CN221196443U - 接头及通气管 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种接头及通气管，接头包括第一连接段、第一凸部、第一密封结构和第一压紧结构，第一连接段具有第一容纳腔，以及连通第一容纳腔和外部的第一开口，第一凸部设置于第一容纳腔的内周壁并背向第一容纳腔的内周壁延伸，第一密封结构设置于第一凸部朝向第一开口的第一抵接面，第一压紧结构的一部分通过第一开口设置于第一容纳腔内，并将第一密封结构压紧于第一凸部和第一管头的外周壁。本申请实施例提供的接头能够提高提高一管头与接头的密封性能，降低气体泄漏的几率。

Description

接头及通气管

技术领域

本申请涉及光伏设备技术领域，尤其涉及一种接头及通气管。

背景技术

工艺炉是光伏电池制备过程中的重要生产设备。在为工艺炉的炉腔加热的过程中需要向炉腔内通入气体，该气体能够通过与炉腔相连的通气管通入炉腔内，通气管一般需要通过接头与炉腔连接。

然而，相关技术中用于连接通气管与炉腔的接头的密封性较差，导致气体由接头处泄漏。

实用新型内容

本申请实施例提供一种接头及通气管，用于解决相关技术中用于连接通气管与炉腔的接头的密封性较差，导致气体由接头处泄漏的技术问题。

为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：

本申请实施例的第一方面提供一种接头，其用于密封第一管道的第一管头，接头包括第一连接段、第一凸部、第一密封结构和第一压紧结构；

所述第一连接段具有第一容纳腔，以及连通所述第一容纳腔和外部的第一开口，所述第一容纳腔用于容纳由所述第一开口伸入的所述第一管头；

所述第一凸部设置于所述第一容纳腔的内周壁并背向所述第一容纳腔的内周壁延伸，所述第一密封结构设置于所述第一凸部朝向所述第一开口的第一抵接面，所述第一管头位于所述第一容纳腔内时，所述第一密封结构抵接于所述第一管头的外周壁；

所述第一压紧结构的一部分通过所述第一开口设置于所述第一容纳腔内，并将所述第一密封结构压紧于所述第一凸部和所述第一管头的外周壁。

在上述技术方案的基础上，本申请还可以做如下改进。

在一种可能的实现方式中，所述第一凸部为第一环形凸部，所述第一抵接面为第一锥形面，所述第一锥形面的大径端朝向所述第一开口；

所述第一密封结构为第一环形橡胶件，所述第一环形橡胶件设置于所述第一锥形面，且所述第一环形橡胶件在所述第一压紧结构的作用下抵接所述第一管头的外周壁。

在一种可能的实现方式中，所述第一压紧结构包括第一压紧部和第一凸缘；

所述第一压紧部具有沿轴向延伸的第一通道，所述第一压紧部套设于所述第一管头的外周侧，所述第一压紧部朝向所述第一凸部的一端为第一压紧端，所述第一压紧部设置于所述第一容纳腔内时，所述第一压紧端压紧所述第一密封结构；

所述第一凸缘设置于所述第一压紧部的外侧壁，且在所述第一压紧部上背向所述第一压紧端设置，所述第一凸缘朝向所述第一开口的第二抵接面连接于所述第一连接段朝向所述第一开口的端部。

在一种可能的实现方式中，所述接头还包括第一紧固结构，所述第一紧固结构套设于所述第一连接段朝向所述第一开口的外侧壁，所述第一紧固结构用于将所述第一压紧结构压紧于所述第一连接段。

在一种可能的实现方式中，所述第一紧固结构内具有沿轴向延伸的第二通道和第二凸缘；

所述第二通道的内侧壁与所述第一连接段的外侧壁可拆卸连接，所述第二凸缘设置于所述第二通道的内周壁并背向所述第二通道的内周壁延伸，所述第一凸缘设置于所述第二通道背向所述第一连接段的一侧；

所述第二通道与所述第一连接段相连时，所述第二凸缘与所述第一凸缘相抵接。

在一种可能的实现方式中，用于密封第二管道的第二管头，所述密封结构还包括第二连接段、第二凸部、第二密封结构和第二压紧结构；

所述第二连接段与所述第一连接段相连，所述第二连接段具有与所述第一容纳腔连通的第二容纳腔，所述第二连接段背向所述第一开口的一端还具有连通所述第二容纳腔和外部的第二开口；

