CN209945021U - 一种组合式裂解炉用烧嘴砖 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及耐火材料技术领域，具体为一种组合式裂解炉用烧嘴砖，包括紧固于炉体侧壁的承载座和砖体，承载座中心前侧设有圆环槽，圆环槽设有限位螺纹孔，圆环槽设有套环，套环套接有砖体，砖体由至少两块扇形砖块组合成圆环状结构，扇形砖块贯穿设有限位孔，限位孔穿设有限位销，限位销一端螺纹连接限位螺纹孔，限位销另一端螺纹连接紧固件，扇形砖块设有卡块，卡块与绝热块前侧壁相抵接。有益效果为：砖体采用组合式结构，扇形砖块之间存在一定缝隙，稳定燃烧过程，避免产生脉动或燃料中断现象，同时避免因温度急剧变化导致砖体内部产生应力梯度，砖体可以分块组装，安装简单。效率高，结构稳定可靠。

Description

一种组合式裂解炉用烧嘴砖

技术领域

本实用新型涉及耐火材料技术领域，具体为一种组合式裂解炉用烧嘴砖。

背景技术

裂解炉用于天然气、炼厂气、原油及石脑油等各类原材料加工成裂解气的装置，并提供给乙烯装置，最终加工成乙烯、丙烯及各种副产品。烧嘴是裂解炉上的一个核心装置，其作用是向裂解炉提供热能和动力。采用烧嘴砖构成的燃烧腔则是烧嘴上的一个重要部分，燃料燃烧以及燃烧产生的高温炉气向窑炉内的输送都要通过燃烧腔来完成。烧嘴砖要承受燃烧产生的高温气流的冲刷以及温度变化的冲击，使用条件非常苛刻，一旦出了问题将会严重影响窑炉正常运行。

烧嘴砖所处位置一般是在空气、煤气和烟气频繁交替，经常出现温度高低转换，导致烧嘴砖产生热胀冷缩，烧嘴砖内部产生应力梯度，出现结构性剥裂，损坏砖体，使一般的烧嘴砖的使用寿命都较短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组合式裂解炉用烧嘴砖，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式裂解炉用烧嘴砖，包括紧固于炉体侧壁的承载座和砖体，所述承载座中心贯穿设有烧嘴安装孔，且承载座中心前侧设有圆环槽，所述圆环槽设有与承载座一体成型的限位螺纹孔，所述圆环槽设有套环，所述套环与承载座焊接，且套环套接有砖体，所述砖体由至少两块扇形砖块组合成圆环状结构，所述扇形砖块沿其轴向贯穿设有限位孔，所述限位孔穿设有限位销，所述限位销一端螺纹连接限位螺纹孔，限位销另一端螺纹连接紧固件，所述扇形砖块前侧设有与其一体成型的卡块，扇形砖块内壁与绝热块外壁相抵接，所述绝热块套设于裂解炉烧嘴外壁，绝热块前侧壁与卡块相抵接。

优选的，所述承载座四个顶角处均匀设有四个安装孔，炉体侧壁中预埋有膨胀螺栓，膨胀螺栓伸出安装孔后螺纹连接防松螺母。

优选的，所述套环长度等于扇形砖块长度的三分之一，套环表面涂覆有防腐蚀涂层。

优选的，所述扇形砖块设有四个，并且每个扇形砖块设有两个限位孔，扇形砖块表面涂覆有耐热辐射涂层。

优选的，所述紧固件为带有内螺纹孔的扁圆柱形结构，紧固件和扇形砖块之间设有耐高温垫片，所述耐高温垫片套设于限位销外周。

优选的，所述绝热块为圆管形气凝胶块，且绝热块厚度不大于扇形砖块厚度的五分之一，绝热块后侧壁与承载座相抵接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的砖体采用组合式结构，扇形砖块之间存在一定缝隙，稳定燃烧过程，避免产生脉动或燃料中断现象，同时避免因温度急剧变化导致砖体内部产生应力梯度，砖体可以分块组装，安装简单。效率高，结构稳定可靠；

2.套环长度等于扇形砖块长度的三分之一，套环可以很好的支承并约束四块扇形砖块成圆环，砖体随着承载座可以被稳固在炉体侧壁上，并通过在套环表面涂覆防腐蚀涂层，防止燃料中硫、磷等元素腐蚀套环；

3.紧固件将扇形砖块约束在限位销上，限位销不但降低了扇形砖块对套环的载荷，而且约束四块扇形砖块，避免扇形砖块在套环内发生移动；

4.绝热块为圆管形气凝胶块，有非常好的隔热效果，有效地阻止了裂解炉烧嘴高温向炉体热传导，以及避免裂解炉初次开车时扇形砖块升温过快，绝热块和扇形砖块之间没有其它零件进行紧固，结构简单、易于装配。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中承载座、套环、限位销和紧固件装配图；

图3为本实用新型中扇形砖块和绝热块剖视图；

图4为本实用新型中扇形砖块结构示意图。

图中：1承载座、101安装孔、102烧嘴安装孔、103圆环槽、104限位螺纹孔、2套环、3扇形砖块、301限位孔、302卡块、4限位销、5紧固件、6绝热块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种组合式裂解炉用烧嘴砖，包括紧固于炉体侧壁的承载座1和砖体。承载座1四个顶角处均匀设有四个安装孔101，炉体侧壁中预埋有膨胀螺栓，膨胀螺栓伸出安装孔101后螺纹连接防松螺母。承载座1中心贯穿设有烧嘴安装孔102，烧嘴安装孔102用于裂解炉烧嘴穿过。

