CN218817613U - 一种轻量化长寿命高承载循环滚子轴承 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种轻量化长寿命高承载循环滚子轴承，涉及轴承技术领域，包括前盖板、后盖板、内载体、密封包覆件和滚动承载体以及连接件；前盖板、后盖板可拆卸安装在内载体的两侧，前盖板、后盖板、内载体和密封包覆件之间形成有循环导向通道，循环导向通道包括密封部和开口承载部；滚动承载体填充于循环导向通道，任一滚动载体均与内载体形成滚动配合，且任一滚动载体通过开口承载部时，与伸缩货叉形成滚动配合；本申请具有高承载，使用寿命长的特点。

Description

一种轻量化长寿命高承载循环滚子轴承

技术领域

本发明涉及轴承技术领域，尤其是涉及一种轻量化长寿命高承载循环滚子轴承。

背景技术

目前在仓储物流行业，随着自动化仓库的普及，高层仓库货架的使用使得空间的利用率得到了极大的提升，而与仓库配套的仓库物流搬运机器人系统也越来越受到重视。其中，堆垛机为仓库物流搬运机器人系统中的重要工具之一，且伸缩货叉为堆垛机的部件之一，而伸缩货叉支撑所用的滚子轴承则为其最重要零件，以实现承载伸缩货叉以及提高伸缩货叉在运动中的顺滑性。

相关技术中，如图9所示的一种轴承结构，该轴承是目前市场上伸缩货叉常用到的起到支撑作用的滚轮轴承，包括轴承内圈10、起到支撑作用的轴承外圈20以及设置在轴承内圈10和轴承外圈20之间的滚动体30，其安装结构如图10所示，包括固定安装在堆垛机或带有伸缩货叉设备上的主架体40、依次穿设滚轮轴承和主架体40的螺栓连接件50、以及与螺栓连接件50进行螺纹连接的连接螺母60，其布置方式为两个或者三个沿伸缩货叉的伸缩方向布置，且相邻滚轮外径之间相距1-2mm：其中，滚轮轴承的轴承外圈直接作为支撑轮使用，由于在使用过程中，滚轮轴承内会因为伸缩货叉会受到冲击载荷，所以，为提高滚轮轴承的抗冲击能力，滚轮轴承外圈壁厚相比传统的实体滚针轴承或者圆柱滚子轴承外圈壁厚增加50％以上，进而会造成滚轮轴承中的滚动体的额定动载荷较低，负载能力较低，寿命较短；

同时，现如今对伸缩货叉的负荷能力，运输速度要求越来越高，但是伸缩货叉的体积由于一直在向着轻量化的方向发展，因此伸缩货叉的结构以及所占用的体积并没有得到很大的改变，即滚轮轴承的安装空间在当今轻量化的要求下已经不能再进行增大，既无法通过增大滚轮轴承中的滚动体的体积来提高滚轮轴承的使用寿命，而在降本增效的工业要求下，对滚轮轴承寿命要求越来越长，传统的滚轮轴承难以满足伸缩货叉未来的发展要求，存在待改进之处。

实用新型内容

为了在有限的安装空间内，提高轴承的承载能力以及使用寿命，本申请提供一种轻量化长寿命高承载循环滚子轴承。

本申请提供的一种轻量化长寿命高承载循环滚子轴承采用如下的技术方案：

一种轻量化长寿命高承载循环滚子轴承，包括前盖板、后盖板、内载体、密封包覆件和滚动承载体；

所述前盖板、后盖板可拆卸安装在内载体相对的两侧，所述密封包覆件围设在内载体的周侧并密封设置在前盖板和后盖板之间；

所述前盖板、后盖板、内载体和密封包覆件之间形成有循环导向通道，所述循环导向通道包括密封部和开口承载部；

所述滚动承载体设置有多个且均填充于循环导向通道，任一所述滚动载体均与内载体之间形成滚动配合，且任一所述滚动载体通过循环导向通道的开口承载部时，与伸缩货叉形成滚动配合；