所述第二凸部设置于所述第二容纳腔的内周壁并背向所述第二容纳腔的内周壁延伸，所述第二密封结构设置于所述第二凸部朝向所述第二开口的第三抵接面，所述第二管头位于所述第二容纳腔内时，所述第二密封结构抵接于所述第二管头的外周壁；

所述第二压紧结构的一部分通过所述第二开口设置于所述第二容纳腔内，并将所述第二密封结构压紧于所述第二凸部和所述第二管头的外周壁。

在一种可能的实现方式中，所述第二凸部为第二环形凸部，所述第三抵接面为第二锥形面，所述第二锥形面的大径端朝向所述第二开口；

所述第二密封结构为第二环形橡胶件，所述第二环形橡胶件设置于所述第二锥形面，且所述第二环形橡胶件在所述第二压紧结构的作用下抵接所述第二管头的外周壁。

在一种可能的实现方式中，所述第二压紧结构包括第二压紧部和第三凸缘；

所述第二压紧部具有沿轴向延伸的第三通道，所述第二压紧部套设于所述第三通道的外周侧，所述第二压紧部朝向所述第二凸部的一端为第二压紧端，所述第二压紧部设置于所述第二容纳腔内时，所述第二压紧端压紧所述第二密封结构；

所述第三凸缘设置于所述第二压紧部的外侧壁，且在所述第二压紧部上背向所述第二压紧端设置，所述第三凸缘朝向所述第二开口的第四抵接面连接于所述第二连接段朝向所述第二开口的端部。

在一种可能的实现方式中，所述接头还包括第二紧固结构，所述第二紧固结构套设于所述第二连接段朝向所述第二开口的外侧壁，所述第二紧固结构用于将所述第二压紧结构压紧于所述第二连接段。

在一种可能的实现方式中，所述第二紧固结构内具有沿轴向延伸的第四通道和第四凸缘；

所述第四通道的内侧壁与所述第二连接段的外侧壁可拆卸连接，所述第四凸缘设置于所述第四通道的内周壁并背向所述第四通道的内周壁延伸，所述第四凸缘设置于所述第四通道背向所述第二连接段的一侧；

所述第四通道与所述第二连接段相连时，所述第四凸缘与所述第三凸缘相抵接。

本申请实施例的第二方面提供一种通气管，其包括第一管头，第一隔热结构以及如上所述的接头；

所述第一隔热结构设置于所述第一管头的外周侧，且所述第一隔热结构与所述第一管头的外周壁间隔设置，所述接头的第一密封结构通过所述第一隔热结构抵接所述第一管头的外周壁。

在一种可能的实现方式中，通气管还包括第二管头和第二隔热结构，所述第二隔热结构设置于所述第二管头的外周侧，且所述第二隔热结构与所述第二管头的外周壁间隔设置，所述接头的第二密封结构通过所述第二隔热结构抵接所述第二管头的外周壁。

本申请实施例提供一种接头及通气管，接头用于密封第一管道的第一管头，接头包括第一连接段、第一凸部、第一密封结构和第一压紧结构，第一连接段具有第一容纳腔，以及连通第一容纳腔和外部的第一开口，第一容纳腔用于容纳由第一开口伸入的第一管头，第一凸部设置于第一容纳腔的内周壁并背向第一容纳腔的内周壁延伸，第一密封结构设置于第一凸部朝向第一开口的第一抵接面，第一管头位于第一容纳腔内时，第一密封结构抵接于第一管头的外周壁，第一压紧结构的一部分通过第一开口设置于第一容纳腔内，并将第一密封结构压紧于第一凸部和第一管头的外周壁。通过设置第一密封结构能够提高第一管头与接头的密封性能，降低气体泄漏的几率，而通过设置第一压紧结构能够进一步提高第一密封结构与第一凸部和第一管头的外周壁之间的连接紧密性，进一步提高接头的密封性能。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种接头的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的另一种结构的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的通气管的结构示意图。

