CN210089423U - 一种轻型发电锅炉高温炉烟管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的是一种轻型发电锅炉高温炉烟管道。在圆筒形弧形碳化硅陶瓷板外侧设置有耐火微膨胀防氧化涂层，在涂层外部和高温炉烟管道外护钢管之间充填有陶瓷纤维毯，在弧形碳化硅陶瓷板与高温炉烟管道外护钢管之间辐射状设置有耐热不锈钢中间套筒，在弧形碳化硅陶瓷板与陶瓷纤维毯半球形凹凸槽部位穿有连接组件。本实用新型管道与传统管道相比，具有耐热、保温和耐磨的技术效果，而且结构牢固，使用寿命长，便于施工。适宜作为发电锅炉高温排烟管道应用。

Description

一种轻型发电锅炉高温炉烟管道

技术领域

本实用新型涉及一种高温炉烟管道，具体涉及一种轻型发电锅炉高温炉烟管道。

背景技术

在冶金、电力、水泥行业经常要输送一些含有大量粉尘的高温烟气，烟气最高温度可达850℃至1100℃左右，粉尘含量高，这种超高温烟气的输送对管道的要求较高，要求耐高温耐磨，保温效果要好，管道外部表面温度控制在50℃以下。

传统内保温型高温炉烟管道，内层为重质浇注料，管道整体沉重，导致支吊负荷大；结构复杂，设备建设投入高。管道内部耐火及保温材料脱落。耐火及保温材料因锅炉启停等原因引起的热胀冷缩导致的热疲劳而产生裂缝并脱落。由于锚固钉导热系数大，所以锚固钉根部与管道焊接点的温度过高，而锚固钉材料与焊接材料的热膨胀量不同导致高温下两者的热应力过大，损伤耐火及保温材料。锚固钉和承载托架的热桥效应，导致管道相应部位外表超温。耐火内衬的耐磨性能差。因此导致高温炉烟管道内衬的耐火材料及保温材料的损坏，需要经常性的修补，影响整个高温炉烟管道系统长期安全稳定运转。

实用新型内容

为了解决传统高温炉烟管道内部耐火及保温材料容易脱落，损伤耐火及保温材料，可以极大的减轻管道的重量及简化结构设计，并减轻支吊架负荷的问题，本实用新型提供了一种轻型发电锅炉高温炉烟管道。该管道通过在高温炉烟管道外护钢管内设置弧形碳化硅陶瓷板、耐火微膨胀防氧化涂层和陶瓷纤维毯组合内衬，解决发电锅炉高温炉烟管道设置的技术问题。

本实用新型为解决技术问题所采取的方案是：

在圆筒形弧形碳化硅陶瓷板外侧设置有耐火微膨胀防氧化涂层，在涂层外部和高温炉烟管道外护钢管之间充填有陶瓷纤维毯，在弧形碳化硅陶瓷板与高温炉烟管道外护钢管之间辐射状设置有耐热不锈钢中间套筒，在弧形碳化硅陶瓷板与陶瓷纤维毯半球形凹凸槽部位穿有连接组件。

高温炉烟管道外护钢管和耐热不锈钢中间套筒均为圆形筒体，多个弧形碳化硅陶瓷板轴向侧边设有凹凸槽，同层间相邻弧形碳化硅陶瓷板通过凹凸槽咬合在一起，形成自拱的圆型筒体。弧形碳化硅陶瓷板与弧形碳化硅陶瓷板互相接触的部分，用耐火胶泥填充粘结。耐火微膨胀防氧化涂层刮涂在耐热不锈钢中间套筒上，并在耐火微膨胀防氧化涂层未干时与弧形碳化硅陶瓷板贴合紧实，涂层厚度2-5mm。耐热不锈钢中间套筒的外圆面通过多个连接组件安装在高温炉烟管道外护钢管的内圆面上，高温炉烟管道外护钢管和耐热不锈钢中间套筒之间填充有陶瓷纤维毯。

