CN218822222U - 一种轴承外径机外检测机气动测头 - Google Patents
一种轴承外径机外检测机气动测头 Download PDFInfo
- Publication number
- CN218822222U CN218822222U CN202222957563.2U CN202222957563U CN218822222U CN 218822222 U CN218822222 U CN 218822222U CN 202222957563 U CN202222957563 U CN 202222957563U CN 218822222 U CN218822222 U CN 218822222U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gauge head
- connecting plate
- measuring head
- pneumatic
- outer diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种轴承外径机外检测机气动测头,其包括连接板、调整垫块和测头卡爪,所述连接板边缘环形均匀的开设有多个安装槽,所述调整垫块设置在所述安装槽内,所述测头卡爪设置在所述调整垫块外侧,所述连接板、调整垫块和测头卡爪通过连接螺钉固定在一起。本实用新型提供的轴承外径机外检测机气动测头由连接板、调整垫块和测头卡爪构成,其检测精度可靠,重复性稳定,通用性强,提高了气动测头的互换性,通过更换调整垫块可以对不同型号产品尺寸、几何精度在同一套气动检测装置上进行检测,使产品尺寸检测范围明显增大。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轴承外径机外检测机气动测头,具体属于滚动轴承自动加工生产线外圈尺寸及几何精度在线检测技术领域。
背景技术
随着自动化的快速发展,加工设备对在线检测使用越来越广泛,对在线检测的稳定性、可靠性要求也越来越高,多种结构的在线检测也被行业广泛使用。由于轴承内外圈零件结构简单,属于大批量加工生产产品,轴承套圈内径、外径在线检测也容易实现,但轴承产品型号规格多,尤其是英制同系列产品内外径尺寸相差不大,现有结构的机外检测机每个规格轴承产品都要有相对应的气动测头,造成检测机气动测头品种规格多、采购品种多、加工周期长、采购成本高、管理难度大等问题 。此外,还存在换型时间长,效率低等问题。所以对机外检测机气动测头进行改进,使气动测头部分零件能够通用是内、外径气动测头检测装置改进设计的关键。针对上述问题,本实用新型提供了一种结构简单、加工周期短、采购和管理成本低、安装调整简单、稳定可靠的轴承外径机外检测机气动测头,其充分利用原采购整体气动测头的卡爪(通用)来满足生产加工过程中产品在线尺寸的准确检测。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、加工周期短、采购和管理成本低、安装调整简单、稳定可靠的轴承外径机外检测机气动测头,其充分利用原采购整体气动测头的卡爪(通用)来满足生产加工过程中产品在线尺寸的准确检测。
为解决上述问题,本实用新型所采取的技术方案是:
一种轴承外径机外检测机气动测头,其包括连接板、调整垫块和测头卡爪,所述连接板边缘环形均匀的开设有多个安装槽,所述调整垫块设置在所述安装槽内,所述测头卡爪设置在所述调整垫块外侧,所述连接板、调整垫块和测头卡爪通过连接螺钉固定在一起。
作为本实用新型的一种实施方式,所述安装槽呈方形,所述调整垫块宽度和测头卡爪上部宽度均与所述安装槽宽度相适配,所述安装槽、调整垫块和测头卡爪上分别开设有相对应的螺纹孔、过孔和连接孔,所述螺纹孔、过孔和连接孔均开设有多个。
作为本实用新型的一种实施方式,所述连接板呈方形,所述安装槽开设在所述连接板四个直角边中部。
作为本实用新型的一种实施方式,所述连接板中部设有中心孔,所述中心孔周边设有多个安装孔。
作为本实用新型的一种实施方式,所述调整垫块和连接板厚度相同。
作为本实用新型的一种实施方式,所述测头卡爪内沿竖直方形设有通气孔,所述通气孔上端从所述测头卡爪外侧壁穿出,下端从所述测头卡爪内侧壁穿出。
作为本实用新型的一种实施方式,根据不同型号的产品设置有多个不同长度的所述调整垫块。
作为本实用新型的一种实施方式,所述连接板与旋转驱动装置和升降装置相连,使所述测头卡爪可按检测节拍上下移动并旋转对产品进行检测。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于:
本实用新型提供的轴承外径机外检测机气动测头由连接板、调整垫块和测头卡爪构成,其检测精度可靠,重复性稳定,通用性强,提高了气动测头的互换性,通过更换调整垫块可以对不同型号产品尺寸、几何精度在同一套气动检测装置上进行检测,使产品尺寸检测范围明显增大。
为了增加所述气动测头的通用性,对原有的连接板进行改进,加深原有连接板上安装槽尺寸,增加调整垫块,通过更换不同尺寸的调整垫块,用于不同范围外径尺寸的检测。
