CN210893540U - 一种用于气体泄漏检测的快速接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于气体泄漏检测的快速接头，包括内设有容纳腔的接头主体，接头主体一端设有管件接头；容纳腔内设有连接管件接头且中间设置有通气通道的活塞；活塞活动设置在容纳腔内；所活塞夹设在管件接头外侧，且活塞和所述管件接头之间设置有密封圈。本实用新型的有益效果在于：1、将密封圈设置在活塞内壁上，将活塞内壁与管件接头壁之间进行密封，消除了端面处的缝隙，避免了气体泄漏的可能，能满足高标准的气体泄漏检测；2、在进行气体泄漏检测时，通过气压回流对管件进行锁紧，充气压力越大，锁紧效果越好；3、通过设置滑块推动活塞运动，增大了气压对活塞的推动力，使锁紧机构对管件的锁紧更加迅速，效果更好。

Description

一种用于气体泄漏检测的快速接头

技术领域

本实用新型涉及一种管道快速接头，特别涉及一种用于气体泄露检测的快速接头。

背景技术

实际生产中，当管路需要采用充入气体后入水检漏或采用气体充压保存时，通常需要用到快速接头。特别是在家电类产品空调或冰箱等领域中，需要充注液体或气体等到产品内部作为功能部件，所以需要对这些部件进行测漏，使用快速接头将管件连接充气装置，对其进行充气以进行检测。现有技术中，一般使用手扳动式快速接头，通过扳动手柄打开插入管件，再扳动手柄将管件压紧进行检测。这样的快速接头，当手柄压紧管件时，无法判断是否压入到位，如果压入不到位，在气压不断加大过程中，可能发生漏气或者突然性脱离，危险性极大。

现有的管道快速接头通常为其中一端端盖开口，另一端为充气口，在压紧时通常使用弹簧进行压紧，接头内气体压力过大时，弹簧的压紧力度不够，因此接头在使用时存在一定的局限性，适用范围小，不便推广使用。

中国实用新型专利CN209130355U公开了一种用于泄漏检测的快速接头，一种用于泄漏检测的快速接头，包括内设有容纳腔的接头主体，所述接头主体一端设有管件接头；其特征在于：所述容纳腔内设有锁紧部，所述锁紧部与所述管件接头之间连通有通气通道；所述锁紧部通过所述容纳腔内的气压回流实现锁紧状态。该快速接头在活塞顶部设置有第一O型圈，以减少气体的外漏，而在实际操作中，当冲入气体的气压过大，由于O型圈与活塞是端面连接，仍有部分气体会漏出，使得该快速接头的使用标准降低，不适用于检测要求较高的环境。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供性能良好且适用性强，可推广使用的快速接头。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：

一种用于气体泄漏检测的快速接头，包括内设有容纳腔的接头主体，所述接头主体一端设有管件接头；所述接头主体包括安装盖和壳体；所述容纳腔内设有连接管件接头且中间设置有通气通道的活塞；所述活塞活动设置在所述容纳腔内，且活塞夹设在所述管件接头外侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述活塞内壁设置有向内侧凸出的台阶，所述台阶上设置有密封圈，所述密封圈位于所述活塞与管件接头之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述活塞内壁还设置有滑块，所述滑块与所述活塞内壁的台阶下端面之间设有端面密封垫，所述滑块和端盖之间设置有滑块弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体顶端通过螺纹连接有端盖，所述端盖内侧设有活塞弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述容纳腔内还设有锁紧部，所述锁紧部与所述管件接头之间连通有进气通道。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述锁紧部包括轴向分布在管件接头外侧的通过伸缩弹簧连接的若干夹块以及设置在夹块下方的夹块安装座。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹块安装座的下端设置在活塞内侧，且所述夹块安装座位于所述密封圈上部，将密封圈压紧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹块的上下两端外表面设置有夹块斜面，安装盖上端内表面设有第一斜面，所述夹块安装座的上端设有第二斜面，所述夹块斜面分别抵触连接所述的第一斜面和第二斜面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述端盖为一端开口的中空壳体。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述端盖为其中一端开口，另一端带转接头的中空壳体，所述转接头上连接有充气接头。

管件插入到活塞与管件接头之间，并通过夹块、管件接头形成的锁紧空间进行锁紧，同时管件顶端端面凸块相抵。

在未操作状态时，夹块被夹块座和端盖推动相互聚拢锁紧，管件无法插入；需要检测时，压下压杆，夹块分别相互分离，管件插入，插入到活塞的抵接凸块处，释放压杆，活塞通过弹簧复位。充入气体，当容纳腔内充满气体时，对活塞顶端产生向外的压力，同时气体对滑块也产生压力，通过滑块推动活塞运动，活塞在双重作用下向外移动，挤压夹块安装座，夹块安装座的斜面对夹块斜面产生压力，由于该压力是倾斜的，使得夹块将管件压紧在管件接头上。

