CN219299658U - 一种低功率的电磁卸荷阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种低功率的电磁卸荷阀，包括阀体和阀芯，所述阀体在内侧端设置有先导内腔，在外侧端设置有回油口，在外圆周壁上设置有与所述先导内腔连通的先导孔；所述回油口的内侧壁面设置有进油口，所述先导内腔通过所述阀体内的回油油道与所述回油口连通，所述先导内腔内滑动安装有用于开闭所述回油油道的先导针；所述阀芯滑动安装在所述阀体内，用于开闭所述回油口；所述阀芯内设置有与所述先导内腔连通的阀芯内腔，所述阀芯内腔内安装有弹簧，所述弹簧始终使所述阀芯有朝向所述回油口运动的趋势；本实用新型提供的一种低功率的电磁卸荷阀，克服了现有电磁卸荷阀开启功率高的缺陷。

Description

一种低功率的电磁卸荷阀

技术领域

本实用新型涉及电磁阀领域，特别是涉及一种低功率的电磁卸荷阀。

背景技术

电磁卸荷阀的工作介质是液压油，其主要功能是保压和电磁泄压。参阅图1，现有的电磁卸荷阀包括导套、阀芯、先导针和动铁。在关闭状态时，液压油从进油口进入，通过阀芯先导孔进入先导内腔，再通过先导内腔油道进入阀芯内腔，阀芯在弹簧和油压的作用下关闭回油口。

参阅图2，在开启状态时，先导针和先导泄压口分开，此时液压油从进油口进入，通过阀芯先导孔进入先导内腔，再通过先导内腔油道进入阀芯内腔，因为先导泄压口是开启状态，压力从先导泄压口进入先导泄压口回油油道再进入回油口。因此阀芯内腔和先导内腔无法建立压力，液压油克服弹簧压力和阀芯先导孔的流量推开阀芯开启回油口。此结构的电磁阀芯完全靠电磁线圈提高电流和功率才能正常工作，因为动铁、先导针和阀芯的2mm行程完全靠电磁线圈直接吸合，其开启功率较高，电磁阀线圈功率越高，工作时温升就越快；温升快线圈损耗就越高，电磁线圈长期不间断工作后，易出现烧线圈的现象，从而缩短使用寿命。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型所要解决的问题是提供一种低功率的电磁卸荷阀，以克服现有电磁卸荷阀开启功率高的缺陷。

(二)技术方案

为解决所述技术问题，本实用新型提供一种低功率的电磁卸荷阀，包括阀体和阀芯，所述阀体在内侧端设置有先导内腔，在外侧端设置有回油口，在外圆周壁上设置有与所述先导内腔连通的先导孔；所述回油口的内侧壁面设置有进油口，所述先导内腔通过所述阀体内的回油油道与所述回油口连通，所述先导内腔内滑动安装有用于开闭所述回油油道的先导针；所述阀芯滑动安装在所述阀体内，用于开闭所述回油口；所述阀芯内设置有与所述先导内腔连通的阀芯内腔，所述阀芯内腔内安装有弹簧，所述弹簧始终使所述阀芯有朝向所述回油口运动的趋势。本电磁卸荷阀，其通过优化油路结构，大大缩短了先导针的开启行程，从而电磁阀线圈功率大大降低，减少了功耗，延长了使用寿命。

进一步的，所述先导孔通过先导流道连通所述先导内腔，所述先导流道与所述先导内腔的连接处设有收缩小孔。

进一步的，所述回油油道与所述先导内腔的连接处设置有先导泄压口，所述先导针的头端呈尖状；所述先导针的头端可伸入所述先导泄压口内，从而关闭所述回油油道。所述阀体内设置有先导内腔油道，所述阀芯内腔通过所述先导内腔油道与所述先导内腔连通。

进一步的，所述阀体包括主体以及与所述主体密封连接的阀座和导套，所述阀座位于所述导套的内侧，所述先导内腔设置在所述阀座和所述主体之间，所述阀芯位于所述导套内，所述弹簧抵置在所述阀芯与所述阀座之间。

进一步的，所述先导孔设置在所述主体的外壁上；所述先导流道一部分沿所述主体的径向设置，另一部分沿所述主体的轴向倾斜设置。所述回油油道呈L形，其一部分沿所述阀座的径向延伸设置，另一部分沿所述导套的轴向延伸设置；所述回油口设置在所述导套上；所述进油口为多个，环形等间距设置在所述导套的外圆周壁上。

进一步的，所述导套的外侧端设置有环形限位部，所述环形限位部的内部形成有所述回油口；常态下，所述弹簧使所述阀芯抵靠在所述环形限位部上，关闭所述回油口。所述阀芯靠近所述回油口的一端外壁设置有收缩部，所述进油口与所述收缩部对应。