所述轴承外径机外检测机气动测头结构简单,加工周期短,采购和管理成本低,安装调整简单,稳定可靠 ,通用性强,其充分利用原采购整体气动测头的卡爪(通用)来满足生产加工过程中产品在线尺寸的准确检测。
附图说明
图1是本实用新型的半剖结构示意图。
图2是本实用新型中连接板的结构示意图。
图3是本实用新型中调整垫块的主视结构示意图。
图4是本实用新型中调整垫块的俯视结构示意图。
图5时本实用新型中测头卡爪的检测尺寸示意图。
其中:1连接板、2中心孔、3安装孔、4安装槽、5减重槽、6螺纹孔、7调整垫块、8过孔、9测头卡爪、10连接孔、11通气孔、12连接螺钉、13标准件尺寸。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述。
如图1所示的一种轴承外径机外检测机气动测头,其包括连接板1、调整垫块7和测头卡爪9,所述连接板1边缘环形均匀的开设有多个安装槽4,所述调整垫块7设置在所述安装槽4内,所述测头卡爪9设置在所述调整垫块7外侧,所述连接板1、调整垫块7和测头卡爪9通过连接螺钉12固定在一起。根据不同型号的产品设置有多个不同长度的所述调整垫块7。
本实用新型提供的轴承外径机外检测机气动测头由连接板1、调整垫块7和测头卡爪9构成,其检测精度可靠,重复性稳定,通用性强,提高了气动测头的互换性,通过更换调整垫块7可以对不同型号产品尺寸、几何精度在同一套气动检测装置上进行检测,使产品尺寸检测范围明显增大。
为了增加所述气动测头的通用性,对原有的连接板1进行改进,加深原有连接板1上安装槽4尺寸,增加调整垫块7,通过更换不同尺寸的调整垫块7,用于不同范围外径尺寸的检测。
所述轴承外径机外检测机气动测头结构简单,加工周期短,采购和管理成本低,安装调整简单,稳定可靠 ,通用性强,其充分利用原采购整体气动测头的卡爪(通用)来满足生产加工过程中产品在线尺寸的准确检测。
如图1-图4所示,本实施例中,所述安装槽4呈方形,所述调整垫块7宽度和测头卡爪9上部宽度均与所述安装槽4宽度相适配,所述安装槽4、调整垫块7和测头卡爪9上分别开设有相对应的螺纹孔6、过孔8和连接孔10,所述螺纹孔6、过孔8和连接孔10均开设有多个,具体的,所述螺纹孔6、过孔8和连接孔10均开设有四个。此外,所述调整垫块7和连接板1厚度相同。
如图2所示,本实施例中,所述连接板1呈方形,所述安装槽4开设在所述连接板1四个直角边中部。所述连接板1中部设有中心孔2,所述中心孔2周边设有多个安装孔3。所述连接板1通过所述中心孔2和安装孔3与旋转驱动装置或升降装置相连,使所述测头卡爪9可按检测节拍上下移动并旋转对产品进行检测。所述连接板1与旋转驱动装置相连,所述旋转驱动装置上方设置升降装置,或所述连接板1与升降装置相连,所述升降装置上方设置旋转驱动装置,所述旋转驱动装置和升降装置设置在机外检测机上,此为本领域常规技术手段,此处不再进行详述。
如图1所示,所述测头卡爪9内沿竖直方形设有通气孔11,所述通气孔11上端从所述测头卡爪9外侧壁穿出,下端从所述测头卡爪9内侧壁穿出。所述气动测头通过紧固螺钉连接在机外检测机中心轴上,把机外检测机上预留的气管与所述气动测头进行连接(气管与通气孔11上端相连),使气动测头与马波斯电气转换器联用,完成所述气动测头安装工作。
具体使用时,将被测产品(轴承外圈)放置在自动送料拨活机械手内,调整机械手移动位置,使被测产品能够准确的移动到检测位置并使被检产品中心线与气动测头中心线重合,按工艺要求在检测机显示界面设置被检产品的检测参数,设置完成后,将检测方式设置为手动,所述气动测头在升降装置(丝杆电机)的带动下按检测节拍开始上下移动并旋转开始检测,利用被检测产品与测头卡爪9之间的气隙量进行检测,检测时气动测头将采集到的气隙量通过马波斯电气转换器转递给分析软件计算出被测产品的尺寸并显示在显示屏上。
测量时要求测头测爪9与被测产品之间存在一定的间隙,间隙需控制在0.25mm以内,对测头卡爪9装配后的精度要求较高。因此,所述连接板1必须保证两对称配合面的平面度要求,且对称平面相对于中心孔2的对称度符合图纸要求,所述调整垫块7必须保证配合面平面度符合图纸要求,必要时对连接板1和调整垫块7配合面进行研磨加工。为保证组合后配合的两个测头卡爪9直径尺寸相对标准件尺寸13的公差在0.20-0.45mm之间并与被检测产品外径有一定的间隙,所述调整垫块7的长度尺寸可进行配磨。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域技术人员依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种轴承外径机外检测机气动测头,其特征在于:其包括连接板、调整垫块和测头卡爪,所述连接板边缘环形均匀的开设有多个安装槽,所述调整垫块设置在所述安装槽内,所述测头卡爪设置在所述调整垫块外侧,所述连接板、调整垫块和测头卡爪通过连接螺钉固定在一起。
2.根据权利要求1所述的一种轴承外径机外检测机气动测头,其特征在于:所述安装槽呈方形,所述调整垫块宽度和测头卡爪上部宽度均与所述安装槽宽度相适配,所述安装槽、调整垫块和测头卡爪上分别开设有相对应的螺纹孔、过孔和连接孔,所述螺纹孔、过孔和连接孔均开设有多个。
