CN218822444U - 一种自动检测堵孔的工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动检测堵孔的工装夹具，包括底座，底座的底部安装有箱体，底座的顶部两侧对称固定有支架，支架的顶部固定有顶架，其中，支架靠近底座上方的内侧安装有安装架，安装架的内侧安装有限位架，限位架的中部贯穿有限位槽。本实用新型，在对工件进行自动检测堵孔时，使第一液压杆带动工件安装座移动到限位槽内，之后将工件放置在工件安装座的上方，通过负压吸附机构对工件进行固定，通过限位架形成的限位槽尺寸与工件尺寸相吻合，能够在放置工件时自动对其进行定位，避免工件的安装位置发生偏移，以便后续进行检测，避免发生误检，能够有效的提高对工件检测的准确率。

Description

一种自动检测堵孔的工装夹具

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体为一种自动检测堵孔的工装夹具。

背景技术

现在手机壳体逐步走向轻、薄化，手机壳体上开设有螺丝孔、收音孔、出音孔等，也集成到壳体上，只要有某一个孔内被堵住就会造成螺丝无法安装螺丝的情况，因此需要使用到自动检测堵孔机对工件进行检测，在检测工件的堵孔状况时，需要通过工装夹具对工件进行固定。

自动检测堵孔的工装夹具，例如公开号：CN207318381U提出的一种自动检测堵孔设备，该自动检测堵孔设备在对工件进行固定时，通过真空吸附对工件进行定位，之后通过检测机构对孔位进行检测。

但该工装夹具在使用时，无法对工件的安装位置进行定位，直接通过真空吸附对工件进行定位，容易使工件的安装产生偏移，导致后续对孔位的检测错误，造成误检，导致对工件检测的准确率较低，不便使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动检测堵孔的工装夹具，达到了通过负压吸附机构对工件进行固定，同时限位架形成的限位槽尺寸与工件尺寸相吻合，能够在放置工件时自动对其进行定位，避免工件的安装位置发生偏移，以便后续进行检测，避免发生误检，能够有效的提高对工件检测的准确率的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动检测堵孔的工装夹具，包括底座，所述底座的底部安装有箱体，所述底座的顶部两侧对称固定有支架，所述支架的顶部固定有顶架，其中，

所述支架靠近底座上方的内侧安装有安装架，所述安装架的内侧安装有限位架，所述限位架的中部贯穿有限位槽，所述安装架通过快速拆装机构与限位架构成可拆卸连接，所述箱体外一侧安装有控制器；

所述底座的底端中部安装有第一液压杆，所述第一液压杆靠近底座上方的端部安装有工件安装座，所述工件安装座的顶部安装有工件，所述工件通过负压吸附机构安装在工件安装座的顶部，所述工件通过堵孔检测机构进行检测。

优选的，所述安装架的中部贯穿有安装槽，所述安装架靠近限位架的内侧开设有定位槽，所述限位架对应定位槽的位置固定有定位杆，所述安装槽靠近上方的内壁对称开设有锁杆槽，所述限位架对应锁杆槽的一侧开设有锁槽，所述安装架对应锁杆槽的外侧连通有拉杆槽，所述锁杆槽的内部安装有弹簧，所述弹簧靠近锁杆槽的开口侧安装有锁杆，所述锁杆靠近拉杆槽一端固定有拉杆。

优选的，所述锁杆远离弹簧的上方为曲面，且锁杆的外部尺寸与锁槽的内部尺寸相吻合。

优选的，所述负压吸附机构包括负压机，所述箱体内安装有负压机，所述工件安装座内开设有负压槽，所述工件安装座的顶部安装有吸盘，所述吸盘与负压槽相连通，所述负压机通过负压管与负压槽相连通。

优选的，所述堵孔检测机构包括第二液压杆，所述支架靠近限位架下方的内侧与顶架的底端中部均安装有第二液压杆，所述第二液压杆的端部安装有压力传感器，所述压力传感器远离第二液压杆的一端安装有安装板，所述安装板远离压力传感器一侧安装有探针。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型，在对工件进行自动检测堵孔时，使第一液压杆带动工件安装座移动到限位槽内，之后将工件放置在工件安装座的上方，通过负压吸附机构对工件进行固定，同时限位架形成的限位槽尺寸与工件尺寸相吻合，能够在放置工件时自动对其进行定位，避免工件的安装位置发生偏移，以便后续进行检测，避免发生误检，能够有效的提高对工件检测的准确率。

