CN213393968U - 一种密封接头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封接头结构，涉及接头结构领域；该密封接头结构包括：接头本体和管螺母；其中，接头本体包括依次连通设置的第一本体和第二本体，第一本体的内侧用于与钢管配合，第二本体用于与进出气口连接；且第一本体的外侧设置有锥面，且锥面上开设有外螺纹；管螺母设置有内螺纹，且套设于第一本体外侧，与外螺纹配合，以将第一本体压紧于钢管外侧。该密封接头结构的第一本体的外侧的外螺纹设置于锥面上，使得在管螺母旋入过程中，外螺纹可与管螺母的内螺纹配合，且随管螺母逐渐旋入，还可在第一本体的径向产生夹紧力且在轴向产生压紧力，从而能保证第一本体与钢管的密封连接效果，同时能保证连接后的稳定性和可靠性。

Description

一种密封接头结构

技术领域

本实用新型涉及接头结构领域，具体而言，涉及一种密封接头结构。

背景技术

在重卡领域普遍采用气压制动系统，由空气压缩机提供压缩后高温高压气体经干燥过滤降温后的高压空气用于转换为制动力矩完成车辆制动。其中用于冷却与高压气体传递的钢管作为重要的能量传输部件显得尤其重要，在长达五米以上的管路连接中，以及从空压机出气口及干燥器进气口处均需要通过转接将钢管管路与进出气口进行可靠方便的密封连接。现有技术中，转接方式通常为设置密封接头结构，通过密封接头结构辅助钢管与进出气口连通，但是现有技术中的密封接头结构存在密封性较差、连接后稳定性和可靠性较低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密封接头结构，其具有良好的密封连接效果，且能保证连接后的稳定性和可靠性。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型实施例提供一种密封接头结构，用于密封连接钢管和进出气口，密封接头结构包括：

接头本体，接头本体包括依次连通设置的第一本体和第二本体，第一本体的内侧用于与钢管配合，第二本体用于与进出气口连接；且第一本体的外侧设置有锥面，且锥面上开设有外螺纹；

管螺母，管螺母设置有内螺纹，且套设于第一本体外侧，与外螺纹配合，以将第一本体压紧于钢管外侧。

在可选的实施方式中，第一本体的内侧还开设有安装槽，密封接头结构还包括密封垫，密封垫容置于安装槽内，且位于第一本体与钢管的端部之间，用于使钢管可沿轴向向第一本体压紧密封垫，以实现第一本体和钢管的密封连接。

