CN113739253A - 一种风管机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种风管机，包括壳体、隔板和接水盘，所述隔板将所述壳体的内部空间分隔成风机腔和换热腔，所述壳体包括底板，所述隔板的底部与所述底板之间具有间隙，所述接水盘设置在所述底板上，所述接水盘的后部设有向上延伸的挡片，所述挡片上侧边缘高于所述隔板的下侧边缘，且所述挡片与所述隔板贴合。本发明的风管机在接水盘上设置挡片，挡片可以将隔板与底板之间的间隙挡住，起到密封作用，避免换热腔和风机腔的气体从隔板下方的间隙流动，保证风管机的换热效率，另外在接水盘安装时，挡片可以起到定位作用，便于接水盘安装在设定位置。

Description

一种风管机

技术领域

本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种风管机。

背景技术

随着生活质量的提高，人们对空调的要求不再满足于实现换热功能。风管机是一种暗藏式空调，安装在吊顶中，能够提高室内装修的美观性，越来越受到消费者的青睐。

风管机内部设有隔板，将风管机内部空间分为换热腔和风机腔。换热腔内安装有蒸发器和接水盘，接水盘拆卸时需要从换热腔移动至风机腔，再从风机腔的回风口取出。为了避免接水盘移动时拆卸隔板，需要在隔板底部设置让位缺口。让位缺口使得隔板两侧的气体可以相互流通，而换热腔与风机腔之间的气体交换会引起风管机换热效率下降的问题。

发明内容

本发明解决的问题是如何提高换热腔和风机腔之间的密封性，以保证风管机的换热效率。

为解决上述问题，本发明提供一种风管机，包括壳体、隔板和接水盘，所述隔板将所述壳体的内部空间分隔成风机腔和换热腔，所述壳体包括底板，所述隔板的底部与所述底板之间具有间隙，所述接水盘设置在所述底板上，所述接水盘的后部设有向上延伸的挡片，所述挡片上侧边缘高于所述隔板的下侧边缘，所述挡片与所述隔板贴合。

相对于现有技术，本发明的风管机在接水盘上设置挡片，挡片可以将隔板与底板之间的间隙挡住，起到密封作用，避免换热腔和风机腔的气体从隔板下方的间隙流动，保证风管机的换热效率，另外在接水盘安装时，挡片可以起到定位作用，便于接水盘安装在设定位置。

可选地，所述挡片的上侧边缘与所述隔板的下侧边缘之间的垂直距离大于或等于30mm。

由此，通过限定挡片与隔板贴合部位的高度，可以保证挡片与隔板之间的密封效果，达到防止漏风的效果。

可选地，所述壳体包括左侧板和右侧板，所述挡片的左侧边缘与所述左侧板相抵，所述挡片的右侧边缘与所述右侧板相抵。

由此，挡片的左右两侧分别与风管机壳体的两侧侧板相抵，挡片的两侧不会漏风，保证换热腔和风机腔之间的密封性。

可选地，所述挡片包括从上往下依次相连的贴合部、台阶部和固定部，所述贴合部与所述隔板贴合，所述贴合部的下侧边缘向前侧延伸形成所述台阶部，所述台阶部的前侧边缘向下延伸形成所述固定部，所述固定部与所述接水盘连接。

由此，挡片具有台阶结构，可以提高挡片与隔板之间的密封性，避免漏风。

可选地，所述贴合部的中部设有缺口，所述隔板上在所述缺口的对应位置设有连接结构。

由此，在挡片上设置缺口，为隔板上的连接结构让位，便于隔板与其他部件连接。

可选地，所述挡片上设有至少一个插片，所述隔板上设有与所述插片匹配的插槽。

由此，通过插片与插槽配合，使挡片与隔板快速定位连接，插片还可以起到限位作用，防止接水盘窜动。

可选地，所述插片的宽度大于或等于30mm。

由此，限定插片的宽度，保证插片具有一定的结构强度，且插片不会安装错位。

可选地，所述挡片上设有至少一个提手。

由此，设置提手便于移动接水盘，风管机拆洗时，可以通过提手将接水盘从换热腔抽出。

可选地，所述接水盘包括设置在四周的围边，所述隔板的底部与所述底板之间的距离大于或等于所述围边的高度。

由此，隔板底部与底板之间的距离大于或等于接水盘围边的高度，接水盘可以从隔板下方抽出，而不需要拆除隔板后再拆卸接水盘，提高接水盘拆装便捷性。

可选地，所述风管机还包括蒸发器，所述蒸发器位于所述接水盘的上方，所述接水盘的中部设有凸台，所述蒸发器的底部与所述凸台接触，所述凸台的高度大于或等于所述围边的高度，所述隔板的底部与所述底板之间的距离大于或等于所述凸台的高度。