2、本实用新型，通过设置的快速拆装机构，能够快速对限位架完成更换，以便根据工件的尺寸对限位架进行更换，使限位架的限位槽与工件相匹配。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、箱体；3、支架；4、顶架；5、安装架；6、限位架；7、限位槽；8、安装槽；9、定位槽；10、定位杆；11、锁杆槽；12、锁槽；13、拉杆槽；14、弹簧；15、锁杆；16、拉杆；17、控制器；18、第一液压杆；19、工件安装座；20、工件；21、负压机；22、负压槽；23、吸盘；24、负压管；25、第二液压杆；26、压力传感器；27、安装板；28、探针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动检测堵孔的工装夹具，包括底座1，底座1的底部安装有箱体2，底座1的顶部两侧对称固定有支架3，支架3的顶部固定有顶架4，其中，

支架3靠近底座1上方的内侧安装有安装架5，安装架5的内侧安装有限位架6，限位架6的中部贯穿有限位槽7，安装架5通过快速拆装机构与限位架6构成可拆卸连接，箱体2外一侧安装有控制器17；

底座1的底端中部安装有第一液压杆18，第一液压杆18靠近底座1上方的端部安装有工件安装座19，工件安装座19的顶部安装有工件20，工件20通过负压吸附机构安装在工件安装座19的顶部，工件20通过堵孔检测机构进行检测；

在对工件20进行自动检测堵孔时，使第一液压杆18带动工件安装座19移动到限位槽7内，之后将工件20放置在工件安装座19的上方，通过负压吸附机构对工件20进行固定，同时限位架6形成的限位槽7尺寸与工件20尺寸相吻合，能够在放置工件20时自动对其进行定位，避免工件20的安装位置发生偏移，以便后续进行检测，避免发生误检，能够有效的提高对工件20检测的准确率。

请参阅图1至图3，安装架5的中部贯穿有安装槽8，安装架5靠近限位架6的内侧开设有定位槽9，限位架6对应定位槽9的位置固定有定位杆10，安装槽8靠近上方的内壁对称开设有锁杆槽11，限位架6对应锁杆槽11的一侧开设有锁槽12，安装架5对应锁杆槽11的外侧连通有拉杆槽13，锁杆槽11的内部安装有弹簧14，弹簧14靠近锁杆槽11的开口侧安装有锁杆15，锁杆15靠近拉杆槽13一端固定有拉杆16，锁杆15远离弹簧14的上方为曲面，且锁杆15的外部尺寸与锁槽12的内部尺寸相吻合，当工件20的尺寸发生变化时，通过拉杆16带动锁杆15移出锁槽12，使限位架6能够移出安装槽8，对限位架6完成拆卸，之后取出与工件20尺寸相吻合的限位架6，将限位架6插入安装槽8，通过定位槽9与定位杆10对限位架6的安装进行定位，当限位架6抵住锁杆15的曲面时，锁杆15受到挤压克服弹簧14弹力缩入锁杆槽11内，当限位架6完全进入安装槽8后，锁杆槽11与锁槽12刚好对齐，弹簧14推动锁杆15插入锁槽12，对限位架6完成固定，通过设置的快速拆装机构，能够快速对限位架6完成更换，以便根据工件20的尺寸对限位架6进行更换，使限位架6的限位槽7与工件20相匹配。

请参阅图1至图3，负压吸附机构包括负压机21，箱体2内安装有负压机21，工件安装座19内开设有负压槽22，工件安装座19的顶部安装有吸盘23，吸盘23与负压槽22相连通，负压机21通过负压管24与负压槽22相连通，堵孔检测机构包括第二液压杆25，支架3靠近限位架6下方的内侧与顶架4的底端中部均安装有第二液压杆25，第二液压杆25的端部安装有压力传感器26，压力传感器26远离第二液压杆25的一端安装有安装板27，安装板27远离压力传感器26一侧安装有探针28，当工件20放置完成后，通过负压机21产生负压，使吸盘23吸附工件20对其进行固定，之后第一液压杆18通过工件安装座19带动工件20向下移动，使工件20移出限位槽7，通过第二液压杆25带动探针28朝工件20的孔位移动，当探针28插入孔位未受到阻力时，表示工件20孔位未堵塞，当探针28受到阻力时，通过压力传感器26检测到压力变化，通过控制器17控制对应的第二液压杆25停止伸出，并且控制器17发出警报，表示工件20孔位发生堵塞，通过该检测机构，能够对工件20自动进行检测堵孔。

