CN218818190U - 一种低功率电磁卸荷阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种低功率电磁卸荷阀,包括阀体和阀芯,阀体在内侧端设置有先导内腔,在外侧端设置有回油口,所述回油口的内侧壁面设置有进油口;所述先导内腔通过位于所述阀体内的回油油道与所述回油口连通,所述先导内腔内滑动安装有先导针,所述先导针用于开闭所述回油油道;阀芯滑动安装在所述阀体内,用于开闭所述回油口;所述阀芯内设置有阀芯内腔,所述进油口、所述阀芯内腔和所述先导内腔依次连通;所述阀芯内腔内安装有弹簧,常态下所述弹簧使所述阀芯关闭所述回油口;本实用新型提供的一种低功率电磁卸荷阀,克服了现有电磁卸荷阀开启功率较高以及易出现烧线圈现象的缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及电磁卸荷阀领域,特别是涉及一种低功率电磁卸荷阀。
背景技术
电磁卸荷阀的工作介质是液压油,其主要功能是保压和电磁泄压。参阅图1,现有的电磁卸荷阀包括导套、阀芯、先导针和动铁。在关闭状态时,液压油从进油口进入,通过阀芯先导孔进入先导内腔,再通过先导内腔油道进入阀芯内腔,阀芯在弹簧和油压的作用下关闭回油口。参阅图2,在开启状态时,先导针和先导泄压口分开,此时液压油从进油口进入,通过阀芯先导孔进入先导内腔,再通过先导内腔油道进入阀芯内腔,因为先导泄压口是开启状态,压力从先导泄压口进入先导泄压口回油油道再进入回油口。因此阀芯内腔和先导内腔无法建立压力,液压油克服弹簧压力和阀芯先导孔的流量推开阀芯开启回油口。
上述结构的电磁阀芯完全靠电磁线圈提高电流和功率才能正常工作,因为动铁、先导针和阀芯的2mm行程完全靠电磁线圈直接吸合,其开启功率较高,电磁阀线圈功率越高,工作时温升就越快;温升快线圈损耗就越高,电磁线圈长期不间断工作后,易出现烧线圈的现象,从而缩短使用寿命。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型所要解决的问题是提供一种低功率电磁卸荷阀,以克服现有电磁卸荷阀开启功率较高以及易出现烧线圈现象的缺陷。
(二)技术方案
为解决所述技术问题,本实用新型提供一种低功率电磁卸荷阀,包括:
阀体,其在内侧端设置有先导内腔,在外侧端设置有回油口,所述回油口的内侧壁面设置有进油口;所述先导内腔通过位于所述阀体内的回油油道与所述回油口连通,所述先导内腔内滑动安装有先导针,所述先导针用于开闭所述回油油道;
阀芯,滑动安装在所述阀体内,用于开闭所述回油口;所述阀芯内设置有阀芯内腔,所述进油口、所述阀芯内腔和所述先导内腔依次连通;所述阀芯内腔内安装有弹簧,常态下所述弹簧使所述阀芯关闭所述回油口。
进一步的,所述回油油道与所述先导内腔的连接处设置有先导泄压口,所述先导针的头端呈尖状;所述先导针的头端可伸入所述先导泄压口内,从而关闭所述回油油道。:所述阀体内设置有先导内腔油道,所述阀芯内腔通过所述先导内腔油道与所述先导内腔连通。所述阀芯上设置有阀芯先导孔,所述进油口通过所述阀芯先导孔与所述阀芯内腔连通。
进一步的,所述阀体的外侧端设置有环形限位部,所述环形限位部的内部形成有所述回油口;常态下,所述弹簧使所述阀芯抵靠在所述环形限位部上,关闭所述回油口。
进一步的,所述阀芯靠近所述回油口的一端外壁设置有收缩部,所述阀芯先导孔设置在所述收缩部处。
进一步的,所述阀体包括主体以及与所述主体密封连接的阀座和导套,所述阀座位于所述导套的内侧,所述先导内腔设置在所述阀座内,所述阀芯位于所述导套内,所述弹簧抵置在所述阀芯与所述阀座之间。所述回油油道呈L形,其一部分沿所述阀座的径向延伸设置,另一部分沿所述导套的轴向延伸设置;所述回油口设置在所述导套上;所述进油口为多个,环形等间距设置在所述导套的外圆周壁上。
进一步的,所述主体内安装有电磁线圈,所述先导针由所述电磁线圈产生的电磁力驱动。所述主体上安装有手动开关,所述手动开关与所述先导针驱动连接。
(三)有益效果
