CN218817305U - 一种换向阀阀杆的传动机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种换向阀阀杆的传动机构，包括：阀杆，设于阀体内并能左右移动实现换向；凸轮，与阀杆的一端相抵并驱动阀杆左右移动，该凸轮与阀杆相抵的端面设有螺旋斜面；手柄组件，设于阀体上并驱动凸轮转动，该手柄组件包括手柄及设于手柄上并能随其转动的长杆，所述凸轮套设于该长杆的另一端。该换向阀阀杆的传动机构通过设置带有螺旋斜面的凸轮，进而在手柄组件的驱动下，能够使得凸轮利用端面上的螺旋斜面推动阀杆移动，保证转向阀阀杆处于需要的不同工作位置，从而实现换向阀的换向功能，提高了换向阀阀杆移动的稳定性；同时借助于阀杆上弹簧的设置，能够使得阀杆始终相抵于螺旋斜面，进一步提高了换向阀阀杆的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型属于换向阀领域，尤其涉及一种换向阀阀杆的传动机构。
背景技术
液压换向阀在液压回路中起到控制元件作用，具有两个以上油口，包含进油口、回油口、换向后的出油口，通过阀杆换向实现液压油的连通、切断。
液压换向阀的换向方式一般为：液控换向、电动换向、手动换向，或者其中两种组合使用。其中，使用手动换向的液压阀一般采用球头和销轴方式，利用杠杆原理实现阀杆换向，松开换向手柄后，阀杆通过弹簧力复位。
由此，现需一种新型的手动换向机构，以解决现有的采用球头方式稳定性较差的技术问题。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种采用螺旋斜面推动阀杆左右移动的换向阀阀杆的传动机构。
技术方案：本实用新型换向阀阀杆的传动机构，包括：
阀杆，设于阀体内并能左右移动实现换向；
凸轮，与阀杆的一端相抵并驱动阀杆左右移动，该凸轮与阀杆相抵的端面设有螺旋斜面；
手柄组件，设于阀体上并驱动凸轮转动，该手柄组件包括手柄及设于手柄上并能随其转动的长杆，所述凸轮套设于该长杆的另一端。
进一步说，该传动机构的阀杆安装于阀体的阀套上，阀杆靠近凸轮的一端上套设有弹簧，该弹簧的一端与阀套相抵，另一端通过设于阀杆上的卡簧相抵，以实现阀杆始终与凸轮的螺旋斜面相抵。
进一步说，该传动机构的凸轮螺旋斜面的两侧分别设有对阀杆进行限位的限位块。
进一步说，该传动机构的凸轮的端面为扇形或圆形，该凸轮上开设有与长杆相连接的方形槽孔。
进一步说，该传动机构的手柄组件通过连接板连接设于阀体上。
进一步说，该传动机构的连接板上设有对长杆进行固定的连接件，所述位于连接件处的长杆上设有凹槽，该凹槽内设有卡簧，以实现长杆只能转动不能移动。
进一步说，该传动机构的长杆为阶梯状，连接件设于阶梯端处，以实现长杆只能转动不能移动。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点为：该换向阀阀杆的传动机构通过设置带有螺旋斜面的凸轮，进而在手柄组件的驱动下，能够使得凸轮利用端面上的螺旋斜面推动阀杆移动，保证转向阀阀杆处于需要的不同工作位置，从而实现换向阀的换向功能，提高了换向阀阀杆移动的稳定性；同时借助于阀杆一端的弹簧的设置，能够使得阀杆始终相抵于螺旋斜面，进一步提高了换向阀阀杆的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型传动机构的结构示意图；
图2为本实用新型传动机构手柄组件的结构示意图；
图3为本实用新型传动机构的后视图；
图4为本实用新型凸轮的结构示意图；
图5为图1中A部放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型换向阀阀体的传动机构包括设于阀体2内的阀杆1，驱动阀杆1左右移动以实现换向的凸轮3以及驱动凸轮3转动的手柄组件4。阀杆1的一端与凸轮3相抵，另一端通过螺塞固定限位。