由此，接水盘设置凸台可以限定蒸发器的底部位置，避免接水盘移动时围边与蒸发器产生干涉，便于接水盘拆装。

附图说明

图1为本发明实施例中风管机的内部结构图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本发明实施例中接水盘的结构图；

图4为本发明实施例中接水盘的后视图；

图5为本发明实施例中接水盘的右视图；

图6为图5中B处的局部放大图；

图7为本发明实施例中接水盘装配状态示意图；

图8为本发明另一实施例中隔板与接水盘的装配结构图一；

图9为图8中C处的局部放大图

图10为本发明另一实施例中隔板与接水盘的装配结构图二；

图11为本发明另一实施例中风管机的内部结构后视图。

附图标记说明：

11-顶板，12-左侧板，13-右侧板，14-底板，15-风机腔，16-换热腔，2-隔板，21-插槽，3-接水盘，31-围边，32-凸台，4-挡片，41-贴合部，42-台阶部，43-固定部，44-插片，45-提手，46-缺口，5-蒸发器。

具体实施方式

在本发明的描述中，应当说明的是，各实施例中的术语名词例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位的词语，只是为了简化描述基于说明书附图的位置关系，并不代表所指的元件和装置等必须按照说明书中特定的方位和限定的操作及方法、构造进行操作，该类方位名词不构成对本发明的限制。

本发明的实施例的附图中设置有坐标系XYZ，其中X轴的正向代表前方，X轴的反向代表后方，Y轴的正向代表上方，Y轴的反向代表下方，Z轴的正向代表右方，Z轴的反向代表左方。

本发明的实施例中所提到的“内”与“外”，指的是相对于一壳体结构，靠近壳体的中心为内侧，远离壳体的中心为外侧。

在本发明的描述中，应当说明的是，在本发明的实施例中所提到的术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，并不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“一个实施例”和“一个实施方式”等的描述意指结合该实施例或实施方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示实施方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实施方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或实施方式以合适的方式结合。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

结合图1至图7所示，本发明的实施例提供一种风管机，安装在吊顶中，用于调节室内空气环境。风管机包括壳体，壳体的底部(Y轴反向)设有回风口，前部(X轴正向)设有出风口，壳体内设有风机组件和换热组件。风管机工作时，环境中的气体从回风口进入壳体，换热后从出风口吹出。

结合图1和图7所示，风管机的壳体包括设置在上侧(Y轴正向)的顶板11、设置在下侧(Y轴反向)的底板14、设置在后侧(X轴反向)的背板(图中未画出)、设置在左侧(Z轴反向)的左侧板12和设置在右侧(Z轴正向)的右侧板13，顶板11、底板14、背板、左侧板12和右侧板13之间形成安装内部部件的腔体。

壳体内设有隔板2，隔板2的左右两侧分别与左侧板12和右侧板13连接，隔板2的上侧边缘与顶板11相抵，隔板2起到骨架支撑的作用，保证壳体的结构强度。同时隔板2将壳体的内部空间分隔成两部分，位于隔板2前侧(X轴正向)的内部空间为换热腔16，位于隔板2后侧(X轴反向)的内部空间为风机腔15。风机腔15与回风口连通，换热腔16与出风口连通，风机组件(图中未画出)安装在风机腔15中，换热组件安装在换热腔16中。风管机工作时，环境空气从回风口吸入，风机组件将风机腔15内气体输送至换热腔16，经过换热组件换热后从出风口吹出，实现空气调节。隔板2将风机腔15与换热腔16分隔开，避免壳体内气体在风机腔15与换热腔16之间自由流动，保证换热效率。

换热腔16内安装有换热组件，换热组件包括蒸发器5和接水盘3。接水盘3设置在底板14上，蒸发器5设置在接水盘3的上方。蒸发器5内通入换热介质，流经蒸发器5的气体温度会发生改变，完成换热。接水盘3用于盛接蒸发器5产生的冷凝水，避免冷凝水滴落到吊顶或室内污染环境。接水盘3上设有排水嘴，可以排出接水盘3内的积水。