本实用新型的有益效果在于：

1、与现有技术相比，本实用新型中将密封圈设置在活塞内壁上，将活塞内壁与管件接头壁之间进行密封，消除了端面处的缝隙，避免了气体泄漏的可能，密封性更加好，能满足高标准的气体泄漏检测；

2、与现有技术相比，本实用新型在进行气体泄漏检测时，通过气压回流对管件进行锁紧，充气压力越大，锁紧效果越好；

3、与现有技术相比，本实用新型通过设置滑块推动活塞运动，增大了气压对活塞的推动力，使锁紧机构对管件的锁紧更加迅速，效果更好。

附图说明

图1是实施例1的半剖视图。

图2是实施例2的半剖视图。

附图上标注：1、管件接头，2、安装盖，3、壳体，4、活塞，5、密封圈，6、端盖，7、夹块，8、夹块安装座，9、滑块，10、断面密封垫，11、滑块弹簧，12、按压手柄，13、转接头，14、充气接头，201、第一斜面，401、台阶，701、弹簧槽，801、第二斜面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

如图1所示，一种用于气体泄漏检测的快速接头，包括内设有容纳腔的接头主体，所述接头主体一端设有管件接头1；所述接头主体包括安装盖2和壳体3；所述容纳腔内设有连接管件接头1且中间设置有通气通道的活塞4；所述活塞4活动设置在所述容纳腔内，且活塞4夹设在所述管件接头1外侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述活塞4内壁设置有向内侧凸出的台阶401，所述台阶401上设置有密封圈5，所述密封圈5位于所述活塞4与管件接头1之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述活塞4内壁还设置有滑块9，所述滑块9与所述活塞4内壁的台阶401下端面之间设有端面密封垫10，所述滑块9和端盖6之间设置有滑块弹簧11。当容纳腔内充满气体时，再继续充气，容纳腔内气压增大，对滑块9产生推动力，从而推动活塞运动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体1顶端通过螺纹连接有端盖6，所述端盖6内侧设有活塞弹簧7。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述容纳腔内还设有锁紧部，所述锁紧部与所述管件接头1之间连通有进气通道；所述锁紧部包括轴向分布在管件接头外侧的通过伸缩弹簧连接的若干夹块7以及设置在夹块7下方的夹块安装座8。夹块7上设置有弹簧槽701，所述伸缩弹簧安装在所述弹簧槽701内，相邻夹块之间通过伸缩弹簧连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹块安装座8的下端设置在活塞4内侧，且所述夹块安装座8位于所述密封圈5上部，将密封圈5压紧。管件插入到管件接头时，密封圈5位于管件外侧，夹块安装座8和夹块7夹紧管道，活塞4在压紧夹块安装座8时也将密封圈5压紧，避免气体从端面泄漏。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹块7的上下两端外表面设置有夹块斜面，安装盖2上端内表面设有第一斜面201，所述夹块安装座8的上端设有第二斜面801，所述夹块斜面分别抵触连接所述的第一斜面201和第二斜面801。当夹块安装座8向外运动时，对夹块7产生推力，由于夹块安装座8和夹块7通过斜面连接，因此该推力垂直斜面向外，将夹块7向外侧和接头中心两个方向推动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述端盖6为一端开口的中空壳体。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体3上铰接有按压手柄12。

本实施例在使用时，管件插入到活塞与管件接头之间，并通过夹块、管件接头形成的锁紧空间进行锁紧，同时管件顶端端面凸块相抵。

在未操作状态时，夹块被夹块座和端盖推动相互聚拢锁紧，管件无法插入；需要检测时，压下压杆，夹块分别相互分离，管件插入，插入到活塞的抵接凸块处，释放压杆，活塞通过弹簧复位。从管件处充入气体，当容纳腔内充满气体时，对活塞顶端产生向外的压力，同时气体对滑块也产生压力，通过滑块推动活塞运动，活塞在双重作用下向外移动，挤压夹块安装座，夹块安装座的斜面对夹块斜面产生压力，由于该压力是倾斜的，使得夹块将管件压紧在管件接头上。