3.根据权利要求2所述的一种轴承外径机外检测机气动测头,其特征在于:所述连接板呈方形,所述安装槽开设在所述连接板四个直角边中部。
4.根据权利要求3所述的一种轴承外径机外检测机气动测头,其特征在于:所述连接板中部设有中心孔,所述中心孔周边设有多个安装孔。
5.根据权利要求 1-4任一项所述的一种轴承外径机外检测机气动测头,其特征在于:所述调整垫块和连接板厚度相同。
6.根据权利要求1所述的一种轴承外径机外检测机气动测头,其特征在于:所述测头卡爪内沿竖直方形设有通气孔,所述通气孔上端从所述测头卡爪外侧壁穿出,下端从所述测头卡爪内侧壁穿出。
7.根据权利要求1所述的一种轴承外径机外检测机气动测头,其特征在于:根据不同型号的产品设置有多个不同长度的所述调整垫块。
8.根据权利要求1所述的一种轴承外径机外检测机气动测头,其特征在于:所述连接板与旋转驱动装置和升降装置相连,使所述测头卡爪可按检测节拍上下移动并旋转对产品进行检测。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202222957563.2U CN218822222U (zh) | 2022-11-07 | 2022-11-07 | 一种轴承外径机外检测机气动测头 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202222957563.2U CN218822222U (zh) | 2022-11-07 | 2022-11-07 | 一种轴承外径机外检测机气动测头 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN218822222U true CN218822222U (zh) | 2023-04-07 |
Family
ID=87273426
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202222957563.2U Active CN218822222U (zh) | 2022-11-07 | 2022-11-07 | 一种轴承外径机外检测机气动测头 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN218822222U (zh) |
-
2022
- 2022-11-07 CN CN202222957563.2U patent/CN218822222U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108554845B (zh) | 一种在线检测轮毂毛坯变形的装置 | |
US11243061B2 (en) | Wheel comprehensive detecting device | |
CN114543721B (zh) | 一种刹车盘尺寸检测装置 | |
CN105115422B (zh) | 非接触车轮多功能检测系统 | |
CN108592851B (zh) | 一种工件对称度检测工装及检测方法 | |
CN218822222U (zh) | 一种轴承外径机外检测机气动测头 | |
CN106425453A (zh) | 一种自动消除轴承装配间隙的装置及方法 | |
CN212539090U (zh) | 一种用于轮胎成型机的胎胚不圆度在线检测装置 | |
CN211178206U (zh) | 一种高效的圆柱齿轮跳动检测通用装置 | |
CN209992160U (zh) | 一种新型机械设备故障诊断装置 | |
CN204976485U (zh) | 一种联轴器找正专用工具 | |
CN206330509U (zh) | 差速器壳球面尺寸检具 | |
JP2005271536A (ja) | タイヤ成形用型の周面測定装置及びその周面測定方法 | |
CN110146014B (zh) | 一种测量内圆孔数据的测头结构与测量方法 | |
CN211601813U (zh) | 在生产现场测量涡轮壳端舌部直径的测量装置 | |
CN201149477Y (zh) | 用于测量后桥壳的自动测量仪 | |
CN210773745U (zh) | 一种工程机械变速箱拨叉检具 | |
CN113059023A (zh) | 联合拉伸管材壁厚自动检测纠偏装置及检测纠偏方法 | |
CN211783177U (zh) | 一种三销架内孔中心到轴颈指定位置距离检具 | |
CN111998792A (zh) | 轮胎成型机的胎胚不圆度在线检测方法及在线检测装置 | |
CN215984332U (zh) | 一种检测直升机上下旋翼中央件轴承孔量具 | |
CN219607902U (zh) | 一种测量两孔中心到一平面距离的测量装置 | |
CN210154472U (zh) | 齿轮键槽与齿孔角度校核模具 | |
CN205027287U (zh) | 一种压表式花键圆角角度检具 | |
CN217845031U (zh) | 一种平衡块轮廓度检测装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |