CN218818124U - 密封圈、出风座组件和烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种密封圈、出风座组件和烟机。密封圈包括：圈体，圈体的内边缘合围形成通风孔，圈体上设置有多个紧固部，圈体具有与通风孔的延伸方向垂直的第一密封面；以及密封凸条，密封凸条凸设在第一密封面上，多个紧固部沿着围绕通风孔的方向间隔设置，且密封凸条沿着围绕通风孔的方向延伸，其中，对于至少一个由相邻的两个紧固部组成的紧固对，密封凸条具有与每个紧固对内的两个紧固部之间的中点相对应的中间部分和朝向该紧固对内的两个紧固部延伸的端部部分，中间部分的凸出高度大于端部部分的凸出高度。由于密封凸条的中间部分的高度大于端部部分的高度，所以密封凸条整体都可以与外部物体的表面紧密贴合，从而提高密封圈的密封性能。

Description

密封圈、出风座组件和烟机

技术领域

本实用新型涉及密封件的技术领域，具体地，涉及一种密封圈、出风座组件和烟机。

背景技术

密封圈是一种应用广泛的密封件，其上的密封面可以通过与外部物体的贴合进行密封。

以烟机出风座组件中的密封圈为例，密封圈设置在出风座与烟机之间，用于对烟道中的油烟进行密封，防止烟道中的油烟从出风座与烟机之间的连接处溢出。为了提高密封效果，在密封面上还设置有凸出于密封面的密封凸条。为了方便将出风座与烟机进行连接，通常是用螺栓进行连接。螺栓在穿过出风座与烟机进行连接时，也会将夹设在其中的密封圈穿过，在螺栓旋紧的同时，也将密封圈紧密地压在出风座与烟机之间形成密封。

但是，有时螺栓之间的距离较远，再加上烟机表面不平，那么就导致在相邻两个螺栓之间的位置处，密封圈与烟机表面贴合不紧密，导致密封性能差。

实用新型内容

为了至少部分地解决现有技术中存在的问题，根据本实用新型的一个方面，提供一种密封圈。密封圈包括：圈体，圈体的内边缘合围形成通风孔，圈体上设置有多个紧固部，圈体具有与通风孔的延伸方向垂直的第一密封面；以及密封凸条，密封凸条凸设在第一密封面上，多个紧固部沿着围绕通风孔的方向间隔设置，且密封凸条沿着围绕通风孔的方向延伸，其中，对于至少一个由相邻的两个紧固部组成的紧固对，密封凸条具有与每个紧固对内的两个紧固部之间的中点相对应的中间部分和朝向该紧固对内的两个紧固部延伸的端部部分，中间部分的凸出高度大于端部部分的凸出高度。本实用新型实施例所提供的圈体，由于密封凸条的中间部分的高度大于端部部分的高度，所以相比于具有等高的密封凸条的圈体来说，当靠近紧固部的端部部分与外部物体压紧时，中间部分高于端部部分的高度可以为压紧力提供补偿，从而使密封凸条整体都可以与外部物体的表面紧密贴合，从而提高密封圈的密封性能。

示例性地，密封凸条沿着从中间部分到端部部分具有逐渐减小的凸出高度。这样，可以使得密封凸条在随着远离紧固部的距离逐渐增加时增加对外部物体的表面的压紧度。

示例性地，密封凸条的与第一密封面朝向同侧的表面呈弧形。这样，可以在保证密封凸条具有较高的密封性的同时，还具有较好的可加工性，降低生产难度。

示例性地，沿着从圈体的内边缘到外边缘的方向，至少一个紧固对位于密封凸条的外侧、位于密封凸条的内侧、位于密封凸条上、和/或位于密封凸条的延长线上。这样，密封凸条在第一密封面101上的位置可以有多种，用户可以根据实际使用情况进行选择。

示例性地，密封凸条为多个，沿着圈体的延伸方向，每个密封凸条位于对应的一个紧固对之间，或者每个密封凸条的端部延伸到对应的一个紧固对之外。这样，可以增加密封凸条的密封范围，提高圈体的密封性能。

