CN218818552U - 超高温水冷插板阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了超高温水冷插板阀，包括壳体，所述壳体的底端内部设置有阀口，且阀口的一端安装有法兰，所述壳体的内部设置有滑动槽，且滑动槽的内部设置有阀板结构，所述阀板结构包括阀板主体，所述阀板主体安装在滑动槽的内部，所述阀板主体的内部设置有水道隔板，所述壳体的顶端设置有驱动结构。本实用新型通过设置有阀板主体、水道隔板、耐高温隔热涂层以及输水管，实现了更好的耐高温效果，耐高温隔热涂层均匀覆盖在阀板主体的外侧壁上，能有效抑制并屏蔽辐射热和传导热，且水道隔板将阀板主体的内部分隔呈“S”形水道，可利用冷却液吸收阀板主体的热量，利用水冷原理实现降温散热的作用，从而使超高温水冷插板阀具有耐高温功能。

Description

超高温水冷插板阀

技术领域

本实用新型涉及超高温炉窑、钢厂超高温熔炼炉、RTO燃烧室、矿山煤粉尘及输煤系统粉尘治理还原等设备领域，具体为一种超高温水冷插板阀。

背景技术

插板阀是一种闸板与阀座始终紧密接触密封的阀门，其原理是闸板上开有一个通径大小的圆口，通过闸板启闭使得闸板上圆口跟通径做完全脱离和相吻合的动作，阀体通径无凹槽，介质不会卡阻堵塞，并且具有全通径流通特性，被广泛应用在冶金、化工和矿产等领域，但是现有的超高温水冷插板阀存在很多问题或缺陷：

传统的插板阀在实际使用中，热量难以快速流失，阀体受到高温影响，易导致缝隙扩大，导致零配件融化、老化的现象，使插板阀的耐高温效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供超高温水冷插板阀，以解决上述背景技术中提出插板阀耐高温效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：超高温水冷插板阀，包括壳体，所述壳体的底端内部设置有阀口，且阀口的一端安装有法兰，所述壳体的内部设置有滑动槽，且滑动槽的内部设置有阀板结构，所述阀板结构包括阀板主体，所述阀板主体安装在滑动槽的内部，所述阀板主体的内部设置有水道隔板，所述阀板主体的外侧壁上设置有耐高温隔热涂层，所述阀板主体的顶端安装有输水管，所述壳体的顶端安装有导向管，所述壳体的顶端设置有驱动结构。

优选的，所述壳体的内部设置有内壳，且壳体和内壳之间设置有空腔，所述空腔的内部设置有加强板。

优选的，所述加强板设置有若干个，且加强板在壳体和内壳之间呈等间距排列分布。

优选的，所述水道隔板将阀板主体的内部分隔呈“S”形水道，所述耐高温隔热涂层均匀分布在阀板主体的外侧壁上，所述输水管贯穿于导向管的内部。

优选的，所述驱动结构包括金属管，所述金属管安装在壳体的顶端中心位置处，所述金属管的内部安装有螺纹杆，且金属管和螺纹杆的顶端安装有减速机，所述减速机的一侧安装有伺服电机，所述螺纹杆的底端活动连接有联动管。

优选的，所述金属管与联动管之间构成套筒结构，所述联动管的顶端安装有与螺纹杆相配合的螺纹套。

优选的，所述联动管的底端与阀板主体形成固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置有阀板主体、水道隔板、耐高温隔热涂层以及输水管，实现了更好的耐高温效果，耐高温隔热涂层均匀覆盖在阀板主体的外侧壁上，能有效抑制并屏蔽辐射热和传导热，且水道隔板将阀板主体的内部分隔呈“S”形水道，可利用冷却液吸收阀板主体的热量，利用水冷原理实现降温散热的作用，从而使超高温水冷插板阀具有耐高温功能；

(2)通过设置有内壳、空腔以及加强板，实现了对超高温水冷插板阀加强，内壳设置在壳体的内部，形成双层结构，利用空腔降低了热量的传递，且加强板在壳体和内壳之间呈等间距排列分布，有效的提高了壳体的承受强度，从而使超高温水冷插板阀具有更高的结构强度；

(3)通过设置有金属管、螺纹杆、减速机、伺服电机以及联动管，实现了对超高温水冷插板阀自动调节，金属管与联动管之间构成套筒结构，联动管能够回缩进金属管的内部，且减速机能够降低伺服电机产生的转速，控制螺纹杆进行旋转，同时联动管的顶端安装有与螺纹杆相配合的螺纹套，螺纹杆的旋转，能够带动联动管在金属管的内部进行伸缩，便于对超高温水冷插板阀进行精准调控，降低劳动力的消耗，从而使超高温水冷插板阀便于调控。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的阀板结构正视剖面结构示意图。

图中：1、壳体；2、阀口；3、法兰；4、阀板结构；401、阀板主体；402、水道隔板；403、耐高温隔热涂层；404、输水管；5、导向管；6、驱动结构；601、金属管；602、螺纹杆；603、减速机；604、伺服电机；605、联动管；7、滑动槽；8、内壳；9、空腔；10、加强板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：超高温水冷插板阀，包括壳体1，壳体1的底端内部设置有阀口2，且阀口2的一端安装有法兰3，壳体1的内部设置有内壳8，且壳体1和内壳8之间设置有空腔9，空腔9的内部设置有加强板10，加强板10设置有若干个，且加强板10在壳体1和内壳8之间呈等间距排列分布；

