CN218821110U - 一种蒸发器的安装定位结构及空调 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种蒸发器的安装定位结构及空调，蒸发器包括壳体、第一端板和第二端板；安装定位结构包括多个固定支架、连接板；第一端板和第二端板分别设置在壳体左右两侧的顶端面上；第一端板外侧面设置有第一凸台，固定支架外侧设置有第二凸台，固定支架固定在第二端板上；连接板左右两侧顶部分别设置有第一定位凹台和第二定位凹台，连接板设置在壳体底部，第一凸台设置在第一定位凹台内，第二凸台搭接在第一定位凹台上方；解决了蒸发器通过连接板上的螺栓孔定位比较困难，蒸发器与连接板之间的安装缓慢的问题。

Description

一种蒸发器的安装定位结构及空调

技术领域

本实用新型涉及空调快速安装结构技术领域，尤其涉及一种蒸发器的安装定位结构及空调。

背景技术

空调包括压缩机、冷凝器以及蒸发器等部件；室内空气经过蒸发器内的冷却排管进行热交换，使空气冷却，从而达到降低室温的目的；蒸发器包括散热部分和固定部分；固定部分包括连接板，蒸发器一般通过连接板螺栓安装在空调内机上；蒸发器散热部分整体组装完成后，蒸发器通过自身部件上设置的螺栓孔与蒸发器连接板螺栓连接；

但是蒸发器与连接板之间表面光滑，蒸发器与连接板之间没有定位结构，蒸发器通过连接板上的螺栓孔定位比较困难，蒸发器与连接板之间的安装缓慢，生产效率较低，不利于大规模生产；随着科学技术的发展，空调产品推成出新十分迅速，现亟需一种蒸发器与连接板可以快速定位安装的安装定位结构及空调，以提高生产效率。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种蒸发器的安装定位结构及空调，其解决了蒸发器通过连接板上的螺栓孔定位比较困难，蒸发器与连接板之间的安装缓慢的问题。

根据本实用新型的实施例，一种蒸发器的安装定位结构及空调，蒸发器包括壳体、第一端板和第二端板；安装定位结构包括多个固定支架、连接板；第一端板和第二端板分别设置在壳体左右两侧的顶端面上；第一端板外侧面设置有第一凸台，固定支架外侧设置有第二凸台，固定支架固定在第二端板上；连接板左右两侧顶部分别设置有第一定位凹台和第二定位凹台，连接板设置在壳体底部，第一凸台设置在第一定位凹台内，第二凸台搭接在第一定位凹台上方。

本实用新型的技术原理为：在生产过程中，在蒸发器壳体上安装连接板时，连接板从壳体底部进入；第一凸台进入第一凹台内，连接板上的第二定位凹台对应内表面抵住，第二凸台，连接板通过第一凸台和第二凸台在壳体上完成定位，而后连接板即可与壳体安装固定。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：第一凸台和第二凸台外表形状明显，利于工作人员观察安装连接板；第一凸台与第一定位凹台配合、第二凸台与第二定位凹台配合定位连接板位置，连接板上的相关螺栓孔与壳体上的螺栓孔即对齐，连接板上的螺栓孔定位便捷，工作人员螺栓安装连接板迅速；解决了蒸发器通过连接板上的螺栓孔定位比较困难，蒸发器与连接板之间的安装缓慢的问题。

优选的，固定支架包括并列设置A腔体组和B腔体组、底板以及支撑壁；固定支架螺栓连接在第二端板上，第一凸台固定连接在支撑壁顶端一侧；底板固定连接在支撑壁内侧底端，A腔体组和B腔体组设置在支撑壁内壁上，A腔体组和B腔体组底端固定连接在底板上；A腔体组和B腔体组相互错开；

A腔体组包括第一腔体、第二腔体，B腔体组包括第三腔体、第四腔体；第一腔体、第二腔体并列设置，第三腔体、第四腔体并列设置；第一腔体、第二腔体间隔布置，第三腔体和第四腔体间隔布置，各间隔空隙内的底板上开设有连接孔；第一腔体与第四腔体相邻腔壁、第二腔体与第三腔体相邻腔壁沿各自腔体轴线处向下切削一半高度，第二腔体、第四腔体剩余相邻腔壁设置有开口，开口与底板平齐。