示例性地，多个密封凸条沿着圈体的延伸方向间隔设置。在密封凸条位于多边形圈体的每条边上的实施例中，间隔设置可以降低密封凸条的加工的难度。

示例性地，一个紧固部只与一个相邻的紧固部组成一个紧固对；或者一个紧固部分别与两侧相邻的两个紧固部组成两个紧固对。用户可以根据实际使用情况进行合理地选择。

示例性地，紧固部包括沿着通风孔的延伸方向贯通圈体的安装孔。安装孔可以用于穿设螺栓等紧固件，结构简单，易于实现。

示例性地，圈体呈多边形，多边形的每条边上均设置有多个紧固部。这样可以使圈体的每条边都与外部物体紧密连接，提高密封圈整体的密封性。

示例性地，圈体还具有沿着通风孔的延伸方向与第一密封面相对设置的第二密封面，第二密封面上设置有围绕通风孔的多条环形凸筋，多条环形凸筋间隔开设置，多条环形凸筋的侧壁为密封面。当圈体安装在密封圈连接件(如出风座)上时，环形凸筋的侧壁可以与密封圈连接件内的部分紧密贴合，形成多道环形密封，提高密封圈的密封性。

示例性地，多个紧固部设置在多条环形凸筋之间。这是因为紧固部在为安装孔的实施例中，安装孔处可能会产生泄漏，所以将紧固部设置在多条环形凸筋之间，可以利于环形凸筋在安装孔周围形成密封，防止油烟从安装孔中泄漏出来，从而提高密封圈的密封性。

根据本实用新型的第二个方面，提供一种出风座组件，包括出风座和上文中的任一种密封圈，出风座具有通风通道，通风通道的进风端的外侧壁上设置有环形的安装凸缘，进风端穿设于密封圈的通风孔内，密封圈的圈体还具有沿着通风孔的延伸方向与第一密封面相对设置的第二密封面，第二密封面抵靠安装凸缘并与安装凸缘形成密封。通过该设置，出风座的通风通道的进风端可以与密封圈形成第一道密封。第二密封面可以形成第二道密封。具有该设置的出风座组件，可以提高出风座组件与烟机的外表面的密封性能，减少油烟从出风座组件与烟机的外表面之间渗漏出来。

示例性地，第二密封面上设置有围绕通风孔的第一环形凸筋和第二环形凸筋，第一环形凸筋包围第二环形凸筋且彼此间隔开，安装凸缘上设置有朝向密封圈延伸的第一环形墙，第一环形墙插至第一环形凸筋和第二环形凸筋之间，且第一环形凸筋和第二环形凸筋的侧壁与第一环形墙贴合。第一环形墙可以插至第一环形凸筋和第二环形凸筋之间，且第一环形凸筋和第二环形凸筋的侧壁可以与第一环形墙贴合，从而形成轴向密封。其中，第一环形凸筋可以为设置在安装凸缘边缘的翻边。翻边还可以从外侧包裹住出风座，从而在密封圈和出风座之间形成第三道密封。

示例性地，第二密封面上设置有围绕通风孔且位于第二环形凸筋的内侧的第三环形凸筋，安装凸缘上设置有朝向密封圈延伸的第二环形墙，第三环形凸筋的侧壁与第二环形墙贴合。第三环形凸筋和第二环形墙可以在密封圈与出风座之间形成多道密封，从而提高出风座组件的密封性能。

示例性地，第一环形墙和环形凸筋沿着垂直地远离通风孔的方向具有重叠。这样，可以提高出风座与密封圈之间的密封性能。

根据本实用新型的第三个方面，提供一种烟机，包括：风箱组件，具有出风口；上文中任一种出风座组件，出风座位于风箱组件的外侧且出风座的通风通道与出风口对准，紧固件穿过出风座组件的安装凸缘和密封圈的紧固部连接至风箱组件，第一密封面与风箱组件贴合。通过具有该设置的密封圈与风箱组件的贴合，可以提高风箱组件与出风座组件之间的密封性能，降低油烟从出风座组件和风箱组件之间的位置渗透出来的可能性。

