本高速束丝机时，首先对本高速束丝机中的用电设备进行外接电源，将本高速束丝机安装在指定位置，将本高速束丝机安装在指定位置，将对应的线缆分别穿过两个导向环18，然后通过将对应的电缆丝绕过卷轴14再扭结在一起，然后固定在卷轴14的指定位置，打开伺服电机10，使得伺服电机10的输出轴带动联轴器13和卷轴14转动进行束丝工作，通过调节伺服电机10的高速开关，从而使得本高速束丝机可以进行高度束丝工作，以便于进行高速束丝工作，通过打开直线模组15和电动推杆17，使得导向环18的水平位置跟随直线模组15的滑动端移动，导向环18的高度位置跟随电动推杆17的输出端移动，有效对线束进行导向工作，避免出现缠绕混乱的现象，增强本高速束丝机的实用性，解决了现有的高速束丝机在使用时由于缺少对电缆的导向工作，使得现有的高速束丝机在进行束丝缠绕工作时出现缠绕混乱，使得缠绕束丝工作出现故障，降低现有的高速束丝机的实用性的问题。

当需要对本高速束丝机进行维修拆装工作时，只需要扳动对应位置上的限位板4与固定板5进行分离，然后拉动对应的支撑板2、连接板7、第一滑板11、垫块16、滑块19和第二滑板20分别对应与底板1、直线模组15、和安装板9进行分离，方便工作人员对本高速束丝机进行检修工作，降低拆装难度，节省拆装时间和精力，提高本高速束丝机的维修效率，增强本高速束丝机的维修拆装工作的便捷性，解决了现有的高速束丝机在进行维修拆装工作时，需要拆卸大量的紧固件，容易造成紧固件的丢失和紧固件滑丝现象，增加维修难度，降低现有的高速束丝机的拆装维修的便捷性的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种电缆加工生产的高速束丝机，其特征在于：包括底板(1)、支撑板(2)、螺栓(3)、限位板(4)和固定板(5)，所述底板(1)的底部滑动连接有支撑板(2)，所述底板(1)上螺纹连接有螺栓(3)，所述底板(1)通过螺栓(3)转动连接有限位板(4)，所述支撑板(2)上固定连接有固定板(5)，所述支撑板(2)的底端面上固定连接有支撑杆(6)，所述底板(1)的顶部滑动连接有连接板(7)，所述连接板(7)的顶端固定安装有电液推杆(8)，所述电液推杆(8)的顶端面上固定连接有安装板(9)，所述安装板(9)的数量为两个，两个所述安装板(9)上分别滑动连接有第一滑板(11)和第二滑板(20)，所述第一滑板(11)上固定安装有伺服电机(10)，所述第一滑板(11)上固定贯穿安装有轴承(12)，所述第一滑板(11)的输出轴上螺纹连接有联轴器(13)，所述联轴器(13)上螺纹安装有卷轴(14)，所述底板(1)的顶部滑动连接有滑块(19)，所述滑块(19)的顶端面上固定安装有直线模组(15)，所述直线模组(15)的滑动端上滑动连接有垫块(16)，所述垫块(16)的顶端面上固定安装有电动推杆(17)，所述电动推杆(17)的顶端螺纹连接有导向环(18)。

2.根据权利要求1所述的一种电缆加工生产的高速束丝机，其特征在于：所述轴承(12)的数量为两个，一个所述轴承(12)固定嵌入安装在第二滑板(20)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种电缆加工生产的高速束丝机，其特征在于：所述螺栓(3)、限位板(4)和固定板(5)的数量均为十八个，十六个所述螺栓(3)、十六个限位板(4)和十六个固定板(5)对应分成两个螺栓(3)为一组，两个限位板(4)为一组和两个固定板(5)为一组。

4.根据权利要求1所述的一种电缆加工生产的高速束丝机，其特征在于：滑块(19)的数量为两个，两个所述滑块(19)关于卷轴(14)对称分布，所述底板(1)的顶部开设有滑槽，所述滑块(19)位于滑槽的内部。

5.根据权利要求1所述的一种电缆加工生产的高速束丝机，其特征在于：所述电液推杆(8)的数量为四个，四个所述电液推杆(8)分成两个电液推杆(8)为一组，两组所述电液推杆(8)关于卷轴(14)对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种电缆加工生产的高速束丝机，其特征在于：所述支撑杆(6)的数量为四个，四个所述支撑杆(6)呈矩形分布在底板(1)的正下方，所述支撑板(2)的数量为两个，两个所述支撑板(2)关于卷轴(14)对称分布。

Images