附图标记说明：

10-接头；20-第一管头；30-第二管头；

21-第一隔热结构；31-第二隔热结构；

100-第一连接段；

110-第一凸部；120-第一容纳腔；

111-第一抵接面；

200-第一密封结构；

300-第一压紧结构；

310-第一压紧部；320-第一凸缘；

311-第一通道；312-第一压紧端；

400-第一紧固结构；

410-第二凸缘；

500-第二连接段；

510-第二凸部；520-第二容纳腔；

511-第三抵接面；

600-第二密封结构；

700-第二压紧结构；

710-第二压紧部；720-第三凸缘；

711-第三通道；712-第二压紧端；

800-第二紧固结构；

810-第四凸缘。

实施方式

正如背景技术所述，现有技术中用于连接通气管与炉腔的接头的密封性较差，导致气体由接头处泄漏。出现这种问题的原因在于，现有技术中的接头在将通气管与炉腔连接后，接头与通气管之间为硬连接，接头与通气管的管头连接处会存在缝隙，导致通气管内的气体通过该缝隙处泄漏。再有，炉腔上也可以具有用于与通气管对接的管头，接头能够将管头与通气管的管头连接在一起，而位于炉腔上的管头与接头的连接处也会存在缝隙，气体还可能会通过炉腔上的管头与接头的连接处泄漏。

针对上述技术问题，本申请实施例提供了一种接头及通气管，接头用于密封第一管道的第一管头，接头包括第一连接段、第一凸部、第一密封结构和第一压紧结构，第一连接段具有第一容纳腔，以及连通第一容纳腔和外部的第一开口，第一容纳腔用于容纳由第一开口伸入的第一管头，第一凸部设置于第一容纳腔的内周壁并背向第一容纳腔的内周壁延伸，第一密封结构设置于第一凸部朝向第一开口的第一抵接面，第一管头位于第一容纳腔内时，第一密封结构抵接于第一管头的外周壁，第一压紧结构的一部分通过第一开口设置于第一容纳腔内，并将第一密封结构压紧于第一凸部和第一管头的外周壁。通过设置第一密封结构能够提高第一管头与接头的密封性能，降低气体泄漏的几率，而通过设置第一压紧结构能够进一步提高第一密封结构与第一凸部和第一管头的外周壁之间的连接紧密性，进一步提高接头的密封性能。

为了使本申请实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本申请保护的范围。

参考图1，本申请实施例提供一种接头10，该接头10能够用于密封第一管道的第一管头20，第一管道可以为通气管道，接头10可以包括第一连接段100、第一凸部110、第一密封结构200和第一压紧结构300，第一连接段100具有第一容纳腔120，以及连通第一容纳腔120和外部的第一开口（图中未示出），第一容纳腔120在接头10的轴向上延伸，第一开口开设于结构在轴向上的一端，第一管头20能够通过第一开口伸入第一容纳腔120内。

第一凸部110设置于第一容纳腔120的内周壁并背向第一容纳腔120的内周壁延伸，即第一凸部110为沿第一容纳腔120的径向朝向其中心轴线延伸，该第一凸部110可以为环形结构，该第一凸部110的内径小于第一容纳腔120的内径，以在第一容纳腔120内形成凸台。

第一密封结构200设置于第一凸部110朝向第一开口的第一抵接面111，第一管头20位于第一容纳腔120内时，第一密封结构200位于第一管头20的外周壁，且第一密封结构200抵接于第一管头20的外周壁。可以理解的是，第一密封结构200可以为具有一定弹性变形能力的弹性件，该弹性件可以为橡胶弹性件。

第一压紧结构300的一部分通过第一开口伸入第一容纳腔120内，并能够将第一密封结构200朝向第一凸部110压紧，在将第一密封结构200压紧于第一凸部110时，同时能够将第一密封结构200朝向第一管头20的外周壁压紧，从而能够避免第一管头20处流出的气体通过第一凸部110与第二管头30外周壁之间的缝隙泄漏。

本申请实施例提供了一种接头10，接头10包括第一连接段100、第一凸部110、第一密封结构200和第一压紧结构300，第一连接段100具有第一容纳腔120，以及连通第一容纳腔120和外部的第一开口，第一容纳腔120用于容纳由第一开口伸入的第一管头20，第一凸部110设置于第一容纳腔120的内周壁并背向第一容纳腔120的内周壁延伸，第一密封结构200设置于第一凸部110朝向第一开口的第一抵接面111，第一管头20位于第一容纳腔120内时，第一密封结构200抵接于第一管头20的外周壁，第一压紧结构300的一部分通过第一开口设置于第一容纳腔120内，并将第一密封结构200压紧于第一凸部110和第一管头20的外周壁。通过设置第一密封结构200能够提高第一管头20与接头10的密封性能，降低气体泄漏的几率，而通过设置第一压紧结构300能够进一步提高第一密封结构200与第一凸部110和第一管头20的外周壁之间的连接紧密性，进一步提高接头10的密封性能。

