CN207814071U - 双向溢流阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双向溢流阀，属于溢流阀技术领域，包括阀体，阀体内设置有油腔一和油腔二，油腔一和油腔二分别连接有工艺孔一和工艺孔二，阀体上设置有连通油腔一的安装孔一和连通油腔二的安装孔二，工艺孔一和工艺孔二分别连通安装孔一和安装孔二，安装孔一和安装孔二内分别安装有溢流安全阀一和溢流安全阀二，阀体上还设置有第一进油口、第二进油口、第一出油口和第二出油口。本实用新型通过阀体集成两个溢流安全阀，可以减少安装空间，并且一个阀要比两个阀的成本。
Description
技术领域
本实用新型属于溢流阀技术领域，具体涉及一种双向溢流阀。
背景技术
随着国民经济以及基础建设的飞速发展，工程机械、起重运输机械获得了极为广泛的应用，在其领域中大量应用了起升、旋转机构，而溢流阀就是控制起升、旋转回路中液压马达工作的关键元件，为了保护液压马达的正反转，现在液压马达的两个油口端分别连接一个单项溢流阀来进行溢流，但是两个溢流阀不仅占用较大的安装空间，并且成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种双向溢流阀，单向溢流阀在保护液压马达时占用安装空间较大且成本较高的问题。
本实用新型双向溢流阀，包括阀体，阀体内设置有油腔一和油腔二，油腔一和油腔二分别连接有工艺孔一和工艺孔二，阀体上设置有连通油腔一的安装孔一和连通油腔二的安装孔二，工艺孔一和工艺孔二分别连通安装孔一和安装孔二，安装孔一和安装孔二内分别安装有溢流安全阀一和溢流安全阀二，阀体上还设置有第一进油口、第二进油口、第一出油口和第二出油口。
所述阀体通过螺栓安装在液压马达上，第一出油口和第二出油口分别连通液压马达的油口一和油口二上，且第一出油口和第二出油口处设置有O型圈。安装方便快捷。
所述油腔一连通在安装孔一的中部，工艺孔二连通安装孔一的底部，油腔二连通在安装孔二的中部，工艺孔一连通安装孔二的顶部。
所述溢流安全阀一和溢流安全阀二均包括安全阀体和安全阀座，安全阀体的外端中心孔内设置调压螺杆，调压螺杆的内端设有弹簧，弹簧的内端设有安全阀芯，安全阀芯滑动安装在安全阀座内孔中，且安全阀芯上套有密封圈，安全阀座中部设置有连通其内孔的油孔，油孔内端设置有与安全阀芯底部锥面配合形成密封的密封锥面，安全阀芯的内端面上设置有平衡油孔，安全阀芯内部设置有连通安全阀体内孔和平衡油孔的通油孔，安全阀体与阀体之间和调压螺杆与安全阀体之间均设有密封圈，安全阀座内端外部设置有密封圈。
所述弹簧内端设置有弹簧座，弹簧座的内端与安全阀芯接触，且弹簧座内设置有连通安全阀体内孔和通油孔的通孔。安全阀芯可滑动的放置于安全阀座的内孔中，通过安全阀芯的导向部分与安全阀座内孔的滑配合使其可以沿安全阀座内孔轴向滑动，无论安全阀芯处于开启或关闭状态都是属于稳定状态，不会产生径向的偏移，所以不会产生振动甚至啸叫。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、通过阀体集成两个溢流安全阀，可以减少安装空间，并且一个阀要比两个阀的成本。
2、通过安全阀芯的导向部分与安全阀座内孔的滑配合使其可以沿安全阀座内孔轴向滑动，无论安全阀芯处于开启或关闭状态都是属于稳定状态，不会产生径向的偏移，所以不会产生振动甚至啸叫。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的后视结构示意图；
图3为本实用新型的剖视结构示意图；
图4为本实用新型的液压原理图；
图中：1、工艺孔一，2、螺栓，3、O型圈，4、液压马达，5、换向阀，6、阀体，7、油腔一，8、安全阀座，9、油孔，10、安全阀芯，11、通油孔，12、工艺孔二，13、油腔二， 14、调压螺杆，15、弹簧，16、弹簧座，17、安全阀体，V1、第一进油口，V2、第二进油口， C1、第一出油口，C2第二出油口，A1、油口一，B1、油口二。
具体实施方式
下面对照附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1至图4所示的双向溢流阀，包括阀体6，阀体6内设置有油腔一7和油腔二13，油腔一7和油腔二13分别连接有工艺孔一1和工艺孔二12，阀体6上设置有连通油腔一7 的安装孔一和连通油腔二13的安装孔二，工艺孔一1和工艺孔二12分别连通安装孔一和安装孔二，安装孔一和安装孔二内分别安装有溢流安全阀一和溢流安全阀二，阀体6上还设置有第一进油口V1、第二进油口V2、第一出油口C1和第二出油口C2。
所述阀体6通过螺栓2安装在液压马达4上，第一出油口C1和第二出油口C2分别连通液压马达4的油口一A1和油口二B1上，且第一出油口C1和第二出油口C2处设置有O型圈3。
所述油腔一7连通在安装孔一的中部，工艺孔二12连通安装孔一的底部，油腔二13连通在安装孔二的中部，工艺孔一1连通安装孔二的顶部。
所述溢流安全阀一和溢流安全阀二均包括安全阀体17和安全阀座8，安全阀体17的外端中心孔内设置调压螺杆14，调压螺杆14的内端设有弹簧15，弹簧15的内端设有安全阀芯10，安全阀芯10滑动安装在安全阀座8内孔中，且安全阀芯10上套有密封圈，安全阀座8中部设置有连通其内孔的油孔9，油孔9内端设置有与安全阀芯10底部锥面配合形成密封的密封锥面，安全阀芯10的内端面上设置有平衡油孔9，安全阀芯10内部设置有连通安全阀体17内孔和平衡油孔9的通油孔11，安全阀体17与阀体6之间和调压螺杆14与安全阀体 17之间均设有密封圈，安全阀座8内端外部设置有密封圈。溢流安全阀一上的油孔9连通油腔一7，溢流安全阀二上的油孔9连通油腔二13。工艺孔一1和工艺孔二12的端部均设置有螺堵。