工作原理：该一种自动检测堵孔的工装夹具，在对工件20进行自动检测堵孔时，使第一液压杆18带动工件安装座19移动到限位槽7内，之后将工件20放置在工件安装座19的上方，通过负压吸附机构对工件20进行固定，同时限位架6形成的限位槽7尺寸与工件20尺寸相吻合，能够在放置工件20时自动对其进行定位，避免工件20的安装位置发生偏移，以便后续进行检测，避免发生误检，能够有效的提高对工件20检测的准确率，且工件20的尺寸发生变化时，通过拉杆16带动锁杆15移出锁槽12，使限位架6能够移出安装槽8，对限位架6完成拆卸，之后取出与工件20尺寸相吻合的限位架6，将限位架6插入安装槽8，通过定位槽9与定位杆10对限位架6的安装进行定位，当限位架6抵住锁杆15的曲面时，锁杆15受到挤压克服弹簧14弹力缩入锁杆槽11内，当限位架6完全进入安装槽8后，锁杆槽11与锁槽12刚好对齐，弹簧14推动锁杆15插入锁槽12，对限位架6完成固定，通过设置的快速拆装机构，能够快速对限位架6完成更换，以便根据工件20的尺寸对限位架6进行更换，使限位架6的限位槽7与工件20相匹配，并且工件20放置完成后，通过负压机21产生负压，使吸盘23吸附工件20对其进行固定，之后第一液压杆18通过工件安装座19带动工件20向下移动，使工件20移出限位槽7，通过第二液压杆25带动探针28朝工件20的孔位移动，当探针28插入孔位未受到阻力时，表示工件20孔位未堵塞，当探针28受到阻力时，通过压力传感器26检测到压力变化，通过控制器17控制对应的第二液压杆25停止伸出，并且控制器17发出警报，表示工件20孔位发生堵塞，通过该检测机构，能够对工件20自动进行检测堵孔。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动检测堵孔的工装夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部安装有箱体(2)，所述底座(1)的顶部两侧对称固定有支架(3)，所述支架(3)的顶部固定有顶架(4)，其中，

所述支架(3)靠近底座(1)上方的内侧安装有安装架(5)，所述安装架(5)的内侧安装有限位架(6)，所述限位架(6)的中部贯穿有限位槽(7)，所述安装架(5)通过快速拆装机构与限位架(6)构成可拆卸连接，所述箱体(2)外一侧安装有控制器(17)；

所述底座(1)的底端中部安装有第一液压杆(18)，所述第一液压杆(18)靠近底座(1)上方的端部安装有工件安装座(19)，所述工件安装座(19)的顶部安装有工件(20)，所述工件(20)通过负压吸附机构安装在工件安装座(19)的顶部，所述工件(20)通过堵孔检测机构进行检测。

2.根据权利要求1所述的一种自动检测堵孔的工装夹具，其特征在于：所述安装架(5)的中部贯穿有安装槽(8)，所述安装架(5)靠近限位架(6)的内侧开设有定位槽(9)，所述限位架(6)对应定位槽(9)的位置固定有定位杆(10)，所述安装槽(8)靠近上方的内壁对称开设有锁杆槽(11)，所述限位架(6)对应锁杆槽(11)的一侧开设有锁槽(12)，所述安装架(5)对应锁杆槽(11)的外侧连通有拉杆槽(13)，所述锁杆槽(11)的内部安装有弹簧(14)，所述弹簧(14)靠近锁杆槽(11)的开口侧安装有锁杆(15)，所述锁杆(15)靠近拉杆槽(13)一端固定有拉杆(16)。

3.根据权利要求2所述的一种自动检测堵孔的工装夹具，其特征在于：所述锁杆(15)远离弹簧(14)的上方为曲面，且锁杆(15)的外部尺寸与锁槽(12)的内部尺寸相吻合。

4.根据权利要求1所述的一种自动检测堵孔的工装夹具，其特征在于：所述负压吸附机构包括负压机(21)，所述箱体(2)内安装有负压机(21)，所述工件安装座(19)内开设有负压槽(22)，所述工件安装座(19)的顶部安装有吸盘(23)，所述吸盘(23)与负压槽(22)相连通，所述负压机(21)通过负压管(24)与负压槽(22)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种自动检测堵孔的工装夹具，其特征在于：所述堵孔检测机构包括第二液压杆(25)，所述支架(3)靠近限位架(6)下方的内侧与顶架(4)的底端中部均安装有第二液压杆(25)，所述第二液压杆(25)的端部安装有压力传感器(26)，所述压力传感器(26)远离第二液压杆(25)的一端安装有安装板(27)，所述安装板(27)远离压力传感器(26)一侧安装有探针(28)。

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