CN218380805U - 一种用于对接焊铝塑复合管扩径检测的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于对接焊铝塑复合管扩径检测的装置，包括工作台，所述工作台的右侧后端开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部转动连接有第一螺杆，所述第一滑槽的上端设置有夹持组件，所述工作台的左侧前端开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部转动连接有第二螺杆，所述第二滑槽的上端设置有检测组件。本实用新型中，检测组件在第二伺服电机的带动下沿着第二滑槽向管材移动，扩径头插入到管材内，当扩径的尺寸偏大时，扩径头插入到指定深度后，扩径头应与管材的内壁不完全接触，压力传感器检测到的压力偏小，当扩径的尺寸偏小时，扩径头不能插入到指定深度，且压力传感器检测到的压力偏大，从而可以较为精准的完成扩径检测。

Description

一种用于对接焊铝塑复合管扩径检测的装置

技术领域

本实用新型涉及工一种扩径检测装置技术领域，尤其涉及一种用于对接焊铝塑复合管扩径检测的装置。

背景技术

对接焊铝塑复合管下线后，按照国家标准要求需要进行扩径检测，传统的检测方法是人工脚踩踏板，踏板上方的扩径头插入到对接焊铝塑复合管内，观察扩径头与管材内壁的贴合程度，以此对接焊铝塑复合管进行扩径检测，该检测方法费时费力，且受人为因素影响较大，不同踩踏力度和速度对扩径检测结果有一定影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于对接焊铝塑复合管扩径检测的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于对接焊铝塑复合管扩径检测的装置，包括工作台，所述工作台的右侧后端开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部转动连接有第一螺杆，所述第一滑槽的上端设置有夹持组件，所述工作台的左侧前端开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部转动连接有第二螺杆，所述第二滑槽的上端设置有检测组件，所述工作台的中间位置镶嵌有滑轨，所述滑轨的上端设置有定位组件，所述工作台的上端位于第一滑槽前端的位置固定连接有第一红外发射器，所述工作台的上端右侧中间位置固定连接有第一固定架，所述第一固定架的左侧位于第一红外发射器上方的位置固定连接有第一红外接收器。

进一步的，所述夹持组件包括支撑板，所述支撑板的下端中间位置固定连接有第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽滑动连接，且第一滑块的中间位置与第一螺杆螺纹连接。

进一步的，所述支撑板的中间位置开设有第一开槽，所述第一开槽的内部转动连接有双向螺杆，所述第一开槽的前后侧均开设有第二开槽，所述第二开槽的内部均固定连接有限位杆，所述双向螺杆的一端贯穿支撑板固定连接有调节螺栓。

进一步的，所述支撑板的上端两侧均设置有夹板，所述夹板的下端中间位置分别与双向螺杆的一侧螺纹连接，所述夹板的下端两侧分别与对于限位杆滑动连接。

进一步的，所述检测组件包括第二滑块，所述第二滑块与第二滑槽滑动连接，且第二滑块的中间位置与第二螺杆螺纹连接，所述第二滑块的上端固定连接有固定板，所述固定板的上端中间位置固定连接有第二固定架，所述第二固定架的下端固定连接有第二红外接收器。

进一步的，所述固定板的上端一侧固定连接有第三固定架，所述第三固定架的上端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端贯穿第三固定架固定连接有固定块，所述固定块的后侧固定连接有压力传感器，所述压力传感器的后侧固定连接有安装座，所述安装座的内部螺栓连接有扩径头。

进一步的，所述定位组件包括直线电机，所述直线电机与滑轨滑动连接，所述直线电机的上端固定连接有第二红外发射器。

进一步的，所述工作台的后端右侧固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与第一螺杆的后端固定连接，所述工作台的前端左侧固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与第二螺杆的前端固定连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在使用时，该用于对接焊铝塑复合管扩径检测的装置，通过夹持组件对管材装夹后，夹持组件在第一伺服电机的带动下会沿着第一滑槽移动，使得管材的前端移动到第一红外发射器和第一红外接收器之间的位置，对管材的位置进行校准，设置的电动伸缩杆可以根据管材的直径带动扩径头移动，使得扩径头的中心位置与管材的中心位置对齐，设置的定位组件可以通过第二红外发射器和第二红外接收器对检测组件的移动距离进行调节，从而使得检测组件在第二伺服电机带动下沿着第二滑槽移动，将扩径头插入到管材内，当扩径的尺寸合格时，扩径头插入到指定深度后，扩径头应与管材的内壁贴合，压力传感器检测到的压力在设定范围内，当扩径的尺寸偏大时，扩径头插入到指定深度后，扩径头应与管材的内壁不完全接触，压力传感器检测到的压力偏小，当扩径的尺寸偏小时，扩径头不能插入到指定深度，且压力传感器检测到的压力偏大，从而可以较为精准的完成扩径检测。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型的正视图；