进一步的，所述主体内安装有活动铁芯以及用于驱动所述活动铁芯的电磁线圈，所述先导针与所述活动铁芯连接。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种低功率的电磁卸荷阀，关闭状态下，阀芯内腔、先导内腔和进油口处压力相同，当线圈通电产生磁力，先导针向上移动打开先导泄压口，从而降低阀芯内腔和先导内腔的压力，使其与进油口产生压差，进而在压力和流量的作用下阀芯也向上移动；其通过优化油路结构，大大缩短了先导针的开启行程，从而电磁阀线圈功率可降低60％-70％，电磁阀线圈功率越低工作时温升就越慢，温升慢线圈损耗就越低；功率降低后电磁阀线圈可长期不间断工作，在电压和电路没问题的前提下电磁阀线圈不会出现烧线圈的现象；克服了现有电磁卸荷阀开启功率高的缺陷。

附图说明

图1为现有电磁卸荷阀关闭状态下的结构示意图；

图2为现有电磁卸荷阀开启状态下的结构示意图；

图3为本实用新型一种低功率的电磁卸荷阀主视视角的结构示意图；

图4为本实用新型一种低功率的电磁卸荷阀关闭状态下局部的剖切图；

图5为图4的A部放大图；

图6为本实用新型一种低功率的电磁卸荷阀开启状态下局部的剖切图；

图7为图6的B部放大图；

图中各个附图标记的对应的部件名称是：1、阀体；11、主体；12、阀座；13、导套；101、先导内腔；102、回油口；103、先导孔；104、进油口；105、回油油道；106、先导流道；107、收缩小孔；108、先导泄压口；109、先导内腔油道；110、环形限位部；2、阀芯；201、阀芯内腔；202、收缩部；3、先导针；4、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参阅图3至图7，本实用新型提供一种低功率的电磁卸荷阀，包括阀体1、阀芯2、先导针3和弹簧4。

参阅图4和图5，阀体1在内侧端的中部设置有先导内腔101，阀体1在外侧端中部设置有回油口102，在外圆周壁上设置有与先导内腔101连通的先导孔103。先导孔103通过先导流道106连通先导内腔101，先导流道106与先导内腔101的连接处设有收缩小孔107。

参阅图4和图5，回油口102的内侧壁面设置有进油口104，先导内腔101通过阀体1内的回油油道105与回油口102连通，先导内腔101内滑动安装有用于开闭回油油道105的先导针3。回油油道105与先导内腔101的连接处设置有先导泄压口108，先导针3的头端呈尖状；先导针3的头端可伸入先导泄压口108内，从而关闭回油油道105。

参阅图4和图6，阀芯2滑动安装在阀体1内，用于开闭回油口102；阀芯2内设置有与先导内腔101连通的阀芯内腔201，阀芯内腔201内安装有弹簧4，弹簧4始终使阀芯2有朝向回油口102运动的趋势。阀体1内设置有先导内腔油道109，阀芯内腔201通过先导内腔油道109与先导内腔101连通。

参阅图4和图6，阀体1包括主体11以及与主体11密封连接的阀座12和导套13，阀座12位于导套13的内侧，先导内腔101设置在阀座12和主体11之间，阀芯2位于导套13内，弹簧4抵置在阀芯2与阀座12之间。

参阅图4，先导孔103设置在主体11的外壁上；先导流道106一部分沿主体11的径向设置，另一部分沿主体11的轴向倾斜设置。回油油道105呈L形，其一部分沿阀座12的径向延伸设置，另一部分沿导套13的轴向延伸设置；回油口102设置在导套13上；进油口104为多个，环形等间距设置在导套13的外圆周壁上。

参阅图4和图6，导套13的外侧端设置有环形限位部110，环形限位部110的内部形成有回油口102；常态下，弹簧4使阀芯2抵靠在环形限位部110上，关闭回油口102。阀芯2靠近回油口102的一端外壁设置有收缩部202，进油口104与收缩部202对应。

参阅图4和图6，主体11内安装有活动铁芯以及用于驱动活动铁芯的电磁线圈，先导针3与活动铁芯连接。

参阅图4和图5，关闭状态下(常态)，先导针3堵住先导泄压口108关闭回油油道105；当液压系统上压，液压油进入进油口104和先导孔103，液压油通过先导孔103、先导流道106、先导内腔101、先导内腔油道109进入阀芯内腔201，此时阀芯2在弹簧4和阀芯内腔201的压力下关闭回油口102，液压油无法从进油口104流向回油口102。