还包括将内载体、前盖板和后盖板可拆卸固定在主架体上的连接件。

通过采用上述技术方案，先将前盖板安装在内载体上，之后，将前盖板平放在平面上，前盖板与内载体之间便形成了单侧开口向上的循环导向通道，此时，将多个滚动承载体布置在单侧开口的循环导向通道中，接着，再将后盖板安装在内载体背离前盖板的一侧，将滚动承载体相对的两侧均进行限位，紧接着，将密封包覆件围设密封安装在前盖板和后盖板之间，进而形成了循环导向通道，且滚动承载体填充在循环导向通道中；最后利用连接件将内载体、前盖板和后盖板安装在主架体上，使用时，利用该循环导向通道的开口承载部，使得经过开口承载部的滚动承载体均处于暴露状态，可与伸缩货叉形成滚动配合；

与传统带密封的滚针滚轮轴承相比，取消了用作滚动轮的外圈结构，直接用滚动承载体来承受载荷，因此，本发明所用的滚动承载体的直径Dw必定会大于为传统带密封的滚针滚轮轴承所用滚针直径Dw，可能会达到2倍以上，所以根据向心滚子轴承额定动载荷公式：C_r＝b_mf_c(iL_wecosα)^7/9Z^3/4Dw^29/27，本发明的额定动载荷大于传统带密封的滚针滚轮轴承的额定动载荷，也可能提高至1倍以上，并根据向心滚子轴承基本额定寿命公式：

本发明的额定疲劳寿命也会大于传统同规格的带密封的滚针滚轮轴承，可能提高至10倍以上，可以大大延长维护周期，减少维护成本，即没有单纯通过增加原始结构的尺寸，提高其承载能力和使用寿命，且整体尺寸结构相较于具有外圈结构的滚轮轴承来说没有增加，可适用于当今轻量化发展；

同时，本发明中采用多个滚动承载体来平均承受外部载荷，所以伸缩货叉及堆垛机对应主架体上的接触应力只有原来的50％不到，所以，可以延长伸缩货叉及堆垛机对应主架体的寿命8倍以上；另外，在伸缩货叉及堆垛机等设备承受相同的载荷条件下，本发明具有更小的规格，从而使伸缩货叉及堆垛机等设备也可以变得更小更紧凑，满足其轻量化的发展。

优选的，所述连接件依次穿设前盖板、内载体和后盖板，且所述连接件的穿设端设置有与主架体形成可拆卸连接的连接部，所述连接件远离穿设端的一端与内载体之间形成限位抵接配合。

通过采用上述技术方案，利用连接件依次穿设前盖板、内载体和后盖板的方式，并利用连接件与前盖板之间的限位抵接配合，一方面，便于将整体结构固定安装在主架体上，另一方面，该种穿设的安装方式，可进一步提高前盖板与内载体之间安装的紧固性。

优选的，所述前盖板上开设有第一穿设孔，所述内载体和后盖板上开设有第二穿设孔，且所述第一穿设孔的孔径大于第二穿设孔，所述连接件远离穿设端的一端设置有与第一穿设孔形成嵌设配合的限位凸块，且该所述限位凸块抵接在内载体靠近前盖板的一侧。

通过采用上述技术方案，使得前盖板上的第一穿设孔与内载体上的第二穿设孔形成沉头孔，进而可利用第一穿设孔将连接件上的限位凸块进行隐藏，节省了安装空间，另外，利用限位凸块实现与内载体之间的限位抵接，实现了内载体与前盖板之间安装紧固性的目的。

优选的，所述连接部设置为与紧固螺母螺纹配合的固定螺纹，所述连接件位于其穿设方向的两端均开设有多棱沉头槽。

通过采用上述技术方案，将连接部设置为固定螺纹，进而在实际安装时，可配合紧固螺母实现连接件与主架体之间的安装；另外，实际拆卸时，可利用连接件内部的多棱沉头槽，配合内扳手，实现连接件的可拆卸，进而实现了连接件与主架体之间的可拆卸安装。