采用以上技术方案，其优点在于：连接孔提供固定支架与第二端板的螺栓连接位置；第一腔体、第二腔体间隔布置，第三腔体和第四腔体间隔布置，减轻了固定支架整体重量。

优选的，第一端板左侧面前后两端分别设置有一个第一凸台。

采用以上技术方案，其优点在于：第一端板上的两个第一凸台可准确定位连接板的位置，使得在壳体上安装连接板时不至于偏斜。

优选的，第一端板和第二端板上沿其长度方向均匀开设有两排通孔，且两排通孔相互错开布置。

采用以上技术方案，其优点在于：第一端板和第二端板提供蒸发器散热部件的安装空间，两排通孔相互错开布置，使得散热部件布置紧凑，减小蒸发器体积。

优选的，第一端板外侧设置的第一凸台呈四棱锥状，四棱锥棱边圆滑过渡；第一定位凹台设置在连接板内侧，第一定位凹台底端面向下倾斜，其倾斜角度为第一凸台横截面等腰梯形顶部内角的补角。

采用以上技术方案，其优点在于：第一凸台呈四棱锥状，第一凸台结构强度高，并且利用四棱锥锥度定位准确；第一定位凹台底端面倾斜角度为第一凸台横截面等腰梯形顶部内角的补角，即第一定位凹台形状与第一凸台相适配。

优选的，第一凹台设置在连接板外侧，即连接板对应第一凹台内表面向内凸出，且第一凹台顶部垂直向内凸出，在对应连接板内表面形成垂直阶梯，第二凸台搭接在垂直阶梯上。

采用以上技术方案，其优点在于：垂直阶梯提供第二凸台的连接位置，利用第一凹台在连接板内表面形成垂直阶梯，减轻了连接板的整体结构重量。

优选的，壳体、连接板截面呈V形。

采用以上技术方案，其优点在于：壳体、连接板截面呈V形，连接板与壳体形状相互适配；蒸发器结构紧凑，节省材料。

优选的，壳体内设置有连续弯曲的散热铜管，散热铜管穿过通孔；散热铜管弯曲处露出壳体顶端，散热铜管在第一端板、第二端板上方弯曲，第二端板上的散热铜管弯曲处设置在固定支架腔体内；壳体前后两端设置有挡板。

采用以上技术方案，其优点在于：第二端板上的散热铜管弯曲处设置在固定支架腔体内，腔体可保护散热铜管弯曲处；散热铜管穿过通孔，第一端板、第二端板固定散热铜管在壳体内的位置；第二腔体、第四腔体剩余相邻腔壁设置有开口，开口与底板平齐，即在A腔体组和B腔体组内各有一个具有一定高度的完整腔体固定散热铜管，固定支架与散热铜管安装准确；挡板与壳体组成密闭空间。

优选的，连接板通过安装定位结构定位安装在壳体上，蒸发器通过连接板安装在空调内。

采用以上技术方案，其优点在于：使用安装定位结构在壳体定位安装连接板，连接板在壳体上安装迅速；使用安装定位结构制造的空调适应大批量生产，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种蒸发器的安装定位结构及空调的结构示意图；

图2为图1的A-A面阶梯剖视图；

图3为图2的B部分局部放大图；

图4为图3的C部分局部放大图；

图5为图1的连接细节局部放大图；

图6为图1的整体外观示意图；

图7为图1中第一端板的结构示意图；

图8为图7中D部分局部放大图；

图9为图1中固定支架的结构示意图；

图10为蒸发器进液管、出液管连接结构示意图。

上述附图中：连接板1、第一凹台101、第二凹台102、加强筋103、第一端板2、第一凸台201、短筒202、铜管3、胀管4、第二端板5、固定支架6、第二凸台601、连接孔602、第一腔体61、第二腔体62、第三腔体63、第四腔体64、进液管8、分支管801、出液管9、螺栓孔10、壳体11。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

实施例1

如图1～10所示，一种蒸发器的安装定位结构及空调，蒸发器包括壳体11、第一端板2和第二端板5；安装定位结构包括多个固定支架6、连接板1；壳体11、连接板1截面呈V形，连接板1外侧面上设置有加强筋103；壳体11、连接板1截面呈V形，连接板1与壳体11形状相互适配；蒸发器结构紧凑，节省材料。

如图1、图5、图6以及图7所示：第一端板2和第二端板5分别设置在壳体11左右两侧的顶端面上；第一端板2左侧面前后两端分别设置有一个第一凸台201，固定支架6外侧设置有第二凸台601，三个固定支架6均匀固定在第二端板5上；第一端板2上表面左右两侧为垂直设置的条板，左侧条板前后两端各设置有一个向上的突出部，第一突出部设置在突出部上；连接板1左右两侧顶部分别设置有第一定位凹台和第二定位凹台，连接板1设置在壳体11底部，第一凸台201设置在第一定位凹台内，第二凸台601搭接在第一定位凹台上方；第一端板2上的两个第一凸台201可准确定位连接板1的位置，使得在壳体11上安装连接板1时不至于偏斜。