其中，如图2所示，手柄组件4包括手柄5，与手柄5相连接并随其一起运动的长杆6，该长杆6和手柄5可一体设置而成。如图3所示，长杆6通过连接件12固定连接于连接板11上，而该连接板11固定连接于阀体2上。连接件12可位于长杆6的两端，以提高稳定性。为使得长杆6能够跟随手柄5一起转动而限制长杆6左右移动，长杆6上对应连接件12处的位置开设有凹槽，该凹槽内设有卡簧9，通过卡簧9的设置，能够对长杆6的左右移动进行限位，只能实现长杆6的转动。或者为限制长杆6的左右移动，可将长杆6设置成阶梯状，而对应阶梯位置处设置连接件12，同样能够达到对长杆6的左右移动进行限位的作用。
长杆6的一端与手柄5相连接，而另一端则与凸轮3相连接，进而实现长杆6转动的同时带动凸轮3的转动。凸轮3对应长杆6的连接处可设置方形的槽孔，进而能够确保凸轮3随着长杆6一起运动。凸轮3与阀杆1相抵的端面可为扇形或者圆形，对应的，凸轮3的端面上设有螺旋斜面，如图4所示，该螺旋斜面的角度设置可根据实际的工况情况进行调整，本实用新型不做限定。手柄5转动带动长杆6转动，而长杆6的转动带动凸轮3的转动，进而能够实现凸轮3上的螺旋斜面推动阀杆1移动，保证转向阀阀杆1处于需要的不同工作位置，以实现换向阀的换向功能。且凸轮3凸轮螺旋斜面的两侧分别设有对阀杆1进行限位的限位块10，保证凸轮在转动过程中，阀杆始终处在凸轮螺旋面上。
为了能确保阀杆1始终与凸轮3端面上的螺旋斜面相抵，阀杆1上靠近凸轮3的端部设有弹簧8，该弹簧8的一端通过阀杆1上设置的卡簧9相抵，另一端通过阀体2上的阀套7相抵，阀体2设于阀套7上，如图5所示。通过该靠近凸轮3的端部弹簧8的设置，进而使得阀杆1始终与凸轮3的螺旋面相抵。
除上述之外，需说明的是本实用新型对于阀杆1的具体结构及螺旋斜面的倾斜角度设置可根据实际工况条件进行适应性调整设计，本实用新型不做具体限定，该传动机构能够实现螺旋斜面带动阀杆1沿阀杆1轴向进行直线运动即可。
工作原理：拨动手柄5带动长杆6转动，进而带动凸轮3转动，凸轮3上的螺旋斜面推动阀杆1直线左或右移动，阀杆1于凸轮3上的运行轨迹可为沿凸轮3螺旋斜面的底端至顶端或者顶端至底端运行。
Claims (7)
1.一种换向阀阀杆的传动机构，其特征在于，该传动机构包括：
阀杆(1)，设于阀体(2)内并能左右移动实现换向；
凸轮(3)，与阀杆(1)的一端相抵并驱动阀杆(1)左右移动，该凸轮(3)与阀杆(1)相抵的端面设有螺旋斜面；
手柄组件(4)，设于阀体(2)上并驱动凸轮(3)转动，该手柄组件(4)包括手柄(5)及设于手柄(5)上并能随其转动的长杆(6)，所述凸轮(3)套设于该长杆(6)的另一端。
2.根据权利要求1所述换向阀阀杆的传动机构，其特征在于，所述阀杆(1)安装于阀体(2)的阀套(7)上，阀杆(1)靠近凸轮(3)的一端上套设有弹簧(8)，该弹簧(8)的一端与阀套(7)相抵，另一端通过设于阀杆(1)上的卡簧(9)相抵，以实现阀杆(1)始终与凸轮(3)的螺旋斜面相抵。
3.根据权利要求1所述换向阀阀杆的传动机构，其特征在于，所述凸轮(3)螺旋斜面的两侧分别设有对阀杆(1)进行限位的限位块(10)。
4.根据权利要求1所述换向阀阀杆的传动机构，其特征在于，所述凸轮(3)的端面为扇形或圆形，该凸轮(3)上开设有与长杆(6)相连接的方形槽孔。
5.根据权利要求1所述换向阀阀杆的传动机构，其特征在于，所述手柄组件(4)通过连接板(11)连接设于阀体(2)上。
6.根据权利要求5所述换向阀阀杆的传动机构，其特征在于，所述连接板(11)上设有对长杆(6)进行固定的连接件(12)，所述位于连接件(12)处的长杆(6)上设有凹槽，该凹槽内设有卡簧(9)，以实现长杆(6)只能转动不能移动。
7.根据权利要求6所述换向阀阀杆的传动机构，其特征在于，所述长杆(6)为阶梯状，连接件(12)设于阶梯端处，以实现长杆(6)只能转动不能移动。
Priority Applications (1)
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Country Status (1)
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2022
- 2022-11-30 CN CN202223197771.3U patent/CN218817305U/zh active Active
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