CN218818383U - 一种带有截止功能的安全阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有截止功能的安全阀，涉及安全阀技术领域，包括阀壳以及沿从下到上的方向开设在阀壳外部的进入端和排出端，阀壳内部沿从下到上分别滑动安装有下活塞块和上活塞块，且阀壳内壁沿下活塞块和上活塞块分别设置为二级仓和一级仓。本实用新型将阀壳内部空间分隔为一级仓和二级仓，在阀壳内部压力到达临界值后，首先顶开下活塞块使介质无法沿着排出端排出，起到截断介质继续流通的作用，而在继续顶开上活塞块后，并顶开泄压管中橡胶塞，使内部介质沿着泄压管溢出，而在溢出介质的过程中，随着介质压力降低到临界值，利用泄压管中的橡胶塞再次堵住泄压口，避免过多的介质溢出。

Description

一种带有截止功能的安全阀

技术领域

本实用新型涉及安全阀技术领域，具体涉及一种带有截止功能的安全阀。

背景技术

安全阀是根据其内部流通的介质压力来控制介质排放的阀门构件，构成部分包括弹簧、阀瓣套和阀杆等组件，其原理是内部流通的压力超过了弹簧的预紧力，会顶开阀瓣套，安全阀内部不再处于封闭密封状态，介质会溢出达到泄压的效果。

可见，安全阀的泄压和复位过程都依赖于其内部介质压力的变化，在泄压到复位这一瞬间，因为有一部分介质被溢出，导致介质压力慢慢变小，直至压力小于等于弹簧的预紧力，阀瓣套才会重新封闭安全阀内部，所以复位这一过程并不是短时间内完成，而是循序渐进进行的，所以在此段复位时间中会有过多的介质溢出，造成介质的浪费。

针对上述技术问题，本申请提出了一种解决方案。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种带有截止功能的安全阀，用于解决当前安全阀中阀瓣套重新复位的过程并不是在短时间完成的，在此过程中，会有过多的介质溢出，造成介质的浪费。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：包括阀壳以及沿从下到上的方向开设在阀壳外部的进入端和排出端，所述阀壳内部沿从下到上分别滑动安装有下活塞块和上活塞块，且阀壳内壁沿下活塞块和上活塞块分别设置为二级仓和一级仓，所述排出端的开设位置对应一级仓，所述进入端的开设位置对应二级仓，所述下活塞块的厚度大于进入端和排出端的口径，所述阀壳外部管端有泄压管，所述泄压管开设高度高于排出端，所述泄压管外部安装有呈竖向设置的泄压口，所述上活塞块的厚度大于泄压管的口径，所述阀壳内壁顶端中心点位置滑动安装有阀杆，所述阀杆底端与上活塞块之间固定连接，且阀杆上安装有隔板，所述隔板上表面安装有第二弹簧，所述第二弹簧位于阀杆的圆周外壁外部。

进一步设置为：所述阀壳内壁底端中心位置安装有呈竖向设置的定向柱，所述定向柱上滑动安装有导气柱，所述导气柱顶端与上活塞块之间固定连接，所述下活塞块在导气柱上沿竖直方向为滑动连接，所述导气柱位于下活塞块和上活塞块的圆周外壁中间部分上设置有第三弹簧。

进一步设置为：所述导气柱圆周外壁上开设有多个导气口，所述导气口分别设置在一级仓和二级仓中。

进一步设置为：所述泄压管内壁安装有定位环，所述定位环中设置有橡胶塞，所述橡胶塞在泄压管内壁中为滑动连接，所述定位环靠近阀壳的一侧安装有第一弹簧。

进一步设置为：所述泄压管位于橡胶塞一端位置上安装有衔接管，所述衔接管与进入端之间连通。

进一步设置为：所述阀壳外部设置有压力传感器，所述压力传感器的探头位于二级仓中。

本实用新型具备下述有益效果：

本实用新型将阀壳内部空间分隔为一级仓和二级仓，介质可以沿着导气柱中的导气口沿着二级仓进入到一级仓中，在阀壳内部介质压力到达临界值时，会首先向上顶开下活塞块，利用下活塞块来堵住排出端，继而可以继续上活塞块，使介质进入到泄压管中，在此过程中，介质无法流入到排出端中；

介质在进入到泄压管中时，可以顶开橡胶塞露出泄压口，使介质溢出而达到泄压的目的，而在介质压力降低到临界值以下后，在第一弹簧的弹力以及介质的初始压力作用下，使橡胶塞再次堵住泄压口，可以在短时间内封闭泄压口，避免过多的介质溢出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种带有截止功能的安全阀的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种带有截止功能的安全阀中阀壳部件的剖切图；