图2：本实用新型的第一滑槽和第二滑槽结构示意图；

图3：本实用新型的夹持组件结构示意图；

图4：本实用新型的检测组件结构示意图；

图5：本实用新型的定位组件结构示意图。

附图标记如下：

1、工作台；2、夹持组件；3、定位组件；4、检测组件；5、第一固定架；6、第一红外接收器；7、第一红外发射器；8、第一滑槽；9、第一螺杆；10、第一伺服电机；11、第二滑槽；12、第二螺杆；13、第二伺服电机；14、滑轨；15、支撑板；16、第一开槽；17、双向螺杆；18、第二开槽；19、限位杆；20、夹板；21、调节螺栓；22、第一滑块；23、第二滑块；24、固定板；25、第二固定架；26、第二红外接收器；27、第三固定架；28、电动伸缩杆；29、固定块；30、压力传感器；31、安装座；32、扩径头；33、直线电机；34、第二红外发射器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，涉及一种用于对接焊铝塑复合管扩径检测的装置，包括工作台1，工作台1的右侧后端开设有第一滑槽8，第一滑槽8的内部转动连接有第一螺杆9，第一滑槽8的上端设置有夹持组件2，工作台1的左侧前端开设有第二滑槽11，第二滑槽11的内部转动连接有第二螺杆12，第二滑槽11的上端设置有检测组件4，工作台1的中间位置镶嵌有滑轨14，滑轨14的上端设置有定位组件3，工作台1的上端位于第一滑槽8前端的位置固定连接有第一红外发射器7，工作台1的上端右侧中间位置固定连接有第一固定架5，第一固定架5的左侧位于第一红外发射器7上方的位置固定连接有第一红外接收器6，当管材的前端遮挡住第一红外发射器7，第一红外接收器6接收不到信号后，第一伺服电机10停止转动，从而可以完成对管材位置的校准。

如图3所示，夹持组件2包括支撑板15，支撑板15的下端中间位置固定连接有第一滑块22，第一滑块22与第一滑槽8滑动连接，且第一滑块22的中间位置与第一螺杆9螺纹连接，支撑板15的中间位置开设有第一开槽16，第一开槽16的内部转动连接有双向螺杆17，第一开槽16的前后侧均开设有第二开槽18，第二开槽18的内部均固定连接有限位杆19，双向螺杆17的一端贯穿支撑板15固定连接有调节螺栓21，支撑板15的上端两侧均设置有夹板20，夹板20的下端中间位置分别与双向螺杆17的一侧螺纹连接，夹板20的下端两侧分别与对于限位杆19滑动连接，将管材置于支撑板15上位于夹板20之间的位置，转动调节螺栓21带动双向螺杆17转动，从而可以带动夹板20沿着限位杆19滑动靠近，从而可以对管材进行装夹。

如图4所示，检测组件4包括第二滑块23，第二滑块23与第二滑槽11滑动连接，且第二滑块23的中间位置与第二螺杆12螺纹连接，第二滑块23的上端固定连接有固定板24，固定板24的上端中间位置固定连接有第二固定架25，第二固定架25的下端固定连接有第二红外接收器26，固定板24的上端一侧固定连接有第三固定架27，第三固定架27的上端固定连接有电动伸缩杆28，电动伸缩杆28的输出端贯穿第三固定架27固定连接有固定块29，固定块29的后侧固定连接有压力传感器30，压力传感器30的后侧固定连接有安装座31，安装座31的内部螺栓连接有扩径头32，扩径头32插入到管材内，当扩径的尺寸合格时，扩径头32插入到指定深度后，扩径头32应与管材的内壁贴合，压力传感器30检测到的压力在设定范围内，当扩径的尺寸偏大时，扩径头32插入到指定深度后，扩径头32应与管材的内壁不完全接触，压力传感器30检测到的压力偏小，当扩径的尺寸偏小时，扩径头32不能插入到指定深度，且压力传感器30检测到的压力偏大，从而可以较为精准的完成扩径检测。

如图5所示，定位组件3包括直线电机33，直线电机33与滑轨14滑动连接，直线电机33的上端固定连接有第二红外发射器34，根据管材扩径的深度，对直线电机33的位置进行调节，从而可以带动第二红外发射器34移动，当第二红外发射器34发射的信号被第二红外接收器26接收到时，检测组件4停止移动。

如图1-2所示，工作台1的后端右侧固定连接有第一伺服电机10，第一伺服电机10的输出端与第一螺杆9的后端固定连接，工作台1的前端左侧固定连接有第二伺服电机13，第二伺服电机13的输出端与第二螺杆12的前端固定连接。

