CN218820363U - 一种碳化硅稳焰环安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳化硅稳焰环安装结构，包括一次风筒和一次风喷嘴，一次风筒的出口端通过一次风喷嘴连接有稳焰环，稳焰环包括稳燃环、稳燃齿和扩口部，一次风喷嘴的前端与一次风筒连接，稳燃环套设在一次风喷嘴的末端上，稳燃环的外周面上周向开设有多个安装孔，一次风喷嘴的末端周向开设有多个连接孔，连接孔与安装孔数量相等且一一对应，连接孔与安装孔至少其中一个为腰形孔，腰形孔垂直于稳燃环的轴向分布，连接孔通过螺栓件与安装孔连接。本实用新型通过腰形孔连接稳焰环与一次风筒，使两者之间产生膨胀差时，可抵消两者之间产生的相对滑动，防止两者之间因膨胀差而产生胀裂或者破碎，进而提升燃烧器使用的可靠性，提升使用寿命。

Description

一种碳化硅稳焰环安装结构

技术领域

本实用新型属于燃烧器技术领域，尤其涉及一种碳化硅稳焰环安装结构。

背景技术

目前，旋流燃烧器被广泛应用在大型燃煤电站锅炉机组，旋流燃烧器的喷口通常布置在锅炉的前后墙上，工作环境十分恶劣，在旋流燃烧器运行中一直受到高温烟气的热辐射和高速煤粉气流的长期冲刷。现有技术燃烧器的稳燃环、稳燃齿和扩口采用铸钢制造，由于各部件所处温度和气流冲刷环境不同，常常造成稳燃齿磨损严重，稳燃环易变形损坏，扩口存在烧裂、脱落等问题，致使稳焰环使用寿命短，严重影响锅炉安全运行并增加电厂维修成本，因此将稳焰环更换为耐高温耐磨损碳化硅材质。

但由于碳化硅材质不能焊接，而且碳化硅与钢铸膨胀系数不同，在使用过程中不同材质受热膨胀系数不同，导致稳焰环与一次风筒之间容易因膨胀程度不同，而导致两者之间发生胀裂或者破碎，进而导致稳焰环发生松动脱落，影响燃烧器的安全运行，因此需要一种稳焰环的安装结构，以解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种碳化硅稳焰环安装结构,以解决现有碳化硅稳焰环安装不可靠，容易因膨胀系数不同而导致松动脱落的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的碳化硅稳焰环安装结构的具体技术方案如下：

一种碳化硅稳焰环安装结构，包括一次风筒和筒状一次风喷嘴，所述一次风筒的出口端通过所述一次风喷嘴连接有稳焰环，所述稳焰环包括稳燃环，所述稳燃环上设置有稳燃齿和扩口部，所述一次风喷嘴的前端与所述一次风筒连接，所述稳燃环套设在所述一次风喷嘴的末端上，所述稳燃环的外周面上周向开设有多个安装孔，所述一次风喷嘴的末端周向开设有多个连接孔，所述连接孔与所述安装孔数量相等且一一对应，所述连接孔与所述安装孔至少其中一个为腰形孔，所述腰形孔垂直于所述稳燃环的轴向分布，所述连接孔通过螺栓件与所述安装孔连接。

优选的，为了实现一次风喷嘴与一次风筒之间的拆装，同时保护螺栓件，提升连接的可靠性，所述一次风喷嘴的前端插接在所述一次风筒出口端的内部，所述一次风喷嘴的前端周向开设有多个固定孔，所述固定孔通过螺栓件与所述一次风筒固定，所述一次风喷嘴前端的内周面上设置有多个环形凸缘，所述凸缘与所述固定孔数量相等且一一对应，所述固定孔位于所述凸缘内侧。

优选的，为了保护一次风喷嘴与稳焰环之间的螺栓件，所述一次风喷嘴前端的内周面上开设有多个凹槽，所述凹槽与所述连接孔数量相等且一一对应，所述连接孔设置在所述凹槽内部。