图3为本实用新型提出的一种带有截止功能的安全阀中图2的正视图；

图4为本实用新型提出的一种带有截止功能的安全阀中导气柱部件的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种带有截止功能的安全阀中橡胶塞部件的结构示意图。

图中：1、阀壳；101、一级仓；102、二级仓；2、泄压管；3、衔接管；4、进入端；5、压力传感器；6、排出端；7、下活塞块；8、定向柱；9、隔板；10、上活塞块；11、泄压口；12、定位环；13、橡胶塞；14、第一弹簧；15、阀杆；16、第二弹簧；17、第三弹簧；18、导气口；19、导气柱。

实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

在安全阀投入使用时，内部介质在正常流通时，如本方案中介质从进入端进入并沿着排出端排出，而在介质压力高于临界值后，即为介质压力大于安全阀中弹簧的预紧力，使介质溢出，但是对于当前的安全阀来说，介质在到达或者高于临界值后，依旧会沿着排出端排出，过高压力的介质再流入到下一个环节中，存在一定的安全隐患，例如过高的气体介质在进入到下一个环节中的设备中，会增加设备的运行负担，为此提出了如下的技术方案：

参照图1、图2、图3和图4，一种带有截止功能的安全阀，包括阀壳1以及沿从下到上的方向开设在阀壳1外部的进入端4和排出端6，阀壳1内部沿从下到上分别滑动安装有下活塞块7和上活塞块10，且阀壳1内壁沿下活塞块7和上活塞块10分别设置为二级仓102和一级仓101，排出端6的开设位置对应一级仓101，进入端4的开设位置对应二级仓102，下活塞块7的厚度大于进入端4和排出端6的口径，阀壳1外部管端有泄压管2，泄压管2开设高度高于排出端6，泄压管2外部安装有呈竖向设置的泄压口11，上活塞块10的厚度大于泄压管2的口径，阀壳1内壁顶端中心点位置滑动安装有阀杆15，阀杆15底端与上活塞块10之间固定连接，且阀杆15上安装有隔板9，隔板9上表面安装有第二弹簧16，第二弹簧16位于阀杆15的圆周外壁外部，阀壳1内壁底端中心位置安装有呈竖向设置的定向柱8，定向柱8上滑动安装有导气柱19，导气柱19顶端与上活塞块10之间固定连接，下活塞块7在导气柱19上沿竖直方向为滑动连接，导气柱19位于下活塞块7和上活塞块10的圆周外壁中间部分上设置有第三弹簧17，导气柱19圆周外壁上开设有多个导气口18，导气口18分别设置在一级仓101和二级仓102中。

工作原理：将进入端4和排出端6分别连接在对应的管道上或设备的接入口/接出口上，介质沿着进入端4进入到阀壳1中，此时介质会沿着导气柱19上的导气口18沿着二级仓102进入到一级仓101，继而介质可以沿着排出端6排出，而根据介质压力大小，分为压力正常状态和压力超过预设临界值状态，在这两个状态下，介质流体过程分为如下两个部分：

在压力正常状态下，介质如上述的二级仓102到一级仓101的方向流动，在第二弹簧16和第四弹簧17的作预紧力下，此时上活塞块10和下活塞块7均位于初始状态，下活塞块7并未完全堵住排出端6，但是此时上活塞块10是完全堵住泄压管2，并未堵住排出端6，介质正常流通；

在压力超过预设临界值时，随着介质的持续注入，二级仓102内部的压力会逐渐升高，向上顶动下活塞块7直至第四弹簧17到达最大收缩量，此时下活塞块7带动上活塞块10移动，直至到达第三弹簧16的最大收缩量，在此状态下，下活塞块7堵住了排出端6，介质无法再次进入到排出端6中，而上活塞块10露出了泄压管2，介质会沿着导气柱19上的导气口18进入到泄压管2中。

实施例

在实施一运行的基础之中，介质在顶开上活塞块和下活塞块后，进入到本方案中的泄压管中，介质沿着泄压口排出达到泄压的目的，但是在介质压力趋于稳定之后，泄压口并不能及时关闭，就会导致过多的介质溢出，造成介质浪费的问题，为此提出了如下的技术方案：

参照图1、图2和图4，泄压管2内壁安装有定位环12，定位环12中设置有橡胶塞13，橡胶塞13在泄压管2内壁中为滑动连接，定位环12靠近阀壳1的一侧安装有第一弹簧14，泄压管2位于橡胶塞13一端位置上安装有衔接管3，衔接管3与进入端4之间连通，阀壳1外部设置有压力传感器5，压力传感器5的探头位于二级仓102中。