本实用新型提供的一种低功率电磁卸荷阀,关闭状态下,阀芯内腔、先导内腔和进油口处压力相同,当线圈通电产生磁力,把动铁向上吸合,动铁带动先导针向上移动打开先导泄压口,从而降低阀芯内腔和先导内腔的压力,使其与进油口产生压差,进而在压力和流量的作用下阀芯也向上移动;其通过优化油路结构,大大缩短了先导针的开启行程,从而电磁阀线圈功率可降低60%-70%,电磁阀线圈功率越低工作时温升就越慢,温升慢线圈损耗就越低;功率降低后电磁阀线圈可长期不间断工作,在电压和电路没问题的前提下电磁阀线圈不会出现烧线圈的现象;克服了现有电磁卸荷阀开启功率较高以及易出现烧线圈现象的缺陷。
附图说明
图1为现有电磁卸荷阀关闭状态下的结构示意图;
图2为现有电磁卸荷阀开启状态下的结构示意图;
图3为本实用新型一种低功率电磁卸荷阀主视视角的结构示意图;
图4为本实用新型一种低功率电磁卸荷阀关闭状态下局部的剖切图;
图5为图4的A部放大图;
图6为图4的B部放大图;
图7为本实用新型一种低功率电磁卸荷阀开启状态下局部的剖切图;
图8为图7的C部放大图;
图中各个附图标记的对应的部件名称是:1、阀体;11、主体;12、阀座;13、导套;101、先导内腔;102、回油口;103、进油口;104、回油油道;105、先导泄压口;106、先导内腔油道;107、环形限位部;2、阀芯;201、阀芯内腔;202、阀芯先导孔;203、收缩部;3、弹簧;4、先导针。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
参阅图3至图8,本实用新型提供一种低功率电磁卸荷阀,包括阀体1和阀芯2。
参阅图4和图5,阀体1在内侧端设置有先导内腔101,阀体1在外侧端设置有回油口102,回油口102的内侧壁面设置有进油口103。先导内腔101通过位于阀体1内的回油油道104与回油口102连通,先导内腔101内滑动安装有先导针4,先导针4用于开闭回油油道104。回油油道104与先导内腔101的连接处设置有先导泄压口105,先导针4的头端呈尖状;先导针4的头端可伸入先导泄压口105内,从而关闭回油油道104。
参阅图4和图6,阀芯2滑动安装在阀体1内,用于开闭回油口102。阀芯2内设置有阀芯内腔201,进油口103、阀芯内腔201和先导内腔101依次连通;阀芯内腔201内安装有弹簧3,常态下弹簧3使阀芯2关闭回油口102。其中,阀体1内设置有先导内腔油道106,阀芯内腔201通过先导内腔油道106与先导内腔101连通。阀芯2上设置有阀芯先导孔202,进油口103通过阀芯先导孔202与阀芯内腔201连通。
参阅图4和图6,阀体1的外侧端设置有环形限位部107,环形限位部107的内部形成有回油口102;常态下,弹簧3使阀芯2抵靠在环形限位部107上,关闭回油口102。阀芯2靠近回油口102的一端外壁设置有收缩部203,阀芯先导孔202设置在收缩部203处。
参阅图4和图7,阀体1包括主体11以及与主体11密封连接的阀座12和导套13,阀座12位于导套13的内侧,先导内腔101和先导内腔油道106均设置在阀座12内,阀芯2位于导套13内,弹簧3抵置在阀芯2与阀座12之间。回油油道104呈L形,其一部分沿阀座12的径向延伸设置,另一部分沿导套13的轴向延伸设置;回油口102设置在导套13上;进油口103为多个,环形等间距设置在导套13的外圆周壁上。
参阅图4,主体11内安装有电磁线圈,先导针4由电磁线圈产生的电磁力驱动。主体11上安装有手动开关,手动开关与先导针4驱动连接;手动开关可为拨块,用于当电磁线圈无法工作时手动开启电磁卸荷阀。
参阅图4至图6,关闭状态下(常态),先导针4堵住先导泄压口105关闭回油油道104,液压油从进油口103进入,通过阀芯先导孔202进入阀芯内腔201,再通过先导内腔油道106进入先导内腔101内,阀芯2在弹簧3和油压的作用下关闭回油口102,液压油无法进入回油口102;参阅图7和图8,开启状态时,电磁线圈通电,先导针4与先导泄压口105分离,回油油道104开启,先导内腔101内的液压油从回油油道104流向回油口102,因此先导内腔101和阀芯内腔201无法建立压力;液压油克服弹簧压力和阀芯先导孔的流量推开阀芯2,液压油可从进油口直接进入回油口。