在可选的实施方式中，安装槽开设于第一本体靠近第二本体的一端。

在可选的实施方式中，第一本体的内侧还设置有倒齿螺纹，倒齿螺纹一端与第一本体的内侧壁固定连接，另一端向靠近第二本体的方向倾斜延伸。

在可选的实施方式中，第一本体的内侧设置有多个倒齿螺纹，且在第一本体至第二本体的方向上，多个倒齿螺纹间隔设置。

在可选的实施方式中，第一本体的内侧设置有六个倒齿螺纹，且在第一本体至第二本体的方向上，六个倒齿螺纹两两一组依次间隔设置。

在可选的实施方式中，第一本体的外侧还开设有内缩缝，内缩缝的长度沿第一本体至第二本体的方向延伸。

在可选的实施方式中，第一本体的外侧开设有多条内缩缝，多条内缩缝沿第一本体的外侧的周向边缘间隔开设。

在可选的实施方式中，第一本体的外侧开设有三条内缩缝，三条内缩缝沿第一本体的外侧的周向边缘呈环形阵列开设。

在可选的实施方式中，接头本体外侧还环设有环状凸起，环状凸起向远离接头本体的方向凸设。

本实用新型的实施例至少具备以下的优点或有益效果：

本实用新型的实施例提供了一种密封接头结构，用于密封连接钢管和进出气口，密封接头结构包括：接头本体和管螺母；其中，接头本体包括依次连通设置的第一本体和第二本体，第一本体的内侧用于与钢管配合，第二本体用于与进出气口连接；且第一本体的外侧设置有锥面，且锥面上开设有外螺纹；管螺母设置有内螺纹，且套设于第一本体外侧，与外螺纹配合，以将第一本体压紧于钢管外侧。该密封接头结构的第一本体的外侧的外螺纹设置于锥面上，使得在管螺母旋入过程中，外螺纹可与管螺母的内螺纹配合，且随管螺母逐渐旋入，还可在第一本体的径向产生夹紧力且在轴向产生压紧力，从而能保证第一本体与钢管的密封连接效果，同时能保证连接后的稳定性和可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的实施例提供的密封接头结构在第一视角下的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例提供的密封接头结构在第二视角下的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例提供的密封接头结构在第三视角下的结构示意图；

图4为本实用新型的实施例提供的密封接头结构与钢管配合的结构示意图；

图5为图4的I处的局部放大图；

图6为图5的II处的局部放大图。

图标:100-密封接头结构；101-钢管；103-接头本体；105-第一本体；107-第二本体；109-管螺母；111-锥面；113-安装槽；115-密封垫；117-倒齿螺纹；119-内缩缝；121-环状凸起。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实施例提供的密封接头结构100在第一视角下的结构示意图；图2为本实施例提供的密封接头结构100在第二视角下的结构示意图；图3为本实施例提供的密封接头结构100在第三视角下的结构示意图；图4为本实施例提供的密封接头结构100与钢管101配合的结构示意图。请参阅图1至图4，本实施例提供了一种密封接头结构100，其用于密封连接钢管101和空压机或干燥器的进出气口螺纹，以便于进行转换连接。

详细地，请再次参阅图1至图4，在本实施例中，密封接头结构100具体包括接头本体103和管螺母109。

具体地，接头本体103包括依次连通设置的第一本体105和第二本体107，第一本体105和第二本体107均为空心的筒状结构，且第一本体105的内侧用于与钢管101配合，第二本体107用于与进出气口连接，以连通钢管101和进出气口。同时，第一本体105的外侧设置有锥面111，锥面111为倾斜锥面111，锥面111的锥度可根据适用的钢管101及压紧量变化进行调整，通过锥面111的设置，使得从第一本体105至第二本体107的方向上，第一本体105的外径尺寸逐渐增大。并且，锥面111上开设有外螺纹，以使得第一本体105的外侧壁形成锥面111螺纹结构。

具体地，与之对应，管螺母109设置有内螺纹，且管螺母109套设于第一本体105外侧，与外螺纹配合，从而在管螺母109旋入过程中，可以将第一本体105压紧于钢管101外侧。也即，通过锥面111螺纹与内螺纹的配合，一方面可使得第一本体105与钢管101密封连接，另一方面随管螺母109逐渐旋入，还可在第一本体105的径向产生夹紧力且在轴向产生压紧力，从而能保证第一本体105与钢管101的密封连接效果，同时能保证连接后的稳定性和可靠性。

需要说明的是，在本实施例中，第一本体105和第二本体107均选用含碳量低或含锰合金钢或不锈钢的弹性好不易塑性变形的材质。在其他实施例中，也可以根据管道的材料和形状对第一本体105和第二本体107的材料进行调整，本实施例不做限定。

图5为图4的I处的局部放大图。请参阅图4与图5，在本实施例中，第一本体105的内侧还开设有安装槽113，安装槽113为凹设于第一本体105内侧壁的环形槽状结构。与此对应，密封接头结构100还包括密封垫115，密封垫115容置于安装槽113内，且位于第一本体105与钢管101的端部之间。通过密封垫115的设置，使得在钢管101与密封接头结构100的第一本体105配合时，可使钢管101可沿轴向向第一本体105压紧密封垫115，以实现第一本体105和钢管101的密封连接，从而可避免采用卡套膨胀的方式进行密封连接，可有效地减少制作钢管101过程中的加工工序，提高了生产效率。