优选的，所述连接件内开设有与多棱沉头槽相连通的通油槽，所述内载体上开设有与循环导向通道和通油槽相连通的连通槽。

通过采用上述技术方案，实际使用时，为提高在循环导向通道中循环滚动的滚动承载体的顺滑性，可以通过向通油槽内注入润滑油脂，润滑油脂便会从通油槽和连通槽进入至循环导向通道中，对滚动承载体起到润滑作用。

优选的，位于所述开口承载部的滚动承载体径向的最外侧与伸缩货叉之间的接触处形成承载位点，所述密封包覆件位于开口承载部的两端设置有相较于承载位点呈突出设置的突出部，所述突出部呈弹性设置并与伸缩货叉接触面之间形成抵接密封。

通过采用上述技术方案，将密封包覆件位于开口承载部两端的高度设置为高于滚动承载体的承载位点，并利用其自身的弹性，实现与伸缩货叉接触面之间的抵接密封，一方面，避免外界灰尘和水气等进入循环导向通道中，另一方面，起到刮刀的作用，以避免润滑脂随着伸缩货叉的移动，被带出循环导向通道之外，保证对滚动承载体的润滑效率。

优选的，所述滚动承载体设置为圆柱滚子，且所述圆柱滚子轴向的两端设置有导向凸块，所述前盖板和后盖板相对的均开设有与循环导向通道的循环方向相同的循环导向槽，所述圆柱滚子的外圆面与内载体之间形成滚动配合，所述导向凸块与循环导向槽之间形成嵌设配合。

通过采用上述技术方案，利用圆柱滚子可以大大提高其承载面积，且利用导向凸块与循环导向槽之间的嵌设配合，大大提高了圆柱滚子在循环导向通道中循环运动的稳定性。

优选的，所述连接件至少设置有两个，且两个所述连接件沿伸缩货叉的伸缩方向呈间隔设置。

通过采用上述技术方案，将连接件至少设置两个，进而提高前盖板、内载体和后盖板在主架体上安装的稳定性。

优选的，所述连接件设置有一个，且所述连接件呈圆轴体设置。

通过采用上述技术方案，将连接件设置为一个，同时将其呈圆轴体设置，使得彼此固定连接的前盖板、内载体和后盖板的整体可以相对连接件发生转动，进而便于调节开口承载部与伸缩货叉接触面之间的角度，有助于保证开口承载部与伸缩货叉之间的贴合度。

优选的，所述循环导向通道位于开口承载部处呈直线设置，且该直线设置的所述开口承载部与伸缩货叉的伸缩方向平行。

通过采用上述技术方案，将循环导向通道在开口承载部处呈直线设置，且该直线设置的开口承载部与伸缩货叉的伸缩方向平行，即大大提高了该轴承结构对伸缩货叉的承载面积，进而可提高整体的抗载能力和使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请滚动承载体的直径大于传统滚轮轴承的滚针直径，相比于传统同规格的滚针滚轮轴承的额定疲劳寿命提高10倍以上，大大延长维护周期，减少维护成本；

2.本申请采用多个滚动承载体来平均承受外部载荷，大大降低了所承受的接触应力，且具有更小的体积规格，满足当前轻量化的发展需求；

3.通过密封包覆件的设置，一方面，起到了对滚动承载体的限位作用，另一方面，在开口承载部的两端呈弹性设置的突出部位，实现与伸缩货叉之间的紧密抵接配合，可以避免外界灰尘和水气等进入循环导向通道中，还可以避免循环导向通道内的润滑油脂从循环导向通道发生侧漏，减少了润滑油脂的用量，利用润滑油脂的利用率；