本实施例提供的一种低功率电磁卸荷阀,关闭状态下,阀芯内腔、先导内腔和进油口处压力相同,当线圈通电时产生磁力,把动铁向上吸合,动铁带动先导针向上移动打开先导泄压口,从而降低阀芯内腔和先导内腔的压力,使其与进油口产生压差,进而在压力和流量的作用下阀芯也向上移动;通过优化油路结构,将原来2mm的开启行程缩短为0.4mm,大大缩短了先导针的开启行程,从而可降低电磁线圈的功率,电磁阀线圈功率可降低60%-70%,电磁阀线圈功率越低工作时温升就越慢,温升慢线圈损耗就越低;功率降低后电磁阀线圈可长期不间断工作,在电压和电路没问题的前提下电磁阀线圈不会出现烧线圈的现象。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种低功率电磁卸荷阀,其特征在于,包括:
阀体(1),其在内侧端设置有先导内腔(101),在外侧端设置有回油口(102),所述回油口(102)的内侧壁面设置有进油口(103);所述先导内腔(101)通过位于所述阀体(1)内的回油油道(104)与所述回油口(102)连通,所述先导内腔(101)内滑动安装有先导针(4),所述先导针(4)用于开闭所述回油油道(104);
阀芯(2),滑动安装在所述阀体(1)内,用于开闭所述回油口(102);所述阀芯(2)内设置有阀芯内腔(201),所述进油口(103)、所述阀芯内腔(201)和所述先导内腔(101)依次连通;所述阀芯内腔(201)内安装有弹簧(3),常态下所述弹簧(3)使所述阀芯(2)关闭所述回油口(102)。
2.如权利要求1所述的低功率电磁卸荷阀,其特征在于:所述回油油道(104)与所述先导内腔(101)的连接处设置有先导泄压口(105),所述先导针(4)的头端呈尖状;所述先导针(4)的头端可伸入所述先导泄压口(105)内,从而关闭所述回油油道(104)。
3.如权利要求1所述的低功率电磁卸荷阀,其特征在于:所述阀体(1)内设置有先导内腔油道(106),所述阀芯内腔(201)通过所述先导内腔油道(106)与所述先导内腔(101)连通。
4.如权利要求1所述的低功率电磁卸荷阀,其特征在于:所述阀芯(2)上设置有阀芯先导孔(202),所述进油口(103)通过所述阀芯先导孔(202)与所述阀芯内腔(201)连通。
5.如权利要求1所述的低功率电磁卸荷阀,其特征在于:所述阀体(1)的外侧端设置有环形限位部(107),所述环形限位部(107)的内部形成有所述回油口(102);常态下,所述弹簧(3)使所述阀芯(2)抵靠在所述环形限位部(107)上,关闭所述回油口(102)。
6.如权利要求4所述的低功率电磁卸荷阀,其特征在于:所述阀芯(2)靠近所述回油口(102)的一端外壁设置有收缩部(203),所述阀芯先导孔(202)设置在所述收缩部(203)处。
7.如权利要求1所述的低功率电磁卸荷阀,其特征在于:所述阀体(1)包括主体(11)以及与所述主体(11)密封连接的阀座(12)和导套(13),所述阀座(12)位于所述导套(13)的内侧,所述先导内腔(101)设置在所述阀座(12)内,所述阀芯(2)位于所述导套(13)内,所述弹簧(3)抵置在所述阀芯(2)与所述阀座(12)之间。
8.如权利要求7所述的低功率电磁卸荷阀,其特征在于:所述回油油道(104)呈L形,其一部分沿所述阀座(12)的径向延伸设置,另一部分沿所述导套(13)的轴向延伸设置;所述回油口(102)设置在所述导套(13)上;所述进油口(103)为多个,环形等间距设置在所述导套(13)的外圆周壁上。
9.如权利要求7所述的低功率电磁卸荷阀,其特征在于:所述主体(11)内安装有电磁线圈,所述先导针(4)由所述电磁线圈产生的电磁力驱动。
10.如权利要求7所述的低功率电磁卸荷阀,其特征在于:所述主体(11)上安装有手动开关,所述手动开关与所述先导针(4)驱动连接。
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