参阅图6和图7，开启状态时，电磁线圈通电，在活动铁芯的带动下，先导针3与先导泄压口108分离，回油油道105开启，液压油通过先导孔103进入先导内腔101，再通过先导泄压口108流向回油口102；此时，阀芯内腔201和先导内腔101无法建立压力，液压油克服弹簧压力推开阀芯2，进油口104与回油口102导通。

本实施例提供的一种低功率的电磁卸荷阀，关闭状态下，阀芯内腔、先导内腔和进油口处压力相同，当线圈通电时产生磁力，先导针向上移动打开先导泄压口，从而降低阀芯内腔和先导内腔的压力，使其与进油口产生压差，进而在压力和流量的作用下阀芯也向上移动；通过优化油路结构，将原来2mm的开启行程缩短为0.4mm，大大缩短了先导针的开启行程，从而可降低电磁线圈的功率，电磁阀线圈功率可降低60％-70％，电磁阀线圈功率越低工作时温升就越慢，温升慢线圈损耗就越低；功率降低后电磁阀线圈可长期不间断工作，在电压和电路没问题的前提下电磁阀线圈不会出现烧线圈的现象。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种低功率的电磁卸荷阀，其特征在于：包括阀体(1)和阀芯(2)，所述阀体(1)在内侧端设置有先导内腔(101)，在外侧端设置有回油口(102)，在外圆周壁上设置有与所述先导内腔(101)连通的先导孔(103)；所述回油口(102)的内侧壁面设置有进油口(104)，所述先导内腔(101)通过所述阀体(1)内的回油油道(105)与所述回油口(102)连通，所述先导内腔(101)内滑动安装有用于开闭所述回油油道(105)的先导针(3)；所述阀芯(2)滑动安装在所述阀体(1)内，用于开闭所述回油口(102)；所述阀芯(2)内设置有与所述先导内腔(101)连通的阀芯内腔(201)，所述阀芯内腔(201)内安装有弹簧(4)，所述弹簧(4)始终使所述阀芯(2)有朝向所述回油口(102)运动的趋势。

2.如权利要求1所述的低功率的电磁卸荷阀，其特征在于：所述先导孔(103)通过先导流道(106)连通所述先导内腔(101)，所述先导流道(106)与所述先导内腔(101)的连接处设有收缩小孔(107)。

3.如权利要求1所述的低功率的电磁卸荷阀，其特征在于：所述回油油道(105)与所述先导内腔(101)的连接处设置有先导泄压口(108)，所述先导针(3)的头端呈尖状；所述先导针(3)的头端可伸入所述先导泄压口(108)内，从而关闭所述回油油道(105)。

4.如权利要求1所述的低功率的电磁卸荷阀，其特征在于：所述阀体(1)内设置有先导内腔油道(109)，所述阀芯内腔(201)通过所述先导内腔油道(109)与所述先导内腔(101)连通。

5.如权利要求2所述的低功率的电磁卸荷阀，其特征在于：所述阀体(1)包括主体(11)以及与所述主体(11)密封连接的阀座(12)和导套(13)，所述阀座(12)位于所述导套(13)的内侧，所述先导内腔(101)设置在所述阀座(12)和所述主体(11)之间，所述阀芯(2)位于所述导套(13)内，所述弹簧(4)抵置在所述阀芯(2)与所述阀座(12)之间。

6.如权利要求5所述的低功率的电磁卸荷阀，其特征在于：所述先导孔(103)设置在所述主体(11)的外壁上；所述先导流道(106)一部分沿所述主体(11)的径向设置，另一部分沿所述主体(11)的轴向倾斜设置。

7.如权利要求5所述的低功率的电磁卸荷阀，其特征在于：所述回油油道(105)呈L形，其一部分沿所述阀座(12)的径向延伸设置，另一部分沿所述导套(13)的轴向延伸设置；所述回油口(102)设置在所述导套(13)上；所述进油口(104)为多个，环形等间距设置在所述导套(13)的外圆周壁上。

8.如权利要求5所述的低功率的电磁卸荷阀，其特征在于：所述导套(13)的外侧端设置有环形限位部(110)，所述环形限位部(110)的内部形成有所述回油口(102)；常态下，所述弹簧(4)使所述阀芯(2)抵靠在所述环形限位部(110)上，关闭所述回油口(102)。

9.如权利要求1所述的低功率的电磁卸荷阀，其特征在于：所述阀芯(2)靠近所述回油口(102)的一端外壁设置有收缩部(202)，所述进油口(104)与所述收缩部(202)对应。

10.如权利要求5所述的低功率的电磁卸荷阀，其特征在于：所述主体(11)内安装有活动铁芯以及用于驱动所述活动铁芯的电磁线圈，所述先导针(3)与所述活动铁芯连接。

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