4.本申请提高承载和使用寿命的同时，大大减小了整体尺寸规格，降低了材料成本，减轻了整体重量；

5.利用润滑油脂，一方面起到了润滑功能，另一方面，起到了降噪功能，实现轴承平滑运行的同时，也有助于实现无噪声运行；

6.利用内载体的设置，提高了整体结构的刚性和经济性，进而通过增大刚性，延长了整个轴承系统的使用寿命。

附图说明

图1为本申请实施例一主要体现轻量化长寿命高承载循环滚子轴承整体结构的轴测示意图；

图2为本申请实施例一主要体现轻量化长寿命高承载循环滚子轴承结构的爆炸示意图；

图3为本申请实施例一主要体现由前盖板、内载体和后盖板之间形成存放空间的结的示意图；

图4为本申请实施例一主要体现轻量化长寿命高承载循环滚子轴承结构的剖视图；

图5为本申请实施例二主要体现轻量化长寿命高承载循环滚子轴承结构的剖视图；

图6为本申请实施例主要体现伸缩货叉用支撑结构整体结构的剖视图；

图7为本申请实施例主要体现伸缩货叉用支撑结构整体结装配的示意图。

图8为本申请实施例主要体现相关技术中利用滚轮轴承形成的支撑结构的示意图。

图9为相关技术中轴承结构的剖面示意图。

图10为相关技术中轴承结构与主架体之间的安装结示意图。

附图标记：1、轴承主体；11、前盖板；111、第一穿设孔；12、后盖板；121、循环导向槽；13、内载体；131、第二穿设孔；132、连通槽；14、密封包覆件；15、滚动承载体；151、导向凸块；2、连接件；21、限位凸块；22、光杆部；23、连接部；24、多棱沉头槽；25、通油槽；251、第一油槽；252、第二油槽；3、存放空间；4、循环导向通道；41、密封部；42、开口承载部；5、承载位点；6、突出部；7、主架体。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种轻量化长寿命高承载循环滚子轴承。

实施例1

参照图1和图2，轻量化长寿命高承载循环滚子轴承包括轴承主体1和连接件2，连接件2与轴承主体1形成可拆卸连接，且连接件2与堆垛机或其他具有伸缩货叉结构的机器或设备上的主架体形成可拆卸固定连接，该主架体为固定设置在堆垛机上或其他机器或设备上的架体结构。利用连接件2可将轴承主体1可拆卸固定在堆垛机或其他具有伸缩货叉结构的机器或设备上的主架体上。

参照图2和图3，轴承主体1包括前盖板11、后盖板12、内载体13和密封包覆件14，前盖板11和后盖板12利用紧固螺钉分别可拆卸安装在内载体13相对的两侧即厚度方向的两侧；前盖板11和后盖板12的面积相同且均大于内载体13厚度方向的侧面积，且前盖板11和后盖板12相对的两侧面与内载体13的外缘面之间形成用于存放滚动承载体15的存放空间3；

参照图3和图4，密封包覆件14为金属或橡胶等材质制成，该密封包覆件14沿着前盖板11和后盖板12的外缘轨迹围设在内载体13的周侧，且该密封包覆件14的两侧通过密封胶密封设置在前盖板11和后盖板12之间的外缘处；即该密封包覆件14围设在存放空间3的周侧，使得前盖板11、后盖板12和内载体13之间的存放空间3与密封包覆件14之间形成有循环导向通道4，该循环导向通道4包括密封部41和开口承载部42。

参照图2和图4，轴承主体1还包括滚动承载体15，滚动承载体15设置有多个，且均填充于循环导向通道4中，本申请实施例中，任一滚动承载体15均设置为圆柱滚子，且任一滚动承载体15轴向的两端均一体成型有导向凸块151，对应地，前盖板11和后盖板12相互靠近的一侧开设有与循环导向通道4的循环方向相同的循环导向槽121，任一圆柱滚子的外圆面与内载体13垂直其厚度方向的侧壁形成滚动配合，且任一圆柱滚子轴向两端的导向凸块151分别与前盖板11和后盖板12上的循环导向槽121形成嵌设配合，进而保证圆柱滚子在循环导向通道4内运动的稳定性。

参照图1和图4，本申请实施例，前盖板11、内载体13、后盖板12以及循环导向通道4均呈类梯形设置，其中开口承载部42设置在类梯形的长边并与伸缩货叉的伸缩方向平行，即开口承载部42为直线设置，增大了其承载面积；当滚动承载体15位于循环导向通道4的开口承载部42时，滚动承载体15与伸缩货叉之间形成滚动配合，同时起到承载伸缩货叉的作用。