优选的，为了实现对稳焰环安装的定位，提升稳焰环安装的稳定性，所述一次风喷嘴的外周面上周向设置有凸台，所述凸台与所述稳燃环抵接。

优选的，为了消除稳焰环与一次风喷嘴之间的膨胀差，所述稳焰环环绕其轴线周向等分成多个分段，相邻两个所述分段之间的间隔为1-3mm。

优选的，为了提升扩口部安装的牢固度，所述扩口部与所述稳燃环之间设置有多个加强肋，所述加强肋向等间隔分布在所述稳燃环的外周面上。

优选的，为了提升稳焰环的整体强度，所述稳燃环、所述扩口部、所述稳燃齿与所述加强肋一体成型设置。

本实用新型的碳化硅稳焰环安装结构具有以下优点：通过腰形孔连接稳焰环与一次风筒，使两者之间产生膨胀差时，可抵消两者之间产生的相对滑动，防止两者之间因膨胀差而产生胀裂或者破碎，进而提升燃烧器使用的可靠性，提升使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的碳化硅稳焰环安装结构的结构示意图；

图2为本实用新型的一次风喷管的结构示意图；

图3为图2的A-A向视图图；

图4为本实用新型的稳焰环的剖视图；

图5为本实用新型的稳焰环的主视图；

图中标记说明：1、一次风筒；3、一次风喷嘴；4、稳焰环；31、凸台；32、连接孔；33、凹槽；34、固定孔；35、凸缘；41、分段；42、安装孔；43、稳燃齿；44、扩口部；45、加强肋；46、稳燃环。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种碳化硅稳焰环安装结构做进一步详细的描述。

如图1、3所示，一种碳化硅稳焰环安装结构，包括一次风喷嘴3，一次风喷嘴3的前端插接于旋流燃烧器的一次风筒1的出口端内部，且在一次风喷嘴3的前端的外周面上周向等间隔开设有六个固定孔34，固定孔34依次贯穿一次风筒1和一次风喷嘴3，在固定孔34内部插入螺栓，通过螺母、螺栓与垫片对一次风筒1和一次风喷嘴3进行固定，一次风喷嘴3的末端套设有稳焰环4，一次风喷嘴3的外周面上周向设置有凸台31，凸台31与稳燃环46抵接，实现对稳燃环46的定位作用，提升稳燃环46安装的稳定性，稳焰环4包括稳燃环46，稳燃环46的内周面上周向设置有稳燃齿，且在稳燃环46的出口端上设置有扩口部44，稳燃环46、扩口部44、稳燃齿43与加强肋45一体成型设置，扩口部44与稳燃环46之间设置有多个加强肋45，加强肋45向等间隔分布在稳燃环46的外周面上，一次风喷嘴3的末端的外周上周向等间隔分布有十二个连接孔32，稳燃环46的进口端与连接孔32对应的位置处开设有十二个安装孔42，通过螺栓依次贯穿连接孔32和安装孔42，通过螺栓与螺母配合实现对稳焰环4与一次风喷嘴3之间的连接，并且将连接孔32或者安装孔42设置成腰形孔，也可将连接孔32和安装孔42均设置成腰形孔，腰形孔的分布方向垂直于稳焰环4的轴向。

使用时，铸钢制成的一次风喷嘴3与碳化硅制成的稳焰环4因热膨胀系数不同，在高温下两者膨胀程度不同，如果将两者直接通过螺栓螺母固定死，容易导致两者发生胀裂或者破碎，影响设备的正常运行，通过设置腰形孔，可使两者产生膨胀差时，两者之间可以产生相对位移，以抵消两者之间的膨胀差，有效防止胀裂或者破碎情况的发生，连接两者的螺栓与螺母之间还设置有蝶形弹簧，蝶形弹簧的设置不仅可实现对螺母的紧固，防止松动，同时通过蝶形弹簧的伸缩，也可以抵消部分一次风喷嘴3与稳焰环4之间的膨胀差，进一步提升两者之间连接的稳定性，防止胀裂或者破碎情况的发生，进而保证了燃烧器的可靠运行，提升其使用寿命。

