CN218823032U - 一种可拆卸连接的管材试压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可拆卸连接的管材试压装置，其包括试压铝管、压力测试组件、密封组件和压紧组件；密封组件包括密封套件和压环，密封套件可拆卸地套设于试压铝管上，密封套件的第一端抵接压力测试组件的内部，密封套件的第二端抵接压环的第一端，压环可拆卸地套设于试压铝管上，压环的第二端与压紧组件相抵接；压紧组件套设于试压铝管上并能够将压力测试组件锁紧于试压铝管上，同时挤压密封套件和压环以使压环压紧于试压铝管上；试压铝管的一端与压力源相连通，试压铝管的另一端与压力测试组件相连通。在该管材试压装置中，通过可拆卸的连接方式使得该管材试压装置能够重复使用，避免了试压过程中材料及人工的浪费，节约了成本，提高了经济性。

Description

一种可拆卸连接的管材试压装置

技术领域

本实用新型涉及管材试压技术领域，尤其涉及一种可拆卸连接的管材试压装置。

背景技术

在铝管的生产过程中，必须对产品进行保压试验，保压试验时为采用10kg/cm²的压力，保压产品的一端需要连接压力源，另一端则要接排空阀和压力表。在现有的保压试验过程中，圆管一般采用涨套连接，扁管一般采用焊接连接，此两种连接方式都是一次性连接，在试验完成后，用于进行保压试验的压力表安装座通常都需要扔弃，无法重复利用，而且在扁管的保压试验过程中，安装压力表安装座时通常还需要进行铝焊密封，这给铝管的生产带来极大的不便，同时使得生产成本大大增加，资源大量浪费，既不环保，也影响产品的经济性。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

鉴于现有技术的上述缺点和不足，本实用新型提供一种可拆卸连接的管材试压装置，其解决了铝管保压试验过程中压力表安装不便和压力表安装座无法重复使用的技术问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型的可拆卸连接的管材试压装置包括：试压铝管、压力测试组件、密封组件和压紧组件；

所述密封组件包括密封套件和压环，所述密封套件可拆卸地套设于所述试压铝管上，所述密封套件的第一端抵接所述压力测试组件的内部，所述密封套件的第二端抵接所述压环的第一端，所述压环可拆卸地套设于所述试压铝管上，所述压环的第二端与所述压紧组件相抵接；所述压紧组件套设于所述试压铝管上并能够将所述压力测试组件锁紧于所述试压铝管上，同时挤压所述密封套件和所述压环以使所述压环压紧于所述试压铝管上；

所述试压铝管的一端能够与压力源相连通，所述试压铝管的另一端与所述压力测试组件相连通。

可选地，所述压紧组件上与所述压环的接触面为斜面，所述斜面与所述试压铝管的外侧壁之间的夹角均为锐角。

可选地，所述压环的外侧壁设置为两端向中间逐渐变薄的弧形；所述压环的第二端向外延伸，所述压环的第二端的延伸方向垂直于所述斜面；

当所述压紧组件与所述压力测试组件锁紧时，所述斜面抵接所述压环的第二端，以使所述压环压紧于所述试压铝管上且密封所述压力测试组件与所述试压铝管的连接处。

可选地，所述压力测试组件包括压力表和压力表安装座，所述压力表安装于所述压力表安装座的第一端，所述压力表安装座的第二端开设有容纳腔，所述密封套件和所述压环均设置于所述容纳腔内，所述密封套件和所述压环能够密封所述试压铝管与所述压力表安装座的连接处，所述压力表安装座的第二端与所述压紧组件螺纹连接。

可选地，所述压力表安装座的第二端的外壳上设置有连接螺纹，所述容纳腔包括相互连通的第一容纳腔和第二容纳腔，所述第一容纳腔与所述压力表相连通，所述密封套件和所述压环均位于所述第二容纳腔内。

可选地，所述压紧组件包括压盖，所述压盖开设有与所述试压铝管的横截面面积完全相等的安装通道，所述压盖通过所述安装通道套设于所述试压铝管上，所述压盖能够与所述连接螺纹相配合。

可选地，所述压盖与压力表安装座相连的一端设置有第三容纳腔；

所述第三容纳腔与所述安装通道相连通，所述第三容纳腔能够与所述第二容纳腔相连通形成密封腔，所述密封组件可拆卸地设置于所述密封腔中，所述第三容纳腔的内侧壁直径从所述第三容纳腔与所述第二容纳腔的接口处至所述第三容纳腔与所述安装通道的接口处逐渐缩小形成所述斜面。