工作原理：在使用时，通过夹持组件2对管材装夹后，夹持组件2在第一伺服电机10的带动下会沿着第一滑槽8移动，使得管材的前端移动到第一红外发射器7和第一红外接收器6之间的位置，具体的，将管材置于支撑板15上位于夹板20之间的位置，转动调节螺栓21带动双向螺杆17转动，从而可以带动夹板20沿着限位杆19滑动靠近，从而可以对管材进行装夹，设置的第一伺服电机10带动第一螺杆9转动，从而可以带动夹持组件2通过第一滑块22沿着第一滑槽8移动，当管材的前端遮挡住第一红外发射器7，第一红外接收器6接收不到信号后，第一伺服电机10停止转动，从而可以完成对管材位置的校准，设置的电动伸缩杆28可以根据管材的直径带动扩径头32移动，使得扩径头32的中心位置与管材的中心位置对齐，设置的定位组件3可以通过第二红外发射器34和第二红外接收器26对检测组件4的移动距离进行调节，具体的，根据管材扩径的深度，对直线电机33的位置进行调节，从而可以带动第二红外发射器34移动，当第二红外发射器34发射的信号被第二红外接收器26接收到时，检测组件4停止移动，从而可以对检测组件4的移动距离进行控制，从而使得检测组件4在第二伺服电机13带动下沿着第二滑槽11移动，具体的，第二伺服电机13带动第二螺杆12转动，从而可以带动检测组件4通过第二滑块23沿着第二滑槽11移动，从而可以将扩径头32插入到管材内，当扩径的尺寸合格时，扩径头32插入到指定深度后，扩径头32应与管材的内壁贴合，压力传感器30检测到的压力在设定范围内，当扩径的尺寸偏大时，扩径头32插入到指定深度后，扩径头32应与管材的内壁不完全接触，压力传感器30检测到的压力偏小，当扩径的尺寸偏小时，扩径头32不能插入到指定深度，且压力传感器30检测到的压力偏大，从而可以较为精准的完成扩径检测。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种用于对接焊铝塑复合管扩径检测的装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的右侧后端开设有第一滑槽(8)，所述第一滑槽(8)的内部转动连接有第一螺杆(9)，所述第一滑槽(8)的上端设置有夹持组件(2)，所述工作台(1)的左侧前端开设有第二滑槽(11)，所述第二滑槽(11)的内部转动连接有第二螺杆(12)，所述第二滑槽(11)的上端设置有检测组件(4)，所述工作台(1)的中间位置镶嵌有滑轨(14)，所述滑轨(14)的上端设置有定位组件(3)，所述工作台(1)的上端位于第一滑槽(8)前端的位置固定连接有第一红外发射器(7)，所述工作台(1)的上端右侧中间位置固定连接有第一固定架(5)，所述第一固定架(5)的左侧位于第一红外发射器(7)上方的位置固定连接有第一红外接收器(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于对接焊铝塑复合管扩径检测的装置，其特征在于：所述夹持组件(2)包括支撑板(15)，所述支撑板(15)的下端中间位置固定连接有第一滑块(22)，所述第一滑块(22)与第一滑槽(8)滑动连接，且第一滑块(22)的中间位置与第一螺杆(9)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于对接焊铝塑复合管扩径检测的装置，其特征在于：所述支撑板(15)的中间位置开设有第一开槽(16)，所述第一开槽(16)的内部转动连接有双向螺杆(17)，所述第一开槽(16)的前后侧均开设有第二开槽(18)，所述第二开槽(18)的内部均固定连接有限位杆(19)，所述双向螺杆(17)的一端贯穿支撑板(15)固定连接有调节螺栓(21)。

4.根据权利要求3所述的一种用于对接焊铝塑复合管扩径检测的装置，其特征在于：所述支撑板(15)的上端两侧均设置有夹板(20)，所述夹板(20)的下端中间位置分别与双向螺杆(17)的一侧螺纹连接，所述夹板(20)的下端两侧分别与对于限位杆(19)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于对接焊铝塑复合管扩径检测的装置，其特征在于：所述检测组件(4)包括第二滑块(23)，所述第二滑块(23)与第二滑槽(11)滑动连接，且第二滑块(23)的中间位置与第二螺杆(12)螺纹连接，所述第二滑块(23)的上端固定连接有固定板(24)，所述固定板(24)的上端中间位置固定连接有第二固定架(25)，所述第二固定架(25)的下端固定连接有第二红外接收器(26)。

6.根据权利要求5所述的一种用于对接焊铝塑复合管扩径检测的装置，其特征在于：所述固定板(24)的上端一侧固定连接有第三固定架(27)，所述第三固定架(27)的上端固定连接有电动伸缩杆(28)，所述电动伸缩杆(28)的输出端贯穿第三固定架(27)固定连接有固定块(29)，所述固定块(29)的后侧固定连接有压力传感器(30)，所述压力传感器(30)的后侧固定连接有安装座(31)，所述安装座(31)的内部螺栓连接有扩径头(32)。

7.根据权利要求1所述的一种用于对接焊铝塑复合管扩径检测的装置，其特征在于：所述定位组件(3)包括直线电机(33)，所述直线电机(33)与滑轨(14)滑动连接，所述直线电机(33)的上端固定连接有第二红外发射器(34)。

8.根据权利要求1所述的一种用于对接焊铝塑复合管扩径检测的装置，其特征在于：所述工作台(1)的后端右侧固定连接有第一伺服电机(10)，所述第一伺服电机(10)的输出端与第一螺杆(9)的后端固定连接，所述工作台(1)的前端左侧固定连接有第二伺服电机(13)，所述第二伺服电机(13)的输出端与第二螺杆(12)的前端固定连接。

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