如图4-5所示，稳焰环4环绕其轴线周向等分成六个分段41，每个分段上分布有两个连接孔32，相邻两个分段41之间的间隔为1-3mm。

通过将稳燃环46分成多个分段41，可使各分段41可单独维修更换，降低维修成本，同时各分段41在受热时，分别膨胀，不仅可减小一次风喷嘴3与稳焰环4之前的相互影响，各分段41之间的间隔还可减小各分段41相互之间的影响，保证了稳焰环4工作的稳定性，进而保证了设备运行的稳定性。

在实际使用时，螺栓螺母等固定件也会受到高温烟气的热辐射和高速煤粉气流的长期冲刷，而螺栓螺母对设备的固定连接起到至关重要的作用，为保证其连接的牢固度，如图2所示，一次风喷嘴3前端的内周面上设置有六个环形凸缘35，固定孔34位于凸缘35内侧，一次风喷嘴3前端的内周面上开设有十二个凹槽33，连接孔32设置在凹槽33内部。通过凸缘35和凹槽33可对相应位置处的螺栓螺母进行一定的保护，抵挡部分高温烟气的热辐射和高速煤粉气流的冲刷，以延长螺栓螺母的使用寿命，使设备运行更加稳定可靠。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (7)

1.一种碳化硅稳焰环安装结构，包括一次风筒(1)和筒状一次风喷嘴(3)，所述一次风筒(1)的出口端通过所述一次风喷嘴(3)连接有稳焰环(4)，所述稳焰环(4)包括稳燃环(46)，所述稳燃环(46)上设置有稳燃齿(43)和扩口部(44)，其特征在于：

所述一次风喷嘴(3)的前端与所述一次风筒(1)连接，所述稳燃环(46)套设在所述一次风喷嘴(3)的末端上，所述稳燃环(46)的外周面上周向开设有多个安装孔(42)，所述一次风喷嘴(3)的末端周向开设有多个连接孔(32)，所述连接孔(32)与所述安装孔(42)数量相等且一一对应，所述连接孔(32)与所述安装孔(42)至少其中一个为腰形孔，所述腰形孔垂直于所述稳燃环(46)的轴向分布，所述连接孔(32)通过螺栓件与所述安装孔(42)连接。

2.根据权利要求1所述的碳化硅稳焰环安装结构，其特征在于，所述一次风喷嘴(3)的前端插接在所述一次风筒(1)出口端的内部，所述一次风喷嘴(3)的前端周向开设有多个固定孔(34)，所述固定孔(34)通过螺栓件与所述一次风筒(1)固定，所述一次风喷嘴(3)前端的内周面上设置有多个环形凸缘(35)，所述凸缘(35)与所述固定孔(34)数量相等且一一对应，所述固定孔(34)位于所述凸缘(35)内侧。

3.根据权利要求1所述的碳化硅稳焰环安装结构，其特征在于，所述一次风喷嘴(3)前端的内周面上开设有多个凹槽(33)，所述凹槽(33)与所述连接孔(32)数量相等且一一对应，所述连接孔(32)设置在所述凹槽(33)内部。

4.根据权利要求1所述的碳化硅稳焰环安装结构，其特征在于，所述一次风喷嘴(3)的外周面上周向设置有凸台(31)，所述凸台(31)与所述稳燃环(46)抵接。

5.根据权利要求1所述的碳化硅稳焰环安装结构，其特征在于，所述稳焰环(4)环绕其轴线周向等分成多个分段(41)，相邻两个所述分段(41)之间的间隔为1-3mm。

6.根据权利要求1所述的碳化硅稳焰环安装结构，其特征在于，所述扩口部(44)与所述稳燃环(46)之间设置有多个加强肋(45)，所述加强肋(45)向等间隔分布在所述稳燃环(46)的外周面上。

7.根据权利要求6所述的碳化硅稳焰环安装结构，其特征在于，所述稳燃环(46)、所述扩口部(44)、所述稳燃齿(43)与所述加强肋(45)一体成型设置。

Images