可选地，所述第三容纳腔的内侧壁设置有能够与所述连接螺纹相配合的锁紧螺纹。

可选地，所述密封套件包括第一密封套和第二密封套，所述第一密封套、所述第二密封套和所述压环均设置于所述压力测试组件与所述压紧组件之间，所述压环抵接所述压紧组件，所述第一密封套抵接所述压力测试组件，所述压环、所述第一密封套和所述第二密封套相配合能够使得所述压力测试组件和所述试压铝管密封连接。

可选地，所述密封组件还包括密封圈，所述密封圈设置于所述第一密封套和所述第二密封套之间。

(三)有益效果

本实用新型实现的有益效果是：本实用新型提供了一种可拆卸连接的管材试压装置，其可拆卸连接的管材试压装置通过可拆卸连接的压力测试组件与压紧组件使得该管材试压装置能够反复使用，避免了采用现有的保压试验中所使用的涨套连接和焊接的连接方式，使得该管材试压装置能够重复使用，避免了试压过程中材料和人力资源的浪费，节约了成本，提高了经济性。并且，通过密封组件中密封套件和压环的巧妙设置，不仅使得该管材试压装置的密封性良好，还使得该管材试压装置能牢靠稳固的套设于试压铝管上。

附图说明

图1为本实用新型的可拆卸连接的管材试压装置的整体结构示意图。

【附图标记说明】

1：压盖；11：锁紧螺纹；12：斜面；γ：斜面与试压铝管之间的夹角；

2：压力测试组件；21：压力表安装座；211：连接螺纹；22：压力表；

3：密封组件；31：密封套件；311：第一密封套；312：第二密封套；313：密封圈；32：压环；

4：试压铝管。

具体实施方式

为了更好地理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。

如图1所示，本实用新型提供一种可拆卸连接的管材试压装置，其可拆卸连接的管材试压装置包括：试压铝管4、压力测试组件2、密封组件3和压紧组件；密封组件3包括密封套件31和压环32，密封套件31可拆卸地套设于试压铝管4上，密封套件31的第一端抵接压力测试组件2的内部，密封套件31的第二端抵接压环32的第一端，压环32可拆卸地套设于试压铝管4上，压环32的第二端与压紧组件相抵接；压紧组件套设于试压铝管4上并能够将压力测试组件2锁紧于试压铝管4上，同时挤压密封套件31和压环32以使压环32压紧于试压铝管4上；试压铝管4的一端能够与压力源相连通，试压铝管4的另一端与压力测试组件2相连通。

在该实施方式中，该管材试压装置中通过压力测试组件2和压紧组件的配合设置，使得该管材试压装置能够通过压力测试组件2与压紧组件的连接，可拆卸的锁紧设置于试压铝管4上。而密封组件3中压环32与密封套件31的设置则可以外力使得通过压环32的第二端抵接于压紧组件，压环32的第一端抵接于密封套件31上。此时，在压紧组件和压力测试组件2的作用下，压环32受到平行于试压铝管4的中心轴的轴向推力，在轴向推力的作用下密封套件31密封套设于密封套件31之间的试压铝管4；与此同时，在轴向推力的作用下压环32产生形变，形变的压环32对套设在压环32之中的试压铝管4产生垂直于试压铝管4的中心轴的径向压力，从而使得该管材试压装置能够牢靠稳固的固定于试压铝管4之上。在该可拆卸连接的管材试压装置中，试压铝管4可拆卸的设置于压力测试组件2与压紧组件之间，通过可拆卸连接的压力测试组件2与压紧组件使得该管材试压装置能够反复使用，避免了现有的保压试验中采用涨套连接和焊接连接的连接方式，使得该管材试压装置能够重复使用，避免了试压过程中材料及人工的浪费，节约了成本，提高了经济性。并且，在可拆卸连接的压力测试组件2与压紧组件之中的密封套件31和压环32的巧妙设置，使得该管材试压装置的密封性良好，还能使得该管材试压装置牢靠稳固的套设于试压铝管4上。

如图1所示，压紧组件上与压环32的接触面为斜面12，斜面12与试压铝管4的外侧壁之间的夹角γ均为锐角；当压紧组件与压力测试组件2锁紧时，斜面12抵接压环32的第二端，以使压环32压紧于试压铝管4和密封套件31上。压环32的外侧壁设置为两端向中间逐渐变薄的弧形；压环32的第二端向外延伸，压环32的第二端的延伸方向垂直于斜面12。