参考图1，在一些实施例中，第一凸部110为第一环形凸部，第一抵接面111为第一锥形面，第一锥形面的大径端朝向第一开口，第一密封结构200为第一环形橡胶件，第一环形橡胶件设置于第一锥形面，且第一环形橡胶件在第一压紧结构300的作用下抵接第一管头20的外周壁。

参考图2，当第一压紧结构300的部分设置于第一容纳腔120内时，第一压紧结构300朝向第一凸部110的一端能够抵接于第一锥形面的大径端，以使第一压紧结构300、第一锥形面和第一容纳腔120的内周壁围成密封空间，第一密封结构200设置于该密封空间内。第一密封结构200在第一容纳腔120轴向上的厚度，较大于密封空间在第一容纳腔120轴向的长度，第一压紧结构300能够将第一密封结构200加压至发生弹性变形，从能够使第一密封结构200填充该密封空间。此时，第一密封结构200能够在径向上分别压紧第一容纳腔120的内周壁和第一管头20的外周壁，并能够在轴向上压紧第一压紧结构300和第一锥形面，以实现第一管头20和接头10之间的密封。

参考图1，在一些实施例中，第一压紧结构300可以包括第一压紧部310和第一凸缘320，第一压紧部310具有沿轴向延伸的第一通道311，第一压紧部310能够套设于第一通道311的外周侧，第一压紧部310朝向第一凸部110的一端为第一压紧端312，第一压紧部310设置于第一容纳腔120内时，第一压紧端312压紧第一密封结构200。

在上述实施例的基础上，若第一凸部110的第一抵接面111为第一锥形面，则第一压紧端312、第一锥形面和第一容纳腔120共同围成密封空间。

第一凸缘320设置于第一压紧部310的外侧壁，且在第一压紧部310上背向第一压紧端312设置，第一凸缘320朝向第一开口的第二抵接面（图中未示出）连接于第一连接段100朝向第一开口的端部。

在上述实施例的基础上，在将第一压紧端312压紧至第一锥形面的大径端时，第二抵接面能够与第一连接段100朝向第一开口的端部相连。在一些实施例中，该第一凸缘320能够与第一连接段100的端部通过螺栓、螺钉等连接件进行连接。

参考图1，在一种可能的实现方式中，接头10还可以包括第一紧固结构400，第一紧固结构400套设于第一连接段100朝向第一开口的外侧壁，第一紧固结构400用于将第一压紧结构300压紧于第一连接段100。通过设置第一紧固结构400能够将第一压紧结构300的第二抵接面压紧于第一连接段100朝向第一开口的端部，从而能够增加第一压紧结构300与第一连接段100的连接稳定性和连接紧密性。

参考图1，在一些实施例中，第一紧固结构400内具有沿轴向延伸的第二通道（图中未示出）和第二凸缘410。第二通道的内侧壁与第一连接段100的外侧壁可拆卸连接，第二凸缘410设置于第二通道的内周壁并背向第二通道的内周壁延伸，第一凸缘320设置于第二通道背向第一连接段100的一侧，第二通道与第一连接段100相连时，第二凸缘410与第一凸缘320相抵接。

在具体实现时，第一紧固结构400能够套设于第一连接段100的外侧，并使第二通道的内侧壁与第一连接段100的外侧壁相连，从而能够增加第一紧固结构400与第一连接段100之间的连接面积，从而提高第一紧固结构400与第一连接段100之间的连接稳定性和连接强度，进而提高接头10的密封性能。

参考图2和图3，在一种可能的实现方式中，接头10还能够用于密封第二管道的第二管头30，密封结构还可以包括第二连接段500、第二凸部510、第二密封结构600和第二压紧结构700。第二连接段500与第一连接段100相连，第二连接段500具有与第一容纳腔120连通的第二容纳腔520，第二连接段500背向第一开口的一端还具有连通第二容纳腔520和外部的第二开口（图中未示出）。