承载座1中心前侧设有圆环槽103，圆环槽103设有与承载座1一体成型的限位螺纹孔104，圆环槽103设有套环2，套环2与承载座1焊接，且套环2套接有砖体。砖体由四块扇形砖块3组合成圆环状结构，套环2主要采用碳化硅为主体材料，耐高温且材质坚硬，其中套环2长度等于扇形砖块3长度的三分之一。套环2可以很好的支承并约束四块扇形砖块3成圆环，砖体随着承载座1可以被稳固在炉体侧壁上，通过在套环2表面涂覆防腐蚀涂层，防止燃料中硫、磷等元素腐蚀套环2。

扇形砖块3表面涂覆有耐热辐射涂层，扇形砖块3沿其轴向贯穿设有两个限位孔301，每个限位孔301均穿设有限位销4，限位销4一端螺纹连接限位螺纹孔104，限位销4另一端螺纹连接紧固件5。紧固件5为带有内螺纹孔的扁圆柱形结构，紧固件5和扇形砖块3之间设有耐高温垫片，耐高温垫片套设于限位销4外周。紧固件5将扇形砖块3约束在限位销4上，限位销4不但降低了扇形砖块3对套环2的载荷，而且约束四块扇形砖块3，避免四块扇形砖块3在套环2内发生移动。

如图2所示，扇形砖块3前侧设有与其一体成型的卡块302，扇形砖块3内壁与绝热块6外壁相抵接，扇形砖块3和绝热块6紧密贴合，绝热块6套设于裂解炉烧嘴外壁，绝热块6前侧壁与卡块302相抵接。绝热块6后侧壁与承载座1相抵接，绝热块6厚度为扇形砖块3厚度的五分之一，绝热块6为圆管形气凝胶块，有非常好的隔热效果，有效地阻止了裂解炉烧嘴高温向炉体热传导，以及避免裂解炉初次开车时扇形砖块3升温过快。

工作原理：如图2所示，装置采用螺纹连接的方式将限位销4固定在承载座1上，以及采用焊接的方式将套环2固定在承载座1上，承载座、1、限位销4和套环2共同组合成一个整体，用于固定由四块零散的扇形砖块3所组成的砖体。砖体内部套接绝热块6，并且由卡块302进行限位。安装时先将绝热块6套接在裂解炉烧嘴上，然后依次将四块扇形砖块3由紧固件5紧固在限位销4上，即可完成绝热块6和扇形砖块3稳固安装，绝热块6和扇形砖块3之间没有其它零件进行紧固，结构简单、易于装配。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种组合式裂解炉用烧嘴砖，包括紧固于炉体侧壁的承载座(1)和砖体，其特征在于：所述承载座(1)中心贯穿设有烧嘴安装孔(102)，且承载座(1)中心前侧设有圆环槽(103)，所述圆环槽(103)设有与承载座(1)一体成型的限位螺纹孔(104)，所述圆环槽(103)设有套环(2)，所述套环(2)与承载座(1)焊接，且套环(2)套接有砖体，所述砖体由至少两块扇形砖块(3)组合成圆环状结构，所述扇形砖块(3)沿其轴向贯穿设有限位孔(301)，所述限位孔(301)穿设有限位销(4)，所述限位销(4)一端螺纹连接限位螺纹孔(104)，限位销(4)另一端螺纹连接紧固件(5)，所述扇形砖块(3)前侧设有与其一体成型的卡块(302)，扇形砖块(3)内壁与绝热块(6)外壁相抵接，所述绝热块(6)套设于裂解炉烧嘴外壁，绝热块(6)前侧壁与卡块(302)相抵接。

2.根据权利要求1所述的一种组合式裂解炉用烧嘴砖，其特征在于：所述承载座(1)四个顶角处均匀设有四个安装孔(101)，炉体侧壁中预埋有膨胀螺栓，膨胀螺栓伸出安装孔(101)后螺纹连接防松螺母。

3.根据权利要求1所述的一种组合式裂解炉用烧嘴砖，其特征在于：所述套环(2)长度等于扇形砖块(3)长度的三分之一，套环(2)表面涂覆有防腐蚀涂层。

4.根据权利要求1所述的一种组合式裂解炉用烧嘴砖，其特征在于：所述扇形砖块(3)设有四个，并且每个扇形砖块(3)设有两个限位孔(301)，扇形砖块(3)表面涂覆有耐热辐射涂层。

5.根据权利要求1所述的一种组合式裂解炉用烧嘴砖，其特征在于：所述紧固件(5)为带有内螺纹孔的扁圆柱形结构，紧固件(5)和扇形砖块(3)之间设有耐高温垫片，所述耐高温垫片套设于限位销(4)外周。

6.根据权利要求1所述的一种组合式裂解炉用烧嘴砖，其特征在于：所述绝热块(6)为圆管形气凝胶块，且绝热块(6)厚度不大于扇形砖块(3)厚度的五分之一，绝热块(6)后侧壁与承载座(1)相抵接。

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