在实用新型内容中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型的优点和特征。

附图说明

本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施方式及其描述，用来解释本实用新型的原理。在附图中，

图1为根据本实用新型的一个示例性实施例的密封圈的立体图；

图2为图1所示的密封圈仰视图；

图3为图2所示的密封圈的局部放大图；

图4为图1所述的密封圈的另一个立体图；

图5为图4所述的密封圈的剖视图；

图6为根据本实用新型的一个示例性实施例的出风座组件的主视图；以及

图7为图6所述的出风座组件的局部放大图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、出风座组件；10、密封圈；100、圈体；101、第一密封面；102、第二密封面；110、通风孔；120、紧固部；200、密封凸条；300、环形凸筋；310、第一环形凸筋；320、第二环形凸筋；330、第三环形凸筋；20、出风座；21、安装凸缘；22、第一环形墙；23、第二环形墙。

具体实施方式

在下文的描述中，提供了大量的细节以便能够彻底地理解本实用新型。然而，本领域技术人员可以了解，如下描述仅示例性地示出了本实用新型的优选实施例，本实用新型可以无需一个或多个这样的细节而得以实施。此外，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行详细描述。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种密封圈10，如图1-5所示。密封圈10可以包括圈体100和密封凸条200。圈体100大体可以呈环状结构，其可以包括圆环形、任意边数的多边环形或任意形状的不规则的环形。圈体100的内边缘可以合围形成通风孔110。通风孔110的横截面也可以具有多种形状，例如圆形、方形或任意多种形状。圈体100上可以设置有多个紧固部120。紧固部120可以包括用于穿设紧固件的安装孔，紧固部120还可以包括如螺柱或螺栓结构的紧固件。根据实际使用需求，发明人可以在圈体100上设置适合的紧固部120。

圈体100可以具有第一密封面101。第一密封面101可以与通风孔110的延伸方向垂直。

在第一密封面101上可以设置密封凸条200。密封凸条200可以凸出于第一密封面101。所谓密封凸条200，其可以大体呈条状，也就是说密封凸条200具有较长的延伸长度和相比于延伸长度来说较小的宽度。圈体100在进行密封连接时，密封凸条200可以用于与外部物体进行连接。在密封圈安装在烟机的排风座的实施例中，密封凸条200可以用于与烟机的外表面贴合。当然可以理解的是，第一密封面101也可以用于密封。

多个紧固部120可以沿着围绕通风孔110的方向间隔设置。密封凸条200可以沿着围绕通风孔的方向延伸。示例性地，紧固部120可以包括沿着通风孔的延伸方向贯通圈体100的安装孔。安装孔可以用于穿设螺栓等紧固件，结构简单，易于实现。以多个紧固部120为安装孔的实施例来说，密封凸条200的延伸方向可以大体与相邻两个安装孔的连线方向一致。其中，两个相邻的紧固部120可以组成紧固对。密封凸条200可以具有中间部分和位于中间部分的两侧的端部部分。对于至少一个紧固对来说，中间部分可以与两个紧固部之间的中点相对应。端部部分可以朝向两个紧固部延伸。中间部分凸出于第一密封面101的高度可以大于端部部分凸出于第一密封面101的高度。

密封凸条200在第一密封面101上的位置可以有多种。在紧固部120为安装孔的实施例中，相邻的两个安装孔可以形成一个紧固对。在该紧固对中，两个安装孔的中心可以连接有一条虚拟的连接线。密封凸条200可以位于该连接线的两侧，也可以位于该连接线上，还可以与该连接线呈角度的相交。密封凸条200的一端或两端的端部部分可以位于两紧固部120的外侧，也可以位于两紧固部120的内侧，还可以刚好位于两紧固部120上且与紧固部120连接。无论密封凸条200在第一密封面101上如何设置，密封凸条200的中间部分均位于两紧固部120之间，且高于端部部分。这是因为，在紧固部120将密封凸条200压紧在外部物体的表面时，密封凸条200的中间部分的压紧力会随着与紧固部120的距离增加而减小。尤其是在一个紧固对中的两个紧固部120之间的距离很大时，紧固部120周围的密封凸条200可能已经与外部物体的表面紧密连接了，但是密封凸条200的中间部分依然会与外部物体的表面存在缝隙。