在一些实施例中，第二管道和第一管道可以为同一管道，第一管头20和第二管头30可以为该管道延伸方向上相对的两头。在另一些实施例中，若第一管道为通气管，则第二管道还可以为设置于炉腔上用于与通气管相接的管道，及第二管头30可以设置于炉腔上，第一管头20和第二管头30能够通过接头10进行相连。第一管头20通过第一开口设置于第一容纳腔120内，第二管头30通过第二开口设置于第二容纳腔520内。

第二凸部510设置于第二容纳腔520的内周壁并背向第二容纳腔520的内周壁延伸，即第二凸部510为沿第二容纳腔520的径向朝向其中心轴线延伸，该第二凸部510可以环形结构，该第二凸部510的内径小于第二容纳腔520的内径，以在第二容纳腔520内形成凸台。

第二密封结构600设置于第二凸部510朝向第二开口的第三抵接面511，第二管头30位于第二容纳腔520内时，第二密封结构600位于第二管头30的外周壁，且第二密封结构600抵接于第二管头30的外周壁。可以理解的是，第二密封结构600可以为具有一定弹性变形能力的弹性件，该弹性件可以为橡胶弹性件。

第二压紧结构700的一部分通过第二开口伸入设置于第二容纳腔520内，并能够将第二密封结构600朝向第二凸部510压紧，在将第二密封结构600压紧于第二凸部510时，同时能够将第二密封结构600朝向第二管头30的外周壁压紧，从而能够避免第二管头30处流出的气体通过第二凸部510与第二管头30外周壁之间的缝隙泄漏。

参考图2和图3，在一些实施例中，第二凸部510为第二环形凸部，第三抵接面511为第二锥形面，第二锥形面的大径端朝向第二开口，第二密封结构600为第二环形橡胶件，第二环形橡胶件设置于第二锥形面，且第二环形橡胶件在第二压紧结构700的作用下抵接第二管头30的外周壁。

参考图2和图3，当第二压紧结构700的部分设置于第二容纳腔520内时，第二压紧结构700朝向第二凸部510的一端能够抵接于第二锥形面的大径端，以使第二压紧结构700、第二锥形面和第二容纳腔520的内周壁围成密封空间，第二密封结构600设置于该密封空间内。第二密封结构600在第二容纳腔520轴向上的厚度，较大于密封空间在第二容纳腔520轴向的长度，第二压紧结构700能够将第二密封结构600加压至发生弹性变形，从能够使第二密封结构600填充该密封空间。此时，第二密封结构600能够在径向上分别压紧第二容纳腔520的内周壁和第二管头30的外周壁，并能够在轴向上压紧第一压紧结构300和第一锥形面，以实现第二管头30和接头10之间的密封。

参考图2和图3，在一些实施例中，第二压紧结构700可以包括第二压紧部710和第三凸缘720，第二压紧部710具有沿轴向延伸的第三通道711，第二压紧部710能够套设于第三通道711的外周侧，第二压紧部710朝向第二凸部510的一端为第二压紧端712，第二压紧部710设置于第二容纳腔520内时，第二压紧端712压紧第二密封结构600。

在上述实施例的基础上，若第二凸部510的第三抵接面511为第二锥形面，则第二压紧端712、第二锥形面和第二容纳腔520共同围成密封空间。

第三凸缘720设置于第二压紧部710的外侧壁，且在第二压紧部710上背向第二压紧端712设置，第三凸缘720朝向第二开口的第四抵接面（图中未示出）连接于第二连接段500朝向第二开口的端部。

在上述实施例的基础上，在将第二压紧端712压紧至第二锥形面的大径端时，第三抵接面511能够与第二连接段500朝向第二开口的端部相连。在一些实施例中，该第三凸缘720能够与第二连接段500的端部通过螺栓、螺钉等连接件进行连接。

参考图2，在一种可能的实现方式中，接头10还可以包括第二紧固结构800，第二紧固结构800套设于第二连接段500朝向第二开口的外侧壁，第二紧固结构800用于将第二压紧结构700压紧于第二连接段500。通过设置第二紧固结构800能够将第二压紧结构700的第四抵接面压紧于第二连接段500朝向第二开口的端部，从而能够增加第二压紧结构700与第二连接段500的连接稳定性和连接紧密性。