作为优选的方案，安装槽113开设于第一本体105靠近第二本体107的一端。通过这样设置，一方面可使得第一本体105的内侧与钢管101接触面加长，以使钢管101在接头内有足够的导向限位，避免因外界震动导致密封面漏气，从而提高密封连接的效果和质量；另一方面，也可以保证密封垫115安装后的安全性和可靠性，延长密封垫115的使用寿命。

需要说明的是，在本实施例中，密封垫115可以选用紫铜或耐高温的聚合物以及橡胶材质等易实现密封的材质，能提供良好的密封性能即可，本实施例不做限定。

图6为图5的II处的局部放大图。请再次参阅图4至图6，在本实施例中，第一本体105的内侧还设置有倒齿螺纹117，倒齿螺纹117呈倒刺状结构，且倒齿螺纹117一端与第一本体105的内侧壁固定连接，另一端向靠近第二本体107的方向倾斜延伸。通过倒齿螺纹117的设置，一方面可在钢管101与第一本体105配合后咬紧插入的钢管101，另一方面还能提供轴向分力使得钢管101下移抵紧第一本体105的底部，从而保证二者连接后的密封效果，同时保证二者配合后的稳定性和可靠性。

详细地，第一本体105的内侧设置有多个倒齿螺纹117，且在第一本体105至第二本体107的方向上，多个倒齿螺纹117间隔设置，有进一步地保证插入第一本体105后的钢管101的稳定性。

更具体地，在本实施例中，第一本体105的内侧设置有六个倒齿螺纹117，且在第一本体105至第二本体107的方向上，六个倒齿螺纹117两两一组依次间隔设置。通过三组两两配合的倒齿螺纹117的结构设置，使得钢管101与第一本体105配合后的稳定性和可靠性得到显著提高，同时节约生产和制造成本，避免浪费。当然，在其他实施例中，倒齿螺纹117角度、形状、组数及每组齿数亦可以根据适用的具体场景进行合理设置，本实施例不做限定。

请再次参阅图1至图3，在本实施例中，第一本体105的外侧还开设有内缩缝119，内缩缝119的长度沿第一本体105至第二本体107的方向延伸，也呈长条通槽状设置。通过内缩缝119的设置，可增加内缩空间和可内缩柔性，使得管螺母109拧紧时第一本体105具有一定的内缩空间，从而可保证第一本体105内缩压紧钢管101时不至出现松脱等故障。同时，通过内缩缝119的设置，也可以对内置的钢管101有导向定位作用，从而利于提高密封后的稳定性与可靠性。

作为优选的方案，第一本体105的外侧开设有多条内缩缝119，多条内缩缝119沿第一本体105的外侧的周向边缘间隔开设。例如，在本实施例中，第一本体105的外侧开设有三条内缩缝119，三条内缩缝119沿第一本体105的外侧的周向边缘呈环形阵列开设。通过三个内缩缝119的环形阵列设置，使得第一本体105的周向边缘均具有一定的内缩空间，从而能进一步地保证在管螺母109拧紧第一本体105时，不至于出现松脱等情况。当然，在其他实施例中，内缩缝119的数量可以根据适用钢管101管径增加或减少进行调整和改变，本实施例不做限定。

请再次参阅图1至图3，在本实施例中，接头本体103外侧还环设有环状凸起121，环状凸起121向远离接头本体103的方向凸设。环状凸起121具有三组或者多组相对的平面。通过环状凸起121的设置，可便于在拧紧时使得工具更易夹紧密封接头结构100，从而更便于施加力矩，以提高整个接头本体103的安装和拆卸效率。