示例性地，密封凸条200从中间部分的高度到端部部分的高度可以呈波浪形逐渐变化。优选地，密封凸条200可以沿着从中间部分到端部部分具有逐渐减小的凸出的高度。这样，可以使得密封凸条200在随着远离紧固部120的距离逐渐增加时增加对外部物体的表面的压紧度。示例性地，密封凸条200的上表面在垂直于第一密封面101上的投影图形可以呈台阶状逐渐变化。在一些实施例中，密封凸条200的凸出的高度也可以呈线性变化，即密封凸条200的上表面在垂直于第一密封面101上的投影可以呈斜线。

优选地，密封凸条200的与第一密封面101朝向同侧的表面(即上文中的上表面)呈弧形。这样，可以在保证密封凸条200具有较高的密封性的同时，还具有较好的可加工性，降低生产难度。

本实用新型实施例所提供的圈体100，由于密封凸条200的中间部分的高度大于端部部分的高度，所以相比于具有等高的密封凸条200的圈体100来说，当靠近紧固部120的端部部分与外部物体压紧时，中间部分高于端部部分的高度可以为压紧力提供补偿，从而使密封凸条200整体都可以与外部物体的表面紧密贴合，从而提高密封圈的密封性能。

示例性地，沿着从圈体100的内边缘到外边缘的方向，至少一个紧固对位于密封凸条200的外侧、位于密封凸条200的内侧、位于密封凸条200上、和/或位于密封凸条200的延长线上。这样，密封凸条200在第一密封面101上的位置可以有多种，用户可以根据实际使用情况进行选择。优选地，紧固对可以位于密封凸条200的内侧，这样，密封凸条200还可以为紧固对处可能出现的渗漏情况进行阻挡，提高密封圈10的密封性。

示例性地，密封凸条200可以为多个，沿着圈体100的延伸方向，每个密封凸条200可以位于对应的一个紧固对之间，或者每个密封凸条200的端部延伸到对应的一个紧固对之外。如图1所示，密封凸条200的端部超出紧固对之外，这样，可以增加密封凸条200的密封范围，提高圈体100的密封性能。

示例性地，多个密封凸条200可以沿着圈体100的延伸方向间隔设置。在如图1所示的多边形圈体100中，密封凸条200可以位于多边形圈体100的每条边上，间隔设置可以降低密封凸条200的加工的难度。

在一些实施例中，一个紧固部可以只与一个相邻的紧固部组成一个紧固对。也就是说，多个紧固对可以是间隔设置的。在另一些实施例中，一个紧固部可以分别与两侧相邻的两个紧固部组成两个紧固对。也就是说，多个紧固对可以是连续设置的。用户可以根据实际使用情况进行合理地选择。

示例性地，如图1所示，圈体100可以呈多边形，多边形的每条边上均可以设置有多个紧固部120。这样可以使圈体100的每条边都与外部物体紧密连接，提高密封圈10整体的密封性。

示例性地，如图4所示，圈体100还可以具有沿着通风孔110的延伸方向与第一密封面101相对设置的第二密封面102。第二密封面102上可以设置有围绕通风孔110的多条环形凸筋300。多条环形凸筋300间隔开设置。多条环形凸筋300的侧壁可以为密封面。多条环形凸筋300可以从圈体100的内侧向外侧逐渐扩大且间隔设置。当圈体100安装在密封圈连接件(如下文所述的出风座20)上时，环形凸筋300的侧壁可以与密封圈连接件内的部分紧密贴合，形成多道环形密封，提高密封圈10的密封性。

示例性地，多个紧固部120可以设置在多条环形凸筋300之间。这是因为紧固部120在为安装孔的实施例中，安装孔处可能会产生泄漏，所以将紧固部120设置在多条环形凸筋300之间，可以利于环形凸筋300在安装孔周围形成密封，防止油烟从安装孔中泄漏出来，从而提高密封圈10的密封性。