参考图2，在一些实施例中，第二紧固结构800内具有沿轴向延伸的第四通道（图中未示出）和第四凸缘810。第四通道的内侧壁与第二连接段500的外侧壁可拆卸连接，第四凸缘810设置于第四通道的内周壁并背向第四通道的内周壁延伸，第四凸缘810设置于第四通道背向第二连接段500的一侧，第四通道与第二连接段500相连时，第四凸缘810与第三凸缘720相抵接。

在具体实现时，第二紧固结构800能够套设于第二连接段500的外侧，并使第四通道的内侧壁与第二连接段500的外侧壁相连，从而能够增加第二紧固结构800与第二连接段500之间的连接面积，从而提高第二紧固结构800与第二连接段500之间的连接稳定性和连接强度，进而提高接头10的密封性能。

参考图3，本申请实施例还提供一种通气管，通气管可以包括第一管头20，第一隔热结构21以及上述的接头10。第一隔热结构21设置于第一管头20的外周侧，且第一隔热结构21与第一管头20的外周壁间隔设置，接头10的第一密封结构200通过第一隔热结构21抵接第一管头20的外周壁。通过设置第一隔热结构21能够避免第一密封结构200与第一管头20的外周壁直接接触，降低通气管的高温对第一密封结构200的影响，从而提高第一密封结构200的使用寿命。

在一种可能的实现方式中，通气管还可以包括第二管头30和第二隔热结构31，第二隔热结构31设置于第二管头30的外周侧，且第二隔热结构31与第二管头30的外周壁间隔设置，接头10的第二密封结构600通过第二隔热结构31抵接第二管头30的外周壁。通过设置第二隔热结构31能够避免第二密封结构600与第二管头30的外周壁直接接触，降低通气管的高温对第二密封结构600的影响，从而提高第二密封结构600的使用说明。

本说明书中各实施例或实施方式采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。

应当指出，在说明书中提到的“在具体实现时”、“在一些实施例中”、“在本实施例中”、“示例性地”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

一般而言，应当至少部分地由语境下的使用来理解术语。例如，至少部分地根据语境，文中使用的术语“一个或多个”可以用于描述单数的意义的任何特征、结构或特性，或者可以用于描述复数的意义的特征、结构或特性的组合。类似地，至少部分地根据语境，还可以将诸如“一”或“所述”的术语理解为传达单数用法或者传达复数用法。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层（即，直接处于某物上）的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向（旋转90度或者处于其他取向上），并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (12)

1.一种接头，其特征在于，用于密封第一管道的第一管头，包括第一连接段、第一凸部、第一密封结构和第一压紧结构；

所述第一连接段具有第一容纳腔，以及连通所述第一容纳腔和外部的第一开口，所述第一容纳腔用于容纳由所述第一开口伸入的所述第一管头；

所述第一凸部设置于所述第一容纳腔的内周壁并背向所述第一容纳腔的内周壁延伸，所述第一密封结构设置于所述第一凸部朝向所述第一开口的第一抵接面，所述第一管头位于所述第一容纳腔内时，所述第一密封结构抵接于所述第一管头的外周壁；

所述第一压紧结构的一部分通过所述第一开口设置于所述第一容纳腔内，并将所述第一密封结构压紧于所述第一凸部和所述第一管头的外周壁。

2.根据权利要求1所述的接头，其特征在于，所述第一凸部为第一环形凸部，所述第一抵接面为第一锥形面，所述第一锥形面的大径端朝向所述第一开口；

所述第一密封结构为第一环形橡胶件，所述第一环形橡胶件设置于所述第一锥形面，且所述第一环形橡胶件在所述第一压紧结构的作用下抵接所述第一管头的外周壁。

3.根据权利要求2所述的接头，其特征在于，所述第一压紧结构包括第一压紧部和第一凸缘；

所述第一压紧部具有沿轴向延伸的第一通道，所述第一压紧部套设于所述第一管头的外周侧，所述第一压紧部朝向所述第一凸部的一端为第一压紧端，所述第一压紧部设置于所述第一容纳腔内时，所述第一压紧端压紧所述第一密封结构；