即通过将滚动承载体15直接作为与伸缩货叉接触配合的承载件，相比于现有技术常用的滚针滚轮轴承，取消了用作滚动轮的外圈结构，因此，本申请实施例中的滚动承载体15的直径Dw大于传统的滚针滚轮轴承所用滚针直径Dw，且可达到2倍以上，所以根据向心滚子轴承额定动载荷公式：C_r＝b_mf_c(iL_wecosα)^7/9Z^3/4Dw^29/27，本发明相对传统的带密封的滚针滚轮轴承额定动载荷可提高1倍以上，根据向心滚子轴承基本额定寿命公式：

本发明相对传统的同规格的带密封的滚针滚轮轴承的额定疲劳寿命可提高10倍以上，可以大大延长维护周期，减少维护成本；

同时，本发明中采用多个滚动承载体15来平均承受外部载荷，所以伸缩货叉及主架体的接触应力只有原来的50％不到，所以，可以延长伸缩货叉及主架体的寿命8倍以上；另外，在伸缩货叉及堆垛机承受相同的载荷条件下，本发明具有更小的规格，从而使伸缩货叉及堆垛机也可以变得更小更紧凑，满足其轻量化的发展。

参照图2和图4，连接件2设置为连接螺栓即呈圆轴体设置，该连接螺栓包括限位凸块21、光杆部22和主架体形成可拆卸连接的连接部23，前盖板11沿伸缩货叉的伸缩方向间隔开设有两个第一穿设孔111，内载体13和后盖板12同样地沿平行伸缩货叉的伸缩方向间隔开设有两个第二穿设孔131，其中，两个第一穿设孔111与两个第二穿设孔131两两对应，且对应的第一穿设孔111和第二穿设孔131呈同轴设置，任一第一穿设孔111和第二穿设孔131的轴线与伸缩货叉的伸缩方向垂直；连接螺栓设置有两个，由于任意一个连接螺栓的结构以及与轴承主体1连接方式均相同，现以其中一个连接螺栓与轴承主体1的连接方式为例进行阐述。

参照图2和图4，连接螺栓由连接部23依次穿设前盖板11上的第一穿设孔111以及内载体13和后盖板12上的第二穿设孔131，且连接螺栓的限位凸块21与前盖板11上的第一穿设孔111形成嵌设配合，即该处的第一穿设孔111与第二穿设孔131之间形成沉头孔，使得连接螺栓的限位凸块21除了起到对前盖板11的限位功能，还与内载体13之间形成抵紧配合，有利于对前盖板11和内载体13的固定。其中，内载体13和后盖板12均位于连接螺栓光杆部22的位置。

参照图2，连接螺栓轴连接部23设置为固定螺纹，且连接螺栓轴向的两端均开设有多棱沉头槽24，本申请实施例中，多棱沉头槽24设置为内六角沉头槽，配合内六角扳手可以在连接螺栓轴向的两端实现固定螺纹与紧固螺母之间的螺纹连接。

参照图2和图4，连接螺栓内开设有与多棱沉头槽24相连通的通油槽25，且通油槽25包括与连接螺栓轴向平行的第一油槽251以及与第一油槽251垂直连通的第二油槽252，内载体13上对应第二油槽252的另一开口端开设有连通槽132，该连通槽132与循环导向通道4相连通，且连通槽132的连通处竖直向上设置。

实际使用中，工作人员通过注油设备向通油槽25注入润滑油脂，油脂会从第一油槽251注入至第二油槽252中，直至进入循环导向通道4中，对滚动承载体15起到润滑作用。

其他实施例中，两个连接螺栓之间的距离可根据使用工况进行调整设置，以适配不同的使用要求。

参照图4，由于位于开口承载部42的滚动承载体15径向的最外侧与伸缩货叉之间的接触处形成承载位点5，为防止润滑油脂从开口承载部42处溢出，密封包覆件14位于开口承载部42的两端设置有相较于承载位点5呈突出设置的突出部6，该突出部6呈弹性设置并与伸缩货叉接触面形成抵接密封，该密封包覆件14的突出高度设置为1mm，以防止摩擦力产生的阻力，又能很好地达到抵接密封效果。