根据本实用新型的另一个方面，提供一种出风座组件1，如图6-7所示。出风座组件1可以包括出风座20和上文中任一种密封圈10。出风座组件1可以用于安装在烟机的出风口处，用于将烟机的出风口与出风管路进行连接。出风座20可以具有通风通道。通风通道的进风端的外侧壁上设置有环形的安装凸缘21。进风端可以穿设于密封圈10的通风孔110内。密封圈10的圈体100还可以具有沿着通风孔110的延伸方向与第一密封面101相对设置的第二密封面102。第二密封面102可以抵靠安装凸缘21并与安装凸缘21形成密封。第二密封面102与安装凸缘21的密封形式可以包括轴向密封，也可以包括端面密封。通过该设置，出风座20的通风通道的进风端可以与密封圈10形成第一道密封。第二密封面102可以形成第二道密封。具有该设置的出风座组件1，可以提高出风座组件1与烟机的外表面的密封性能，减少油烟从出风座组件1与烟机的外表面之间渗漏出来。

示例性地，第二密封面102上可以设置有围绕通风孔110的第一环形凸筋310和第二环形凸筋320。第一环形凸筋310可以包围第二环形凸筋320且彼此间隔开。安装凸缘21上可以设置有朝向密封圈10延伸的第一环形墙22。第一环形墙22可以插至第一环形凸筋310和第二环形凸筋320之间，且第一环形凸筋310和第二环形凸筋320的侧壁可以与第一环形墙22贴合，从而形成轴向密封。其中，第一环形凸筋310可以为设置在安装凸缘21边缘的翻边。翻边还可以从外侧包裹住出风座20，从而在密封圈10和出风座20之间形成第三道密封。

示例性地，第二密封面102上可以设置有围绕通风孔110且位于第二环形凸筋320的内侧的第三环形凸筋330。安装凸缘21上可以设置有朝向圈体100延伸的第二环形墙23。第三环形凸筋330的侧壁可以与第二环形墙23贴合。通过第三环形凸筋330与第二环形墙23可以在密封圈10与出风座20之间形成多道密封，从而提高出风座组件1的密封性能。

示例性地，第一环形墙22和环形凸筋300可以沿着垂直地远离通风孔110的方向具有重叠。也就是说，第一环形墙22和环形凸筋300不仅可以通过侧壁贴合形成密封，还可以通过相对的表面的贴合形成密封。这样，可以提高出风座20与密封圈10之间的密封性能。

根据本实用新型的再一个方面，提供一种烟机。烟机可以包括风箱组件和上文中任一种出风座组件1。风箱组件可以具有出风口。出风座组件1中的出风座20可以位于风箱组件的外侧且出风座20的通风通道与出风口对准。紧固件可以穿过出风座组件1的安装凸缘21和密封圈10的紧固部120连接至风箱组件。第一密封面101与风箱组件贴合。紧固件可以为螺栓和螺母。螺栓可以穿过出风座20以及密封圈10与风箱组件进行连接。通过具有该设置的密封圈10与风箱组件的贴合，可以提高风箱组件与出风座组件之间的密封性能，降低油烟从出风座组件和风箱组件之间的位置渗透出来的可能性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“横向”、“竖向”、“垂直”、“水平”和“顶”、“底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内”、“外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用区域相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述图中所示的一个或多个部件或特征与其他部件或特征的区域位置关系。应当理解的是，区域相对术语不但包含部件在图中所描述的方位，还包括使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的部件被整体倒置，则部件“在其他部件或特征上方”或“在其他部件或特征之上”的将包括部件“在其他部件或构造下方”或“在其他部件或构造之下”的情况。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。此外，这些部件或特征也可以其他不同角度来定位(例如旋转90度或其他角度)，本文意在包含所有这些情况。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、部件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

Claims (16)

1.一种密封圈，其特征在于，包括：

圈体，所述圈体的内边缘合围形成通风孔，所述圈体上设置有多个紧固部，所述圈体具有与所述通风孔的延伸方向垂直的第一密封面；以及

密封凸条，所述密封凸条凸设在所述第一密封面上，

所述多个紧固部沿着围绕所述通风孔的方向间隔设置，且所述密封凸条沿着围绕所述通风孔的方向延伸，其中，对于至少一个由相邻的两个紧固部组成的紧固对，所述密封凸条具有与每个紧固对内的两个紧固部之间的中点相对应的中间部分和朝向该紧固对内的两个紧固部延伸的端部部分，所述中间部分的凸出高度大于所述端部部分的凸出高度。