实施例2

如图2所示，一种用于气体泄漏检测的快速接头，包括内设有容纳腔的接头主体，所述接头主体一端设有管件接头1；所述接头主体包括安装盖2和壳体3；所述容纳腔内设有连接管件接头1且中间设置有通气通道的活塞4；所述活塞4活动设置在所述容纳腔内，且活塞4夹设在所述管件接头1外侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述活塞4内壁设置有向内侧凸出的台阶401，所述台阶401上设置有密封圈5，所述密封圈5位于所述活塞4与管件接头1之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述活塞4内壁还设置有滑块9，所述滑块9与所述活塞4内壁的台阶401下端面之间设有端面密封垫10，所述滑块9和端盖6之间设置有滑块弹簧11。当容纳腔内充满气体时，再继续充气，容纳腔内气压增大，对滑块9产生推动力，从而推动活塞运动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体1顶端通过螺纹连接有端盖6，所述端盖6内侧设有活塞弹簧7。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述容纳腔内还设有锁紧部，所述锁紧部与所述管件接头1之间连通有进气通道；所述锁紧部包括轴向分布在管件接头外侧的通过伸缩弹簧连接的若干夹块7以及设置在夹块7下方的夹块安装座8。夹块7上设置有弹簧槽701，所述伸缩弹簧安装在所述弹簧槽701内，相邻夹块之间通过伸缩弹簧连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹块安装座8的下端设置在活塞4内侧，且所述夹块安装座8位于所述密封圈5上部，将密封圈5压紧。管件插入到管件接头时，密封圈5位于管件外侧，夹块安装座8和夹块7夹紧管道，活塞4在压紧夹块安装座8时也将密封圈5压紧，避免气体从端面泄漏。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹块7的上下两端外表面设置有夹块斜面，安装盖2上端内表面设有第一斜面201，所述夹块安装座8的上端设有第二斜面801，所述夹块斜面分别抵触连接所述的第一斜面201和第二斜面801。当夹块安装座8向外运动时，对夹块7产生推力，由于夹块安装座8和夹块7通过斜面连接，因此该推力垂直斜面向外，将夹块7向外侧和接头中心两个方向推动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述端盖6为其中一端开口，另一端带转接头13的中空壳体，所述转接头13上连接有充气接头14。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体3上铰接有按压手柄12。

本实施例在使用时，管件插入在夹块、管件接头形成的锁紧空间之间，并与活塞上的抵接凸块相抵。

在未操作状态时，夹块被夹块座和端盖推动相互聚拢锁紧，管件无法插入；需要检测时，压下压杆，夹块分别相互分离，管件插入，插入到活塞的抵接凸块处，释放压杆，活塞通过弹簧复位。从充气接头处充入气体，当容纳腔内充满气体时，对活塞顶端产生向外的压力，同时气体对滑块也产生压力，通过滑块推动活塞运动，活塞在双重作用下向外移动，活塞推动夹块安装座向外挤压，夹块安装座的斜面对夹块斜面产生压力，由于该压力是倾斜的，使得夹块将管件压紧在管件接头上。

本实施例的好处在于：

1、与现有技术相比，本实用新型中将密封圈设置在活塞内壁上，将活塞内壁与管件接头壁之间进行密封，消除了端面处的缝隙，避免了气体泄漏的可能，密封性更加好，能满足高标准的气体泄漏检测；

2、与现有技术相比，本实用新型在进行气体泄漏检测时，通过气压回流对管件进行锁紧，充气压力越大，锁紧效果越好；

3、与现有技术相比，本实用新型通过设置滑块推动活塞运动，增大了气压对活塞的推动力，使锁紧机构对管件的锁紧更加迅速，效果更好。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种用于气体泄漏检测的快速接头，其特征在于：包括内设有容纳腔的接头主体，所述接头主体一端设有管件接头；所述接头主体包括安装盖和壳体；所述容纳腔内设有连接管件接头且中间设置有通气通道的活塞；所述活塞活动设置在所述容纳腔内，且活塞夹设在所述管件接头外侧；所述活塞内壁设置有向内侧凸出的台阶，所述台阶上设置有密封圈，所述密封圈位于所述活塞与管件接头之间。

2.根据权利要求1所述的用于气体泄漏检测的快速接头，其特征在于：所述活塞内壁还设置有滑块，所述滑块与所述活塞内壁的台阶下端面之间设有端面密封垫，所述滑块和端盖之间设置有滑块弹簧。

3.根据权利要求1所述的用于气体泄漏检测的快速接头，其特征在于：所述壳体顶端通过螺纹连接有端盖，所述端盖内侧设有活塞弹簧。

4.根据权利要求1所述的用于气体泄漏检测的快速接头，其特征在于：所述容纳腔内还设有锁紧部，所述锁紧部与所述管件接头之间连通有进气通道。

5.根据权利要求4所述的用于气体泄漏检测的快速接头，其特征在于：所述锁紧部包括轴向分布在管件接头外侧的通过伸缩弹簧连接的若干夹块以及设置在夹块下方的夹块安装座。

6.根据权利要求5所述的用于气体泄漏检测的快速接头，其特征在于：所述夹块安装座的下端设置在活塞内侧，且所述夹块安装座位于所述密封圈上部，将密封圈压紧。

7.根据权利要求5所述的用于气体泄漏检测的快速接头，其特征在于：所述夹块的上下两端外表面设置有夹块斜面，安装盖上端内表面设有第一斜面，所述夹块安装座的上端设有第二斜面，所述夹块斜面分别抵触连接所述的第一斜面和第二斜面。

8.根据权利要求3所述的用于气体泄漏检测的快速接头，其特征在于：所述端盖为一端开口的中空壳体。

9.根据权利要求3所述的用于气体泄漏检测的快速接头，其特征在于：所述端盖为其中一端开口，另一端带转接头的中空壳体，所述转接头上连接有充气接头。

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