下面对本实用新型的实施例提供的密封接头结构100的使用过程和工作原理进行详细地说明：

在利用该密封接头结构100连通钢管101和进出气口时，使第一本体105与钢管101配合，使第二本体107与进出气口配合；且在第一本体105与钢管101配合时，可在先在接头本体103的第一本体105内的安装槽113内装入密封垫115；然后，装入钢管101，使得钢管101抵紧密封垫115；接着，再用管螺母109旋入并拧紧即可。

在上述过程中，该密封接头结构100的第一本体105的外侧的外螺纹设置于锥面111上，使得在管螺母109旋入过程中，外螺纹可与管螺母109的内螺纹配合，且随管螺母109逐渐旋入，还可在第一本体105的径向产生夹紧力且在轴向产生压紧力，从而能保证第一本体105与钢管101的密封连接效果，同时能保证连接后的稳定性和可靠性。同时，第一本体105的外周开有三条内缩缝119，在管螺母109拧紧时能提供内缩空间，避免出现钢管101松动，且能对内置的钢管101提供导向定位作用，从而保证密封后的稳定性与可靠性。并且，第一本体105的内侧壁有倒齿螺纹117，可在咬紧插入的钢管101的同时，提供轴向分力使得钢管101下移抵紧接头底部，以保证密封和连接效果。

综上所述，本实用新型的实施例提供的密封接头结构100具有良好的密封连接效果，且能保证连接后的稳定性和可靠性。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种密封接头结构，用于密封连接钢管和进出气口，其特征在于，所述密封接头结构包括：

接头本体，所述接头本体包括依次连通设置的第一本体和第二本体，所述第一本体的内侧用于与所述钢管配合，所述第二本体用于与所述进出气口连接；且所述第一本体的外侧设置有锥面，且所述锥面上开设有外螺纹；

管螺母，所述管螺母设置有内螺纹，且套设于所述第一本体外侧，与所述外螺纹配合，以将所述第一本体压紧于所述钢管外侧。

2.根据权利要求1所述的密封接头结构，其特征在于：

所述第一本体的内侧还开设有安装槽，所述密封接头结构还包括密封垫，所述密封垫容置于所述安装槽内，且位于所述第一本体与所述钢管的端部之间，用于使所述钢管可沿轴向向所述第一本体压紧所述密封垫，以实现所述第一本体和所述钢管的密封连接。

3.根据权利要求2所述的密封接头结构，其特征在于：

所述安装槽开设于所述第一本体靠近所述第二本体的一端。

4.根据权利要求1所述的密封接头结构，其特征在于：

所述第一本体的内侧还设置有倒齿螺纹，所述倒齿螺纹一端与所述第一本体的内侧壁固定连接，另一端向靠近所述第二本体的方向倾斜延伸。

5.根据权利要求4所述的密封接头结构，其特征在于：

所述第一本体的内侧设置有多个倒齿螺纹，且在所述第一本体至所述第二本体的方向上，多个所述倒齿螺纹间隔设置。

6.根据权利要求5所述的密封接头结构，其特征在于：

所述第一本体的内侧设置有六个倒齿螺纹，且在所述第一本体至所述第二本体的方向上，六个所述倒齿螺纹两两一组依次间隔设置。

7.根据权利要求1所述的密封接头结构，其特征在于：

所述第一本体的外侧还开设有内缩缝，所述内缩缝的长度沿所述第一本体至所述第二本体的方向延伸。

8.根据权利要求7所述的密封接头结构，其特征在于：

所述第一本体的外侧开设有多条内缩缝，多条所述内缩缝沿所述第一本体的外侧的周向边缘间隔开设。

9.根据权利要求8所述的密封接头结构，其特征在于：

所述第一本体的外侧开设有三条内缩缝，三条所述内缩缝沿所述第一本体的外侧的周向边缘呈环形阵列开设。

10.根据权利要求1所述的密封接头结构，其特征在于：

所述接头本体外侧还环设有环状凸起，所述环状凸起向远离所述接头本体的方向凸设。

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