具体地，如图所示，使用时，通过内壳8设置在壳体1的内部，形成双层结构，利用空腔9降低了热量的传递，且加强板10在壳体1和内壳8之间呈等间距排列分布，有效的提高了壳体1的承受强度；

壳体1的内部设置有滑动槽7，且滑动槽7的内部设置有阀板结构4，阀板结构4包括阀板主体401，阀板主体401安装在滑动槽7的内部，阀板主体401的内部设置有水道隔板402，阀板主体401的外侧壁上设置有耐高温隔热涂层403，阀板主体401的顶端安装有输水管404，水道隔板402将阀板主体401的内部分隔呈“S”形水道，耐高温隔热涂层403均匀分布在阀板主体401的外侧壁上，输水管404贯穿于导向管5的内部；

具体地，如图所示，使用时，通过耐高温隔热涂层403均匀覆盖在阀板主体401的外侧壁上，能有效抑制并屏蔽辐射热和传导热，且水道隔板402将阀板主体401的内部分隔呈“S”形水道，可利用冷却液吸收阀板主体401的热量，实现降温散热的作用；

壳体1的顶端安装有导向管5，壳体1的顶端设置有驱动结构6，驱动结构6包括金属管601，金属管601安装在壳体1的顶端中心位置处，金属管601的内部安装有螺纹杆602，且金属管601和螺纹杆602的顶端安装有减速机603，减速机603的一侧安装有伺服电机604，螺纹杆602的底端活动连接有联动管605，金属管601与联动管605之间构成套筒结构，联动管605的顶端安装有与螺纹杆602相配合的螺纹套，且联动管605的底端与阀板主体401形成固定连接；

具体地，如图所示，使用时，通过金属管601与联动管605之间构成套筒结构，联动管605能够回缩进金属管601的内部，且减速机603能够降低伺服电机604产生的转速，控制螺纹杆602进行旋转，同时联动管605的顶端安装有与螺纹杆602相配合的螺纹套，螺纹杆602的旋转，能够带动联动管605在金属管601的内部进行伸缩，便于对超高温水冷插板阀进行精准调控。

工作原理：使用时，该超高温水冷插板阀外接电源，首先，将该超高温水冷插板阀取来，搬运至目标区域，并对超高温水冷插板阀进行安装，当需要操控超高温水冷插板阀开合时，操控伺服电机604进行运作，伺服电机604会通过减速机603控制螺纹杆602进行转动，间接的通过螺纹杆602与联动管605之间的螺纹连接，控制联动管605在金属管601的内部进行伸缩，带动阀板主体401进行垂直移动，调整阀板结构4内部的开口大小，且耐高温隔热涂层403均匀覆盖在阀板主体401的外侧壁上，能有效抑制并屏蔽辐射热和传导热，配合水道隔板402将阀板主体401的内部分隔呈“S”形水道，冷却液顺着阀板主体401内部的水道流动，会吸收阀板主体401受到的热量，并通过输水管404将热量带离，实现散热降温的作用，最终完成该超高温水冷插板阀的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.超高温水冷插板阀，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的底端内部设置有阀口(2)，且阀口(2)的一端安装有法兰(3)，所述壳体(1)的内部设置有滑动槽(7)，且滑动槽(7)的内部设置有阀板结构(4)，所述阀板结构(4)包括阀板主体(401)，所述阀板主体(401)安装在滑动槽(7)的内部，所述阀板主体(401)的内部设置有水道隔板(402)，所述阀板主体(401)的外侧壁上设置有耐高温隔热涂层(403)，所述阀板主体(401)的顶端安装有输水管(404)，所述壳体(1)的顶端安装有导向管(5)，所述壳体(1)的顶端设置有驱动结构(6)。

2.根据权利要求1所述的超高温水冷插板阀，其特征在于：所述壳体(1)的内部设置有内壳(8)，且壳体(1)和内壳(8)之间设置有空腔(9)，所述空腔(9)的内部设置有加强板(10)。

3.根据权利要求2所述的超高温水冷插板阀，其特征在于：所述加强板(10)设置有若干个，且加强板(10)在壳体(1)和内壳(8)之间呈等间距排列分布。

4.根据权利要求1所述的超高温水冷插板阀，其特征在于：所述水道隔板(402)将阀板主体(401)的内部分隔呈“S”形水道，所述耐高温隔热涂层(403)均匀分布在阀板主体(401)的外侧壁上，所述输水管(404)贯穿于导向管(5)的内部。

5.根据权利要求1所述的超高温水冷插板阀，其特征在于：所述驱动结构(6)包括金属管(601)，所述金属管(601)安装在壳体(1)的顶端中心位置处，所述金属管(601)的内部安装有螺纹杆(602)，且金属管(601)和螺纹杆(602)的顶端安装有减速机(603)，所述减速机(603)的一侧安装有伺服电机(604)，所述螺纹杆(602)的底端活动连接有联动管(605)。

6.根据权利要求5所述的超高温水冷插板阀，其特征在于：所述金属管(601)与联动管(605)之间构成套筒结构，所述联动管(605)的顶端安装有与螺纹杆(602)相配合的螺纹套。

7.根据权利要求5所述的超高温水冷插板阀，其特征在于：所述联动管(605)的底端与阀板主体(401)形成固定连接。

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