风管机长时间使用后，接水盘3容易积聚脏污，需要定期对接水盘3进行清洗，避免影响排水效果和风管机出风质量。而蒸发器5与输送换热介质的气液管线相连，拆除蒸发器5需要先断开气液管线，拆装不便，且蒸发器5的管道会残存换热介质，拆装蒸发器5存在一定的安全风险。因此，本实施例中的蒸发器5与壳体的顶板11和/或侧板连接，由顶板11、左侧板12、右侧板13承载蒸发器5的重量，接水盘3不会受到蒸发器5的压力，不起支撑作用，接水盘3与蒸发器5之间也没有连接关系，拆洗接水盘3时可以单独拆下，不需要先拆蒸发器5，避免了拆装蒸发器5的繁琐操作。

为了便于接水盘3拆卸，隔板2的底部与底板14之间具有间隙，形成让位结构。接水盘3拆卸时可以直接从隔板2下方抽出，而不需要先拆卸隔板2，节省工作量。同时风管机拆机清洗或维修过程中不用拆卸隔板2，隔板2可以作为壳体的骨架起到支撑作用，保证壳体的结构强度，避免壳体因承受蒸发器5重量而发生变形。

结合图3和图7所示，接水盘3的四周设有围边31，使接水盘3具有一定的存水空间，避免水从接水盘3的四周流出。为了避免隔板2干涉接水盘3移动，隔板2底部与底板14之间的距离大于或等于围边31的高度，使得接水盘3拆卸时可以直接从隔板2下方抽出。

进一步地，接水盘3的中部设有向上凸起的凸台32，蒸发器5的底部与凸台32接触，形成密封结构，避免换热腔16内空气未经过蒸发器5换热就从蒸发器5与接水盘3的间隙漏出，保证换热效率。

另外凸台32起到了限定蒸发器5底部高度的作用，以避免接水盘3移动时围边31与蒸发器5产生干涉，因此凸台32的高度大于或等于围边31的高度。为了避免隔板2干涉接水盘3移动，隔板2的底部与底板14之间的距离大于或等于凸台32的高度，即隔板2与底板14之间空隙的高度大于或等于接水盘3最厚部位的厚度，使接水盘3可以向后水平移动，从隔板2的下方抽出。

在上述实施例的风管机中，隔板2与底板14之间具有空隙，如果换热腔16与风机腔15之间的气体从空隙中流动，就会有未经过换热的气体从出风口吹出，从而影响风管机的换热效率。

结合图1至图7所示，本实施例的风管机中，接水盘3的后部设有向上延伸的挡片4。挡片4具有一定的延伸高度，当接水盘3安装到预设位置时，挡片4的上侧边缘高于隔板2的下侧边缘，且挡片4与隔板2贴合，封闭住隔板2与底板14之间的间隙，起到密封防漏风的作用，避免壳体内换热腔16和风机腔15的气体从隔板2下方的间隙流动，保证风管机的换热效率。

结合图7所示，图中箭头F指向接水盘3安装时的移动方向，接水盘3在隔板2下方向前移动，当接水盘3移动到预设位置时，挡片4与隔板2相抵，干涉接水盘3继续向前移动，挡片4起到了定位作用。

结合图2所示，挡片4的上侧边缘与隔板2的下侧边缘之间的垂直高度H关系到挡片4的密封效果，H过小，则挡片4与隔板2之间容易存在漏风的缝隙。因此限定H大于或等于30mm，以保证风机腔15和换热腔16之间的密封效果。

结合图4所示，挡片4具有台阶结构，以提高与隔板2之间的密封效果。具体地，挡片4包括从上往下依次相连的贴合部41、台阶部42和固定部43。贴合部41与隔板2平行设置，用于贴合隔板2，使隔板2与挡片4之间没有缝隙。贴合部41的下侧边缘向前侧延伸形成台阶部42，台阶部42与隔板2垂直，贴合部41与台阶部42形成了台阶结构，可以提高挡片4与隔板2之间的密封性，避免漏风。台阶部42的前侧边缘向下延伸形成固定部43，固定部43与接水盘3的后侧壁面贴合，贴合部位具有一定的高度，避免挡片4发生偏转。

进一步地，挡片4为一体成型的钣金件，具有很好的结构强度。贴合部41、台阶部42和固定部43通过钣金工艺加工成型，加工方便。固定部43与接水盘3之间通过粘合剂化学连接或通过螺钉机械连接，如果挡片4变形损坏，可以单独拆下更换，以保证风管机的换热效果。

结合图8至图11所示，本实施例提供另一种风管机，相对于上述实施例所述的风管机，在本实施例中对设置在接水盘3上的挡片4结构进行了改进。

具体地，为了避免挡片4两侧漏风，挡片4的左侧边缘与左侧板12相抵，挡片4的右侧边缘与右侧板13相抵，使挡片4两侧没有缝隙，保证换热腔16和风机腔15之间的密封性。