本申请实施例一种轻量化长寿命高承载循环滚子轴承的实施原理为：

实际安装过程中，利用紧固螺钉先将前盖板11固定在内载体13上，然后，将前盖板11平躺在平面上，使得内载体13朝向上方，然后，将对应数量的滚动承载体15逐个放置在前盖板11与内载体13之间形成的存放空间3中，并使得每个滚动承载体15的导向凸块151嵌设在前盖板11上的循环导向槽121中；

之后，利用紧固螺钉将后盖板12固定在内载体13背离前盖板11的一侧，在固定的过程中，保证滚动承载体15另一端的导向凸块151与后盖板12上的循环导向槽121形成嵌设配合；接着，利用密封胶将密封包覆件14沿前盖板11和后盖的外缘轨迹密封连接在前盖板11和后盖板12之间，并形成开口承载部42和密封部41，其中，在密封连接的过程中，保证开口承载部42位于前盖板11和后盖板12的长边上；

最后，将两个连接螺栓依次穿设在轴承主体1的第一穿设孔111和第二穿设孔131，并将两个连接螺栓的固定螺纹穿过主架体，并配合与紧固螺母的螺纹连接，将轴承主体1紧固在主架体上。

实施例2

参照图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，

连接件2设置为一个，即连接螺栓设置有一个，本申请实施例中，由前盖板11、内载体13、后盖板12和密封包覆件14形成的轴承主体1呈等腰三角形设置，且轴承主体1的开口承载部42设置在轴承主体1的底边。

实际安装过程中，轴承主体1可以相对于连接螺栓转动，并与安装人员调节轴承主体1开口承载部42相对于伸缩货叉接触面之间贴合度，因此，在实际安装过程中，工作人员可根据工况需求，在主架体上对应装配多个本申请实施例中的轻量化长寿命高承载循环滚子轴承，实现多种组合搭配使用。

本申请实施例还公开一种伸缩货叉用支撑结构。

参照图6和图7，伸缩货叉用支撑结构包括上述申请实施例中的主架体7以及两个上述申请实施例2中公开的轻量化长寿命高承载循环滚子轴承，且两个轻量化长寿命高承载循环滚子轴承沿平行伸缩货叉的伸缩方向间隔安装在主架体7上。

参照图6和图7，实际安装过程中，将轴承主体1组装完毕后，将连接螺栓穿设轴承主体1，然后再穿设主架体7，并在连接螺栓的螺纹部上配合紧固螺纹将轴承主体1固定在主架体7上，然而，在拧紧紧固螺母之前，工作人员可以相对转动轴承主体1，以调节该轴承主体1上的开口承载部42与伸缩货叉的接触面之间的贴合度，或者可以先将一个轴承主体1进行预固定，待另一个轴承主体1被另一个连接螺栓固定时，由于两点决定一条直线，在对伸缩货叉起到承载作用的同时，还可通过转动的方式分别调节两个轴承主体1相对于伸缩货叉接触面之间的贴合度。

若参照图8，将相关技术中的滚轮轴承安装在主架体上7形成支撑结构，虽然相关技术中的滚轮轴承为单轴设置，但是为了提高该支撑结构的承载强度，则需要通过增加滚轮轴承的安装数量实现；实际使用中，该支撑结构相比于本申请实施例，在承受相同载荷的情况下，该支撑结构上的滚轮轴承至少需要安装3个，而一旦滚轮轴承的安装数量大于2个时，在安装过程中，为实现每个滚轮轴承均能起到承载功能，工作人员需要花费较多的时间，调整第三个滚轮轴承相当于另外两个滚轮轴承的位置，进而增加了整体的安装调节时间。

采用本申请实施例，无需工作人员再另外加设其他用于调节两个轴承主体1直线度的零部件，降低成本以及便于整体的安装调节，以实现该轴承的平均受力，有助于提高其使用寿命。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轻量化长寿命高承载循环滚子轴承，其特征在于：包括前盖板（11）、后盖板（12）、内载体（13）、密封包覆件（14）和滚动承载体（15）；