工作原理：在实施例一中1）部分中，在介质压力正常时，介质还会沿着衔接管3进入到泄压管2中，在第一弹簧14的作用下，此时的橡胶塞13堵住泄压口11，上活塞块10堵住泄压管2；

而在实施例2）部分中，介质压力增大，此时泄压管2位于衔接管3一端位置的介质压力是不变的，但是介质在流入到阀壳1内部时，并慢慢顶开上活塞块10，在顶开上活塞块10并露出泄压管2的瞬间，介质一瞬间进入到泄压管2这一过程中，介质进入到泄压管2中的实际压力会大于实际压力，瞬间泄压过程产生的冲击力会直接作用在橡胶塞13上，使橡胶塞13向靠近衔接管3的方向移动，从而露出了泄压口11，介质从泄压口11中排出口11；

在上述过程进行时，因为有一部分介质沿着泄压口11排出，介质压力会降低，继而在第二弹簧16、第三弹簧17回弹力作用下，上活塞块10和下活塞块7慢慢复位，另外，泄压管2内部位于橡胶塞13两侧压力失衡，在介质初始压力以及第一弹簧14的作用下，橡胶塞13快速移动，从而堵塞住泄压口11，防止过多的介质溢出。

综上：将阀壳内部空间分隔为一级仓和二级仓，在阀壳内部压力到达临界值后，首先顶开下活塞块使介质无法沿着排出端排出，起到截断介质继续流通的作用，而在继续顶开上活塞块后，并顶开泄压管中橡胶塞，使内部介质沿着泄压管溢出，而在溢出介质的过程中，随着介质压力降低到临界值，利用泄压管中的橡胶塞再次堵住泄压口，避免过多的介质溢出。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所做的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种带有截止功能的安全阀，包括阀壳（1）以及沿从下到上的方向开设在阀壳（1）外部的进入端（4）和排出端（6），其特征在于，所述阀壳（1）内部沿从下到上分别滑动安装有下活塞块（7）和上活塞块（10），且阀壳（1）内壁沿下活塞块（7）和上活塞块（10）分别设置为二级仓（102）和一级仓（101），所述排出端（6）的开设位置对应一级仓（101），所述进入端（4）的开设位置对应二级仓（102），所述下活塞块（7）的厚度大于进入端（4）和排出端（6）的口径，所述阀壳（1）外部管端有泄压管（2），所述泄压管（2）开设高度高于排出端（6），所述泄压管（2）外部安装有呈竖向设置的泄压口（11），所述上活塞块（10）的厚度大于泄压管（2）的口径，所述阀壳（1）内壁顶端中心点位置滑动安装有阀杆（15），所述阀杆（15）底端与上活塞块（10）之间固定连接，且阀杆（15）上安装有隔板（9），所述隔板（9）上表面安装有第二弹簧（16），所述第二弹簧（16）位于阀杆（15）的圆周外壁外部。

2.根据权利要求1所述的一种带有截止功能的安全阀，其特征在于，所述阀壳（1）内壁底端中心位置安装有呈竖向设置的定向柱（8），所述定向柱（8）上滑动安装有导气柱（19），所述导气柱（19）顶端与上活塞块（10）之间固定连接，所述下活塞块（7）在导气柱（19）上沿竖直方向为滑动连接，所述导气柱（19）位于下活塞块（7）和上活塞块（10）的圆周外壁中间部分上设置有第三弹簧（17）。

3.根据权利要求2所述的一种带有截止功能的安全阀，其特征在于，所述导气柱（19）圆周外壁上开设有多个导气口（18），所述导气口（18）分别设置在一级仓（101）和二级仓（102）中。

4.根据权利要求1所述的一种带有截止功能的安全阀，其特征在于，所述泄压管（2）内壁安装有定位环（12），所述定位环（12）中设置有橡胶塞（13），所述橡胶塞（13）在泄压管（2）内壁中为滑动连接，所述定位环（12）靠近阀壳（1）的一侧安装有第一弹簧（14）。

5.根据权利要求4所述的一种带有截止功能的安全阀，其特征在于，所述泄压管（2）位于橡胶塞（13）一端位置上安装有衔接管（3），所述衔接管（3）与进入端（4）之间连通。

6.根据权利要求1所述的一种带有截止功能的安全阀，其特征在于，所述阀壳（1）外部设置有压力传感器（5），所述压力传感器（5）的探头位于二级仓（102）中。

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