结合图8和图9所示，挡片4上设有四个插片44，每个插片44之间的间隔均匀。插片44从贴合部41的上侧边缘向前侧延伸，通过钣金工艺弯折加工成型，整个挡片4为一体结构，保证结构强度。隔板2上设有四个与插片44匹配的插槽21，插片44与隔板2垂直，便于进入插槽21。挡片4与隔板2装配时，插片44进入插槽21，使挡片4与隔板2快速定位连接。挡片4与隔板2装配后，插片44可以起到限位作用，防止接水盘3左右窜动。

在其他实施方式中，挡片4上插片44的数量可以为1至10个，隔板2上插槽21的数量和位置与插片44对应。

进一步地，插片44的宽度d为插片44的左侧边缘与右侧边缘之间的水平距离。插片44的宽度不能过窄，否则会影响插片44的结构强度，插片44容易损坏。在本实施例中，插片44的宽度d大于或等于30mm，保证挡片4整体的结构强度稳定，避免插片44损坏，且较宽的插片44可以防止装配错位。

结合图10所示，挡片4的左侧设有一个提手45，提手45从贴合部41的上侧边缘向后侧延伸，通过钣金工艺弯折加工成型。在其他实施方式中，可以在挡片4的左右两侧各设置一个提手45，提手45也可以设置在挡片4的中部。风管机拆洗时，可以拉住提手45将接水盘3从隔板2下方抽出，操作方便，提高了接水盘3移动的便捷性。

隔板2上设有多个连接结构，如螺钉孔、卡槽等，用于在隔板2上固定安装其他部件。结合图10和图11所示，在本实施例中，贴合部41的中部设有缺口46，缺口46的位置与隔板2上的两个螺钉孔位置对应，用于给螺钉孔让位，便于其他部件与隔板2连接。在其他实施方式中，缺口46的位置和尺寸可以根据隔板2上的连接结构进行调整，避免挡片4阻挡连接部位，造成装配不便。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种风管机，其特征在于，包括壳体、隔板(2)和接水盘(3)，所述隔板(2)将所述壳体的内部空间分隔成风机腔(15)和换热腔(16)，所述壳体包括底板(14)，所述隔板(2)的底部与所述底板(14)之间具有间隙，所述接水盘(3)设置在所述底板(14)上，所述接水盘(3)的后部设有向上延伸的挡片(4)，所述挡片(4)上侧边缘高于所述隔板(2)的下侧边缘，且所述挡片(4)与所述隔板(2)贴合。

2.根据权利要求1所述的风管机，其特征在于，所述挡片(4)的上侧边缘与所述隔板(2)的下侧边缘之间的垂直距离大于或等于30mm。

3.根据权利要求1所述的风管机，其特征在于，所述壳体包括左侧板(12)和右侧板(13)，所述挡片(4)的左侧边缘与所述左侧板(12)相抵，所述挡片(4)的右侧边缘与所述右侧板(13)相抵。

4.根据权利要求1-3任一所述的风管机，其特征在于，所述挡片(4)包括从上往下依次相连的贴合部(41)、台阶部(42)和固定部(43)，所述贴合部(41)与所述隔板(2)贴合，所述贴合部(41)的下侧边缘向前侧延伸形成所述台阶部(42)，所述台阶部(42)的前侧边缘向下延伸形成所述固定部(43)，所述固定部(43)与所述接水盘(3)连接。

5.根据权利要求4所述的风管机，其特征在于，所述贴合部(41)的中部设有缺口(46)，所述隔板(2)上在所述缺口(46)的对应位置设有连接结构。

6.根据权利要求1所述的风管机，其特征在于，所述挡片(4)上设有至少一个插片(44)，所述隔板(2)上设有与所述插片(44)匹配的插槽(21)。

7.根据权利要求6所述的风管机，其特征在于，所述插片(44)的宽度大于或等于30mm。

8.根据权利要求1所述的风管机，其特征在于，所述挡片(4)上设有至少一个提手(45)。

9.根据权利要求1所述的风管机，其特征在于，所述接水盘(3)包括设置在四周的围边(31)，所述隔板(2)的底部与所述底板(14)之间的距离大于或等于所述围边(31)的高度。

10.根据权利要求9所述的风管机，其特征在于，还包括蒸发器(5)，所述蒸发器(5)位于所述接水盘(3)的上方，所述接水盘(3)的中部设有凸台(32)，所述蒸发器(5)的底部与所述凸台(32)接触，所述凸台(32)的高度大于或等于所述围边(31)的高度，所述隔板(2)的底部与所述底板(14)之间的距离大于或等于所述凸台(32)的高度。

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