所述前盖板（11）、后盖板（12）可拆卸安装在内载体（13）相对的两侧，所述密封包覆件（14）围设在内载体（13）的周侧并密封设置在前盖板（11）和后盖板（12）之间；

所述前盖板（11）、后盖板（12）、内载体（13）和密封包覆件（14）之间形成有循环导向通道（4），所述循环导向通道（4）包括密封部（41）和开口承载部（42）；

所述滚动承载体（15）设置有多个且均填充于循环导向通道（4），任一所述滚动承载体（15）均与内载体（13）之间形成滚动配合，且任一所述滚动承载体（15）通过循环导向通道（4）的开口承载部（42）时，与伸缩货叉形成滚动配合；

还包括将内载体（13）、前盖板（11）和后盖板（12）可拆卸固定在主架体上的连接件（2）。

2.根据权利要求1所述的一种轻量化长寿命高承载循环滚子轴承，其特征在于：所述连接件（2）依次穿设前盖板（11）、内载体（13）和后盖板（12），且所述连接件（2）的穿设端设置有与主架体（7）形成可拆卸连接的连接部（23），所述连接件（2）远离穿设端的一端与内载体（13）之间形成限位抵接配合。

3.根据权利要求2所述的一种轻量化长寿命高承载循环滚子轴承，其特征在于：所述前盖板（11）上开设有第一穿设孔（111），所述内载体（13）和后盖板（12）上开设有第二穿设孔（131），且所述第一穿设孔（111）的孔径大于第二穿设孔（131），所述连接件（2）远离穿设端的一端设置有与第一穿设孔（111）形成嵌设配合的限位凸块（21），且该所述限位凸块（21）抵接在内载体（13）靠近前盖板（11）的一侧。

4.根据权利要求2所述的一种轻量化长寿命高承载循环滚子轴承，其特征在于：所述连接部（23）设置为与紧固螺母螺纹配合的固定螺纹，所述连接件（2）位于其穿设方向的两端均开设有多棱沉头槽（24）。

5.根据权利要求4所述的一种轻量化长寿命高承载循环滚子轴承，其特征在于：所述连接件（2）内开设有与多棱沉头槽（24）相连通的通油槽（25），所述内载体（13）上开设有与循环导向通道（4）和通油槽（25）相连通的连通槽（132）。

6.根据权利要求5所述的一种轻量化长寿命高承载循环滚子轴承，其特征在于：位于所述开口承载部（42）的滚动承载体（15）径向的最外侧与伸缩货叉之间的接触处形成承载位点（5），所述密封包覆件（14）位于开口承载部（42）的两端设置有相较于承载位点（5）呈突出设置的突出部（6），所述突出部（6）呈弹性设置并与伸缩货叉接触面之间形成抵接密封。

7.根据权利要求1所述的一种轻量化长寿命高承载循环滚子轴承，其特征在于：所述滚动承载体（15）设置为圆柱滚子，且所述圆柱滚子轴向的两端设置有导向凸块（151），所述前盖板（11）和后盖板（12）相对的均开设有与循环导向通道（4）的循环方向相同的循环导向槽（121），所述圆柱滚子的外圆面与内载体（13）之间形成滚动配合，所述导向凸块（151）与循环导向槽（121）之间形成嵌设配合。

8.根据权利要求1或6所述的一种轻量化长寿命高承载循环滚子轴承，其特征在于：所述连接件（2）至少设置有两个，且两个所述连接件（2）沿伸缩货叉的伸缩方向呈间隔设置。

9.根据权利要求1或6所述的一种轻量化长寿命高承载循环滚子轴承，其特征在于：所述连接件（2）设置有一个，且所述连接件（2）呈圆轴体设置。

10.根据权利要求9所述的一种轻量化长寿命高承载循环滚子轴承，其特征在于：所述循环导向通道（4）位于开口承载部（42）处呈直线设置，且该直线设置的所述开口承载部（42）与伸缩货叉的伸缩方向平行。

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