积极效果：

1、本实用新型的管道通过改进结构设计，高温炉烟管道设计简化，高温炉烟管道整体重量减轻，减小了支吊架负荷，节约工程造价。

2、本实用新型的管道通过改进结构设计，高温炉烟管道内衬选用烧结的陶瓷材料，碳化硅陶瓷具有耐磨损、耐热、耐氧化、耐腐蚀等优点。解决了高温炉烟管道耐磨的问题。复合结构制品在工厂内制作，能够保证产品的质量。

3、本实用新型的管道通过改进结构设计，内衬碳化硅陶瓷双套筒型设计，避免了高温烟气对金属材料的氧化同时有效阻止烟气进入保温层，能极大的提高管道系统的寿命。保证内部复合结构的稳定性、强度、刚度及严密性。

4、本实用新型的高温炉烟管道外护钢管的管壁厚度可以减薄，使的管道的重量更加减轻。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构主视图，

图2是本实用新型A-A局部放大图。

图1中：1.弧形碳化硅陶瓷板，2.耐火微膨胀防氧化涂层，3.陶瓷纤维毯，4.高温炉烟管道外护钢管，5.半球型凹凸槽，6.耐热不锈钢中间套筒，7.连接组件。

具体实施方式

在圆筒形弧形碳化硅陶瓷板1外侧设置有耐火微膨胀防氧化涂层2，在涂层外部和高温炉烟管道外护钢管4之间充填有陶瓷纤维毯3，在弧形碳化硅陶瓷板与高温炉烟管道外护钢管之间辐射状设置有耐热不锈钢中间套筒6，在弧形碳化硅陶瓷板与陶瓷纤维毯半球形凹凸槽5部位穿有连接组件7。

所述弧形碳化硅陶瓷板通过半球型凹凸槽镶嵌连接组合。

所述耐热不锈钢中间套筒或用中间圆桶型耐热不锈钢网替代。

实施例一：

结合图1-图2说明本实施方式，本实施方式所述一种轻型发电锅炉高温炉烟管道，它包括高温炉烟管道外护钢管、耐热不锈钢中间套筒、多个弧形碳化硅陶瓷板、耐火微膨胀防氧化涂层、陶瓷纤维毯和多个连接组件；

高温炉烟管道外护钢管和耐热不锈钢中间套筒均为圆形筒体，多个弧形碳化硅陶瓷板 轴向侧边设有凹凸槽，同层间相邻弧形碳化硅陶瓷板通过凹凸槽咬合在一起，形成自拱的圆型筒体。弧形碳化硅陶瓷板与弧形碳化硅陶瓷板互相接触的部分，用耐火胶泥填充粘结。耐火微膨胀防氧化涂层刮涂在耐热不锈钢中间套筒上，并在耐火微膨胀防氧化涂层未干时与弧形碳化硅陶瓷板贴合紧实，涂层厚度2-5mm。耐热不锈钢中间套筒的外圆面通过多个连接组件安装在高温炉烟管道外护钢管的内圆面上，高温炉烟管道外护钢管和耐热不锈钢中间套筒之间填充有陶瓷纤维毯。

所述耐热不锈钢中间套筒可用中间圆桶型耐热不锈钢网替代。

实施例二：

结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种轻型发电锅炉高温炉烟管道，耐火微膨胀防氧化涂层是由粘土、蓝晶石、微硅粉、减水剂等复配而成，刮涂在耐热不锈钢中间套筒，并在耐火微膨胀防氧化涂层未干时与弧形碳化硅陶瓷板贴合紧实，涂层厚度2-5mm，耐火微膨胀防氧化涂层。起到防止耐热不锈钢中间套筒氧化及阻止高温炉烟透过到保温层。其它结构与连接关系与实施例一相同。

实施例三：

结合图2说明本实施方式，本实施方式所述一种轻型发电锅炉高温炉烟管道，弧形碳化硅陶瓷板 轴向侧边设有凹凸槽，同层间相邻弧形碳化硅陶瓷板通过凹凸槽咬合在一起，形成自拱的圆型筒体。其它结构与连接关系与实施例一或二相同。