在该管材试压装置中，通过该压环32的特殊形状的设计，使得该试压铝管4在试压试验过程中，通过外力施压将试压铝管4抱紧的同时能够将密封套件31轴向压紧，使得该压环32抱紧试压铝管4的同时能够密封该试压铝管4与压力表安装座21之间的连接处。并且，在一优选的实施方式中，该压环32的抱紧力大于16kg/cm²以使得该试压试验的试压范围能保证在10kg/cm²范围之内。

在该实施方式中，通过将压紧组件上与压环32的接触面设置为角度小于90°的斜面12，从而使得压紧组件在抵接挤压压环32时，压紧组件对压环32同时施加平行于试压铝管4的中心轴的轴向推力和垂直于试压铝管4的中心轴的径向压力。而压环32设置为两端向中间逐渐变薄的弧形则可以进一步的使压环32的形变余量增大，从而使得压环32对试压铝管4所施加的垂直于试压铝管4中心轴的径向压力足够大，使得该管材试压装置在试压保压试验过程中更加稳固的套设于该试压铝管4上。在另一方面，该压环32的第二端垂直于斜面12向外延伸，使得该压环32的第二端抵接于密封套件31上，且能够压紧该密封套件31，使得密封套件31能够密封盖管材试压装置中压紧组件与压力测试组件2的连接处。斜面12的设置还能有效的防止压力表安装座21的过度配合，通过斜面12对压力表安装座21的限位，确保通气孔的畅通。

参见图1，压力测试组件2包括压力表22和压力表安装座21，压力表22安装于压力表安装座21的第一端，压力表安装座21的第二端开设有容纳腔，密封套件31和压环32均设置于容纳腔内，密封套件31和压环32能够密封试压铝管4与压力表安装座21的连接处，压力表安装座21的第二端与压紧组件螺纹连接。压紧组件包括压盖1，压盖1开设有与试压铝管4的横截面面积完全相等的安装通道，压盖1通过安装通道套设于试压铝管4上，压盖1能够与连接螺纹211相配合。压盖1的第三容纳腔的内侧壁设置有能够与连接螺纹211相配合的锁紧螺纹11。

在该实施方式中，压力表22固定安装于压力表安装座21的第一端，压力表安装座21的第二端通过设置的连接螺纹211与压盖1上设置的锁紧螺纹11相配合，从而使得压力表安装座21与压盖1可拆卸连接，进而避免了采用现有的保压试验中搜采用涨套连接和焊接连接的连接方式，通过可拆卸的螺纹连接方式使得该管材试压装置能够重复使用，避免了试压过程中材料及人工的浪费，节约了成本，提高了经济性。

在一优选地实施方式中，压力表安装座21的第二端的外壳上设置有连接螺纹211，容纳腔包括相互连通的第一容纳腔和第二容纳腔，第一容纳腔与压力表22相连通，密封套件31和压环32均位于第二容纳腔内。压盖1与压力表安装座21相连的一端设置有第三容纳腔；第三容纳腔与安装通道相连通，第三容纳腔能够与第二容纳腔相连通形成密封腔，密封组件3可拆卸地设置于密封腔中，第三容纳腔的内侧壁直径从第三容纳腔与第二容纳腔的接口处至第三容纳腔与安装通道的接口处逐渐缩小形成斜面12。

在该实施方式中，密封套件31和压环32均设置于第二容纳腔内，而当压力表安装座21与压盖1连接时第三容纳腔与第二容纳腔相连通形成密封腔，此时密封套件31和压环32位于该密封腔之中。在压盖1与压力表安装座21连接时，压环32被压盖1压紧于密封套件31上，压环32对密封套件31施加平行于试压铝管4中心轴的轴向推力，使得密封套件31密封第二容纳腔。而第一容纳腔与压力表22相连通，第一容纳腔与第二容纳腔相连通，则被密封套件31同时能将与压力表22相连通的第一容纳腔密封，从而确保该试压装置的密封性，使得试压试验的结果准确无误。

如图1所示，密封套件31包括第一密封套311和第二密封套312，第一密封套311、第二密封套312和压环32均设置于压力测试组件2与压紧组件之间，压环32抵接压紧组件，第一密封套311抵接压力测试组件2，压环32、第一密封套311和第二密封套312相配合能够使得压力测试组件2和试压铝管4密封连接。密封组件3还包括密封圈313，密封圈313设置于第一密封套311和第二密封套312之间。