如图5、图9所示：固定支架6包括并列设置A腔体组和B腔体组、底板以及支撑壁；固定支架6螺栓连接在第二端板5上，第一凸台201固定连接在支撑壁顶端一侧；支撑壁顶部前后两端设置有倾斜面；底板固定连接在支撑壁内侧底端，A腔体组和B腔体组设置在支撑壁内壁上，A腔体组和B腔体组底端固定连接在底板上；A腔体组和B腔体组相互错开；

A腔体组包括第一腔体61、第二腔体62，B腔体组包括第三腔体63、第四腔体64；第一腔体61、第二腔体62并列设置，第三腔体63、第四腔体64并列设置；第一腔体61、第二腔体62间隔布置，第三腔体63和第四腔体64间隔布置，各间隔空隙内的底板上开设有连接孔602；第一腔体61与第四腔体64相邻腔壁、第二腔体62与第三腔体63相邻腔壁沿各自腔体轴线处向下切削一半高度，第二腔体62、第四腔体64剩余相邻腔壁设置有开口，开口与底板平齐；

连接孔602提供固定支架6与第二端板5的螺栓连接位置；第一腔体61、第二腔体62间隔布置，第三腔体63和第四腔体64间隔布置以及支撑壁顶部前后两端设置倾斜面，减轻了固定支架6整体重量。

如图1、图6所示：第一端板2和第二端板5上沿其长度方向均匀开设有两排通孔，且两排通孔相互错开布置；两排通孔分为多组，一组包括6个通孔，各组通孔间隔一列通孔设置，且第一端板2内的各组通孔内设置有短筒202；第一端板2和第二端板5提供蒸发器散热部件的安装空间，两排通孔相互错开布置，使得散热部件布置紧凑，减小蒸发器体积。

如图1、图2以及图10所示：本实用新型还提供一种蒸发器，包括胀管4、进液管8以及出液管9；蒸发器壳体11内设置有连续弯曲的散热铜管3，散热铜管3穿过通孔；散热铜管3弯曲处露出壳体11顶端，散热铜管3在第一端板2、第二端板5上方弯曲，第二端板5上的散热铜管3弯曲处设置在固定支架6腔体内，散热铜管3通过胀管4固定在第一端板2、第二端板5上；散热铜管3设置多个进液口，散热铜管3设置一个出液口；进液管8设置有多个分支管801，分支管801与进液口连接，出液管9与出液口连接；壳体11前后两端设置有挡板；第二端板5上的散热铜管3弯曲处设置在固定支架6腔体内，腔体可保护散热铜管3弯曲处；散热铜管3穿过通孔，第一端板2、第二端板5固定散热铜管3在壳体11内的位置；第二腔体62、第四腔体64剩余相邻腔壁设置有开口，开口与底板平齐，即在A腔体组和B腔体组内各有一个具有一定高度的完整腔体固定散热铜管3，固定支架6与散热铜管3安装准确；挡板与壳体11组成密闭空间；制冷剂通过多个分支管801均匀分配给蒸发器的每个流程，实现向蒸发器均匀、等量的供液，使制冷剂能够以最大效能蒸发吸热，从而优化蒸发器的性能，达到最佳制冷效果。

如图2～图4所示：第一端板2外侧设置的第一凸台201呈四棱锥状，四棱锥棱边圆滑过渡；第一定位凹台设置在连接板1内侧，第一定位凹台底端面向下倾斜，其倾斜角度为第一凸台201横截面等腰梯形顶部内角的补角；第一凹台101设置在连接板1外侧，即连接板1对应第一凹台101内表面向内凸出，且第一凹台101顶部垂直向内凸出，在对应连接板1内表面形成垂直阶梯，第二凸台601搭接在垂直阶梯上；

第一凸台201呈四棱锥状，第一凸台201结构强度高，并且利用四棱锥锥度定位准确；第一定位凹台底端面倾斜角度为第一凸台201横截面等腰梯形顶部内角的补角，即第一定位凹台形状与第一凸台201相适配；垂直阶梯提供第二凸台601的连接位置，利用第一凹台101在连接板1内表面形成垂直阶梯，减轻了连接板1的整体结构重量。