实施例四：

结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种轻型发电锅炉高温炉烟管道，弧形碳化硅陶瓷板与弧形碳化硅陶瓷板互相接触的部分，用耐火胶泥填充粘结，耐火胶泥在使用时逐渐硬化烧结，使的各种材料充分膨胀，烧结的胶泥还起到密封作用。其它结构与连接关系与实施例一或二相同。

实施例五：

结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种轻型发电锅炉高温炉烟管道，陶瓷纤维毯是由硅酸铝纤维毯、硅酸镁纤维毯或岩棉等陶瓷纤维毯中的一种或几种组成，根据保温和环保要求，设计起保温作用的陶瓷纤维毯铺层。其它结构与连接关系与实施例一相同。

实施例六：

结合图1、图2说明本实施方式，本实施方式所述一种轻型发电锅炉高温炉烟管道，连接组件为条形板，耐热不锈钢中间套筒、氧化和高温炉烟管道外护钢管通过多个条形板固定连接。其它结构与连接关系与具体实施例一相同。

优点：

本管道与传统管道相比，具有耐热、保温和耐磨的金属效果，而且结构牢固，便于施工。

Claims (6)

1.一种轻型发电锅炉高温炉烟管道，其特征在于：

在圆筒形弧形碳化硅陶瓷板（1）外侧设置有耐火微膨胀防氧化涂层（2），在涂层外部和高温炉烟管道外护钢管（4）之间充填有陶瓷纤维毯（3），在弧形碳化硅陶瓷板与高温炉烟管道外护钢管之间辐射状设置有耐热不锈钢中间套筒（6），在弧形碳化硅陶瓷板与陶瓷纤维毯半球形凹凸槽（5）部位穿有连接组件（7）；

所述耐热不锈钢中间套筒或用中间圆桶型耐热不锈钢网替代；

高温炉烟管道外护钢管和耐热不锈钢中间套筒均为圆形筒体，多个弧形碳化硅陶瓷板轴向侧边设有凹凸槽，同层间相邻弧形碳化硅陶瓷板通过凹凸槽咬合在一起，形成自拱的圆型筒体；

弧形碳化硅陶瓷板与弧形碳化硅陶瓷板互相接触的部分，用耐火胶泥填充粘结；

耐火微膨胀防氧化涂层刮涂在耐热不锈钢中间套筒上，并在耐火微膨胀防氧化涂层未干时与弧形碳化硅陶瓷板贴合紧实，涂层厚度2-5mm；

耐热不锈钢中间套筒的外圆面通过多个连接组件安装在高温炉烟管道外护钢管的内圆面上，高温炉烟管道外护钢管和耐热不锈钢中间套筒之间填充有陶瓷纤维毯。

2.根据权利要求1所述的一种轻型发电锅炉高温炉烟管道，其特征在于：所述弧形碳化硅陶瓷板通过半球型凹凸槽镶嵌连接组合。

3.根据权利要求1所述的一种轻型发电锅炉高温炉烟管道，其特征在于：所述耐热不锈钢中间套筒或用中间圆桶型耐热不锈钢网替代。

4.根据权利要求1所述一种轻型发电锅炉高温炉烟管道，其特征在于：耐火微膨胀防氧化涂层是由粘土、蓝晶石、微硅粉、减水剂等复配而成，刮涂在耐热不锈钢中间套筒，并在耐火微膨胀防氧化涂层未干时与弧形碳化硅陶瓷板贴合紧实，涂层厚度2-5mm，耐火微膨胀防氧化涂层；起到防止耐热不锈钢中间套筒氧化及阻止高温炉烟透过到保温层。

5.根据权利要求1所述一种轻型发电锅炉高温炉烟管道，其特征在于：陶瓷纤维毯是由硅酸铝纤维毯、硅酸镁纤维毯或岩棉等陶瓷纤维毯中的一种或几种组成陶瓷纤维毯铺层。

6.根据权利要求1所述一种轻型发电锅炉高温炉烟管道，其特征在于：连接组件为条形板，耐热不锈钢中间套筒和高温炉烟管道外护钢管通过多个条形板固定连接。

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