所述第一凸缘设置于所述第一压紧部的外侧壁，且在所述第一压紧部上背向所述第一压紧端设置，所述第一凸缘朝向所述第一开口的第二抵接面连接于所述第一连接段朝向所述第一开口的端部。

4.根据权利要求3所述的接头，其特征在于，所述接头还包括第一紧固结构，所述第一紧固结构套设于所述第一连接段朝向所述第一开口的外侧壁，所述第一紧固结构用于将所述第一压紧结构压紧于所述第一连接段。

5.根据权利要求4所述的接头，其特征在于，所述第一紧固结构内具有沿轴向延伸的第二通道和第二凸缘；

所述第二通道的内侧壁与所述第一连接段的外侧壁可拆卸连接，所述第二凸缘设置于所述第二通道的内周壁并背向所述第二通道的内周壁延伸，所述第一凸缘设置于所述第二通道背向所述第一连接段的一侧；

所述第二通道与所述第一连接段相连时，所述第二凸缘与所述第一凸缘相抵接。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的接头，其特征在于，用于密封第二管道的第二管头，所述密封结构还包括第二连接段、第二凸部、第二密封结构和第二压紧结构；

所述第二连接段与所述第一连接段相连，所述第二连接段具有与所述第一容纳腔连通的第二容纳腔，所述第二连接段背向所述第一开口的一端还具有连通所述第二容纳腔和外部的第二开口；

所述第二凸部设置于所述第二容纳腔的内周壁并背向所述第二容纳腔的内周壁延伸，所述第二密封结构设置于所述第二凸部朝向所述第二开口的第三抵接面，所述第二管头位于所述第二容纳腔内时，所述第二密封结构抵接于所述第二管头的外周壁；

所述第二压紧结构的一部分通过所述第二开口设置于所述第二容纳腔内，并将所述第二密封结构压紧于所述第二凸部和所述第二管头的外周壁。

7.根据权利要求6所述的接头，其特征在于，所述第二凸部为第二环形凸部，所述第三抵接面为第二锥形面，所述第二锥形面的大径端朝向所述第二开口；

所述第二密封结构为第二环形橡胶件，所述第二环形橡胶件设置于所述第二锥形面，且所述第二环形橡胶件在所述第二压紧结构的作用下抵接所述第二管头的外周壁。

8.根据权利要求7所述的接头，其特征在于，所述第二压紧结构包括第二压紧部和第三凸缘；

所述第二压紧部具有沿轴向延伸的第三通道，所述第二压紧部套设于所述第三通道的外周侧，所述第二压紧部朝向所述第二凸部的一端为第二压紧端，所述第二压紧部设置于所述第二容纳腔内时，所述第二压紧端压紧所述第二密封结构；

所述第三凸缘设置于所述第二压紧部的外侧壁，且在所述第二压紧部上背向所述第二压紧端设置，所述第三凸缘朝向所述第二开口的第四抵接面连接于所述第二连接段朝向所述第二开口的端部。

9.根据权利要求8所述的接头，其特征在于，所述接头还包括第二紧固结构，所述第二紧固结构套设于所述第二连接段朝向所述第二开口的外侧壁，所述第二紧固结构用于将所述第二压紧结构压紧于所述第二连接段。

10.根据权利要求9所述的接头，其特征在于，所述第二紧固结构内具有沿轴向延伸的第四通道和第四凸缘；

所述第四通道的内侧壁与所述第二连接段的外侧壁可拆卸连接，所述第四凸缘设置于所述第四通道的内周壁并背向所述第四通道的内周壁延伸，所述第四凸缘设置于所述第四通道背向所述第二连接段的一侧；

所述第四通道与所述第二连接段相连时，所述第四凸缘与所述第三凸缘相抵接。

11.一种通气管，其特征在于，包括第一管头，第一隔热结构以及如权利要求1至10中任一项所述的接头；

所述第一隔热结构设置于所述第一管头的外周侧，且所述第一隔热结构与所述第一管头的外周壁间隔设置，所述接头的第一密封结构通过所述第一隔热结构抵接所述第一管头的外周壁。

12.根据权利要求11所述的通气管，其特征在于，还包括第二管头和第二隔热结构，所述第二隔热结构设置于所述第二管头的外周侧，且所述第二隔热结构与所述第二管头的外周壁间隔设置，所述接头的第二密封结构通过所述第二隔热结构抵接所述第二管头的外周壁。