本实用新型还提供一种空调，连接板1通过安装定位结构定位安装在壳体11上，蒸发器通过连接板1安装在空调内。使用安装定位结构在壳体11定位安装连接板1，连接板1在壳体11上安装迅速；使用安装定位结构制造的空调适应大批量生产，生产效率高。

本实用新型的技术原理为：在生产过程中，在蒸发器壳体11上安装连接板1时，连接板1从壳体11底部进入；第一凸台201进入第一凹台101内，连接板1上的第二定位凹台对应内表面抵住，第二凸台601，连接板1通过第一凸台201和第二凸台601在壳体11上完成定位，而后连接板1即可与壳体11安装固定。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：第一凸台201和第二凸台601外表形状明显，利于工作人员观察安装连接板1；第一凸台201与第一定位凹台配合、第二凸台601与第二定位凹台配合定位连接板1位置，连接板1上的相关螺栓孔10与壳体11上的螺栓孔10即对齐，连接板1上的螺栓孔10定位便捷，工作人员螺栓安装连接板1迅速；解决了蒸发器通过连接板1上的螺栓孔10定位比较困难，蒸发器与连接板1之间的安装缓慢的问题。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种蒸发器的安装定位结构及空调，其特征在于：蒸发器包括壳体、第一端板和第二端板；安装定位结构包括多个固定支架、连接板；第一端板和第二端板分别设置在壳体左右两侧的顶端面上；第一端板外侧面设置有第一凸台，固定支架外侧设置有第二凸台，固定支架固定在第二端板上；连接板左右两侧顶部分别设置有第一定位凹台和第二定位凹台，连接板设置在壳体底部，第一凸台设置在第一定位凹台内，第二凸台搭接在第一定位凹台上方。

2.如权利要求1所述的一种蒸发器的安装定位结构及空调，其特征在于：固定支架包括并列设置A腔体组和B腔体组、底板以及支撑壁；固定支架螺栓连接在第二端板上，第一凸台固定连接在支撑壁顶端一侧；底板固定连接在支撑壁内侧底端，A腔体组和B腔体组设置在支撑壁内壁上，A腔体组和B腔体组底端固定连接在底板上；A腔体组和B腔体组相互错开；

A腔体组包括第一腔体、第二腔体，B腔体组包括第三腔体、第四腔体；第一腔体、第二腔体并列设置，第三腔体、第四腔体并列设置；第一腔体、第二腔体间隔布置，第三腔体和第四腔体间隔布置，各间隔空隙内的底板上开设有连接孔；第一腔体与第四腔体相邻腔壁、第二腔体与第三腔体相邻腔壁沿各自腔体轴线处向下切削一半高度，第二腔体、第四腔体剩余相邻腔壁设置有开口，开口与底板平齐。

3.如权利要求1所述的一种蒸发器的安装定位结构及空调，其特征在于：第一端板左侧面前后两端分别设置有一个第一凸台。

4.如权利要求1所述的一种蒸发器的安装定位结构及空调，其特征在于：第一端板和第二端板上沿其长度方向均匀开设有两排通孔，且两排通孔相互错开布置。

5.如权利要求1或3所述的一种蒸发器的安装定位结构及空调，其特征在于：第一端板外侧设置的第一凸台呈四棱锥状，四棱锥棱边圆滑过渡；第一定位凹台设置在连接板内侧，第一定位凹台底端面向下倾斜，其倾斜角度为第一凸台横截面等腰梯形顶部内角的补角。

6.如权利要求1所述的一种蒸发器的安装定位结构及空调，其特征在于：第一凹台设置在连接板外侧，即连接板对应第一凹台内表面向内凸出，且第一凹台顶部垂直向内凸出，在对应连接板内表面形成垂直阶梯，第二凸台搭接在垂直阶梯上。

7.如权利要求1所述的一种蒸发器的安装定位结构及空调，其特征在于：壳体、连接板截面呈V形。

8.一种蒸发器，包括如权利要求1所述的一种蒸发器的安装定位结构，其特征在于：壳体内设置有连续弯曲的散热铜管，散热铜管穿过通孔；散热铜管弯曲处露出壳体顶端，散热铜管在第一端板、第二端板上方弯曲，第二端板上的散热铜管弯曲处设置在固定支架腔体内；壳体前后两端设置有挡板。

9.一种空调，包括如权利要求1～8任一所述的一种蒸发器的安装定位结构，其特征在于：连接板通过安装定位结构定位安装在壳体上，蒸发器通过连接板安装在空调内。

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