在该实施方式中，密封组件3通过第一密封套311和第二密封套312以及设置于第一密封套311、第二密封套312之间的密封圈313对该试压装置进行密封，第一密封套311与压力表安装座21相抵接，第二密封套312与压环32相抵接，当压力表安装座21与压盖1相连接时，压环32对第二密封套312施加轴向的推力，使得第二密封套312与第一密封套311相靠近，从而压紧设置于第一密封套311与第二密封套312之间的密封圈313，压紧的密封圈313能够有效地密封第一容纳腔，从而确保试压铝管4与压力表22连接的密封性，减小该试压试验的误差。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种可拆卸连接的管材试压装置，其特征在于，所述可拆卸连接的管材试压装置包括：试压铝管、压力测试组件、密封组件和压紧组件；

所述密封组件包括密封套件和压环，所述密封套件可拆卸地套设于所述试压铝管上，所述密封套件的第一端抵接所述压力测试组件的内部，所述密封套件的第二端抵接所述压环的第一端，所述压环可拆卸地套设于所述试压铝管上，所述压环的第二端与所述压紧组件相抵接；所述压紧组件套设于所述试压铝管上并能够将所述压力测试组件锁紧于所述试压铝管上，同时挤压所述密封套件和所述压环以使所述压环压紧于所述试压铝管上；

所述试压铝管的一端能够与压力源相连通，所述试压铝管的另一端与所述压力测试组件相连通。

2.如权利要求1所述的可拆卸连接的管材试压装置，其特征在于，所述压紧组件上与所述压环的接触面为斜面，所述斜面与所述试压铝管的外侧壁之间的夹角均为锐角。

3.如权利要求2所述的可拆卸连接的管材试压装置，其特征在于，所述压环的外侧壁设置为两端向中间逐渐变薄的弧形；所述压环的第二端向外延伸，所述压环的第二端的延伸方向垂直于所述斜面；

当所述压紧组件与所述压力测试组件锁紧时，所述斜面抵接所述压环的第二端，以使所述压环压紧于所述试压铝管上且密封所述压力测试组件与所述试压铝管的连接处。

4.如权利要求2所述的可拆卸连接的管材试压装置，其特征在于，所述压力测试组件包括压力表和压力表安装座，所述压力表安装于所述压力表安装座的第一端，所述压力表安装座的第二端开设有容纳腔，所述密封套件和所述压环均设置于所述容纳腔内，所述密封套件和所述压环能够密封所述试压铝管与所述压力表安装座的连接处，所述压力表安装座的第二端与所述压紧组件螺纹连接。

5.如权利要求4所述的可拆卸连接的管材试压装置，其特征在于，所述压力表安装座的第二端的外壳上设置有连接螺纹，所述容纳腔包括相互连通的第一容纳腔和第二容纳腔，所述第一容纳腔与所述压力表相连通，所述密封套件和所述压环均位于所述第二容纳腔内。

6.如权利要求5所述的可拆卸连接的管材试压装置，其特征在于，所述压紧组件包括压盖，所述压盖开设有与所述试压铝管的横截面面积完全相等的安装通道，所述压盖通过所述安装通道套设于所述试压铝管上，所述压盖能够与所述连接螺纹相配合。

7.如权利要求6所述的可拆卸连接的管材试压装置，其特征在于，所述压盖与压力表安装座相连的一端设置有第三容纳腔；

所述第三容纳腔与所述安装通道相连通，所述第三容纳腔能够与所述第二容纳腔相连通形成密封腔，所述密封组件可拆卸地设置于所述密封腔中，所述第三容纳腔的内侧壁直径从所述第三容纳腔与所述第二容纳腔的接口处至所述第三容纳腔与所述安装通道的接口处逐渐缩小形成所述斜面。

8.如权利要求7所述的可拆卸连接的管材试压装置，其特征在于，所述第三容纳腔的内侧壁设置有能够与所述连接螺纹相配合的锁紧螺纹。

9.如权利要求1-8任意一项所述的可拆卸连接的管材试压装置，其特征在于，所述密封套件包括第一密封套和第二密封套，所述第一密封套、所述第二密封套和所述压环均设置于所述压力测试组件与所述压紧组件之间，所述压环抵接所述压紧组件，所述第一密封套抵接所述压力测试组件，所述压环、所述第一密封套和所述第二密封套相配合能够使得所述压力测试组件和所述试压铝管密封连接。

10.如权利要求9所述的可拆卸连接的管材试压装置，其特征在于，所述密封组件还包括密封圈，所述密封圈设置于所述第一密封套和所述第二密封套之间。

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