所述弹簧15内端设置有弹簧座16，弹簧座16的内端与安全阀芯10接触，且弹簧座16 内设置有连通安全阀体17内孔和通油孔11的通孔。
第一进油口V1和第二进油口V2分别连接换向阀5的油口A和油口B，换向阀5的进油口P连接油泵，回油口T连接油箱。如图4所示。
当换向阀5处于中位时，油泵来油从换向阀5的进油口P进直接从回油口T回油箱，双向溢流阀及液压马达4不工作。
当换向阀5处于左位时，高压油经换向阀5的油口A口流入双向溢流阀第一进油口V1，通过阀体6的第一出油口C1进入液压马达4的油口一A1口，经过液压马达4的内部循环后由油口二B1流出，依次经过双向溢流阀的第二出油口C2、第二出油口V2进入换向阀5的油口B进行回油，由此完成了一个正常的回油通路，液压马达4正常工作。在工作过程中如出现异常阻力或零件损坏的情况下，液压系统会使双向溢流阀的油腔一7形成高压，此时高压油液会通过安全阀座8的油孔9推动安全阀芯10克服弹簧15的顶持力脱离安全阀座8，流经阀体工艺孔二12进入油腔二13，油腔二13通过阀体6的第二出油口C2进行回油，此一循环过程就保证系统压力在超过双向溢流阀设定压力的情况下，可以随时卸载高压，保护液压马达4。溢流阀在这个工作过程中是过载保护油腔一7端的压力，如高压油液由油腔二13 端进入，会流经安全阀芯10上的平衡油孔，使阀芯两端的压力平衡，进而无法推动阀芯移动。设定压力的高低是通过旋转调压螺杆14的顺、逆方向来实现的，调压螺杆14顶持压缩弹簧 15，以便调节设定压力。
当换向阀5处右位时，与换向阀5处于左位时的工作原理完全相同，同样具有过载保护功能。
综上所述，本实用新型通过阀体集成两个溢流安全阀，可以减少安装空间，并且一个阀要比两个阀的成本。通过安全阀芯的导向部分与安全阀座内孔的滑配合使其可以沿安全阀座内孔轴向滑动，无论安全阀芯处于开启或关闭状态都是属于稳定状态，不会产生径向的偏移，所以不会产生振动甚至啸叫。
在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
Claims (5)
1.一种双向溢流阀，包括阀体(6)，其特征在于：阀体(6)内设置有油腔一(7)和油腔二(13)，油腔一(7)和油腔二(13)分别连接有工艺孔一(1)和工艺孔二(12)，阀体(6)上设置有连通油腔一(7)的安装孔一和连通油腔二(13)的安装孔二，工艺孔一(1)和工艺孔二(12)分别连通安装孔一和安装孔二，安装孔一和安装孔二内分别安装有溢流安全阀一和溢流安全阀二，阀体(6)上还设置有第一进油口(V1)、第二进油口(V2)、第一出油口(C1)和第二出油口(C2)。
2.根据权利要求1所述的双向溢流阀，其特征在于：所述阀体(6)通过螺栓(2)安装在液压马达(4)上，第一出油口(C1)和第二出油口(C2)分别连通液压马达(4)的油口一(A1)和油口二(B1)上，且第一出油口(C1)和第二出油口(C2)处设置有O型圈(3)。
3.根据权利要求1所述的双向溢流阀，其特征在于：所述油腔一(7)连通在安装孔一的中部，工艺孔二(12)连通安装孔一的底部，油腔二(13)连通在安装孔二的中部，工艺孔一(1)连通安装孔二的顶部。
4.根据权利要求3所述的双向溢流阀，其特征在于：所述溢流安全阀一和溢流安全阀二均包括安全阀体(17)和安全阀座(8)，安全阀体(17)的外端中心孔内设置调压螺杆(14)，调压螺杆(14)的内端设有弹簧(15)，弹簧(15)的内端设有安全阀芯(10)，安全阀芯(10)滑动安装在安全阀座(8)内孔中，且安全阀芯(10)上套有密封圈，安全阀座(8)中部设置有连通其内孔的油孔(9)，油孔(9)内端设置有与安全阀芯(10)底部锥面配合形成密封的密封锥面，安全阀芯(10)的内端面上设置有平衡油孔，安全阀芯(10)内部设置有连通安全阀体(17)内孔和平衡油孔的通油孔(11)，安全阀体(17)与阀体(6)之间和调压螺杆(14)与安全阀体(17)之间均设有密封圈，安全阀座(8)内端外部设置有密封圈。
5.根据权利要求4所述的双向溢流阀，其特征在于：所述弹簧(15)内端设置有弹簧座(16)，弹簧座(16)的内端与安全阀芯(10)接触，且弹簧座(16)内设置有连通安全阀体(17)内孔和通油孔(11)的通孔。
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|---|---|---|---|---|
| CN110594567A (zh) * | 2019-10-09 | 2019-12-20 | 山东国能实业有限公司 | 一种涨紧装置用注油阀 |
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2018
- 2018-01-31 CN CN201820164359.6U patent/CN207814071U/zh active Active
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