2.根据权利要求1所述的密封圈，其特征在于，所述密封凸条沿着从所述中间部分到所述端部部分具有逐渐减小的凸出高度。

3.根据权利要求2所述的密封圈，其特征在于，所述密封凸条的与所述第一密封面朝向同侧的表面呈弧形。

4.根据权利要求1所述的密封圈，其特征在于，沿着从所述圈体的内边缘到外边缘的方向，所述至少一个紧固对位于所述密封凸条的外侧、位于所述密封凸条的内侧、位于所述密封凸条上、和/或位于所述密封凸条的延长线上。

5.根据权利要求1所述的密封圈，其特征在于，所述密封凸条为多个，沿着所述圈体的延伸方向，每个密封凸条位于对应的一个紧固对之间，或者每个密封凸条的端部延伸到对应的一个紧固对之外。

6.根据权利要求5所述的密封圈，其特征在于，多个所述密封凸条沿着所述圈体的延伸方向间隔设置。

7.根据权利要求1所述的密封圈，其特征在于，

一个紧固部只与一个相邻的紧固部组成一个紧固对；或者

一个紧固部分别与两侧相邻的两个紧固部组成两个紧固对。

8.根据权利要求1所述的密封圈，其特征在于，所述紧固部包括沿着所述通风孔的延伸方向贯通所述圈体的安装孔。

9.根据权利要求1所述的密封圈，其特征在于，所述圈体呈多边形，所述多边形的每条边上均设置有多个紧固部。

10.根据权利要求1所述的密封圈，其特征在于，所述圈体还具有沿着所述通风孔的延伸方向与所述第一密封面相对设置的第二密封面，所述第二密封面上设置有围绕所述通风孔的多条环形凸筋，所述多条环形凸筋间隔开设置，所述多条环形凸筋的侧壁为密封面。

11.根据权利要求10所述的密封圈，其特征在于，所述多个紧固部设置在所述多条环形凸筋之间。

12.一种出风座组件，其特征在于，包括出风座和如权利要求1-11中任一项所述的密封圈，所述出风座具有通风通道，所述通风通道的进风端的外侧壁上设置有环形的安装凸缘，所述进风端穿设于所述密封圈的所述通风孔内，所述密封圈的圈体还具有沿着所述通风孔的延伸方向与所述第一密封面相对设置的第二密封面，所述第二密封面抵靠所述安装凸缘并与所述安装凸缘形成密封。

13.根据权利要求12所述的出风座组件，其特征在于，所述第二密封面上设置有围绕所述通风孔的第一环形凸筋和第二环形凸筋，所述第一环形凸筋包围所述第二环形凸筋且彼此间隔开，所述安装凸缘上设置有朝向所述密封圈延伸的第一环形墙，所述第一环形墙插至所述第一环形凸筋和所述第二环形凸筋之间，且所述第一环形凸筋和所述第二环形凸筋的侧壁与所述第一环形墙贴合。

14.根据权利要求13所述的出风座组件，其特征在于，所述第二密封面上设置有围绕所述通风孔且位于所述第二环形凸筋的内侧的第三环形凸筋，所述安装凸缘上设置有朝向所述密封圈延伸的第二环形墙，所述第三环形凸筋的侧壁与所述第二环形墙贴合。

15.根据权利要求13所述的出风座组件，其特征在于，所述第一环形墙和所述环形凸筋沿着垂直地远离所述通风孔的方向具有重叠。

16.一种烟机，其特征在于，包括：

风箱组件，具有出风口；

如权利要求12-15中任一项所述的出风座组件，所述出风座位于所述风箱组件的外侧且所述出风座的所述通风通道与所述出风口对准，紧固件穿过所述出风座组件的所述安装凸缘和所述密封圈的所述紧固部连接至所述风箱组件，所述第一密封面与所述风箱组件贴合。

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