CN218815955U - 一种大型超薄平开窗型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及门窗领域，公开了一种大型超薄平开窗型材，包括窗框、中柱、开启扇和固定扇，窗框的厚度与开启扇的厚度相等且共面，中柱包括室内框和室外框，室内框与室外框之间通过断桥连接，室内框、断桥和室外框连接后的长度小于窗框的厚度，室外框的两侧和窗框的外侧均加工有挡板，固定扇靠近室内一侧安装有压线框，固定扇位于压线框与挡板围成的空间内，开启扇与压线框相对的侧壁上延伸有包裹室内框的凸台。本实用新型通过设置厚度相等的窗框和开启扇，缩短了窗户的厚度，极大的节省了型材的用料，同时设置宽度小于窗框的中柱，并在开启扇与压线框上设置包裹中柱的凸台，可隐藏室内面的中柱型材，从而可使平开窗的室内看面更加简洁。

Description

一种大型超薄平开窗型材

技术领域

本实用新型涉及门窗，特别是涉及一种大型超薄平开窗型材。

背景技术

平开窗是民用建筑中采用最为广泛的窗户类型，其关闭后具有良好的隔音、保温性能，随着大平层建筑的发展，平开窗也逐渐向极简的方向设计，具体是指减小型材尺寸、增加玻璃的面积。

现有民用建筑的墙体厚度在1200～2400㎜之间，安窗户前需要墙体上预留出窗洞，而平开窗为了配合墙体厚度，需要平开窗的型材厚度与墙体厚度相对应，以实现墙面平整，保证墙面的美观。

但是现有的窗户的型材厚度若要做到与墙体厚度适配的厚度，会极大的增加型材的厚度，从而会增加窗户单位面积的成本，为了降低窗户的单位面积成本、并提高室内的透光率，现有的方法是取消墙体，采用幕墙窗的形式代替墙体，幕墙窗可保证窗户的采光率，同时采用幕墙窗，窗户的型材的厚度则可减少，而现有幕墙窗存在的问题是线条多影响窗户的整体观感，线条多体现在窗框线条、窗扇线条、中柱线条、压线线条以及型材拼接处的线条，人们在室内看向室外时，目光会被线条吸引，从而影响窗户的美观。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型超薄平开窗型材，该大型超薄平开窗有效的降低了型材的厚度，并且大幅度简化了窗户视面的线条，保证了室内的透光率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种大型超薄平开窗型材，包括带断桥的窗框、安装在窗框内的中柱以及分别安装在窗框与中柱之间的开启扇和固定扇，所述窗框的厚度与开启扇的厚度相等且共面，所述中柱包括室内框和室外框，室内框与室外框之间通过断桥连接，室内框、断桥和室外框连接后的长度小于窗框的厚度，所述室外框与窗框靠近室外的侧壁共面，所述室外框远离室内框一端的两侧和窗框靠近室外的外侧均加工有挡板，所述固定扇靠近室内一侧的窗框与中柱上安装有与开启扇侧壁齐平的压线框，所述固定扇位于压线框与挡板围成的空间内，所述开启扇与压线框相对的侧壁上延伸有包裹室内框的凸台，所述开启扇一侧的挡板上可拆卸地安装有纱窗扇。

所述开启扇两侧的窗框与中柱上安装有密封条。

所述开启扇靠近室内框一侧的侧壁上安装有锁具，所述室内框靠近开启扇的侧壁上加工有容纳锁具的型材腔。

所述窗框的厚度为80㎜。

所述纱窗扇两侧成型有与挡板配合的弯折板，所述挡板上设有支撑弯折板的五金卡扣件和缓冲胶条。

所述窗框、开启扇和压线框的拼接处焊接。

本实用新型提供的大型超薄平开窗型材具有的有益效果是：

(1)通过设置厚度相等的窗框和开启扇，缩短了窗户的厚度，极大的节省了型材的用料，同时设置宽度小于窗框的中柱，并在开启扇与压线框上设置包裹中柱的凸台，可隐藏室内面的中柱型材，从而可使平开窗的室内看面更加简洁；

(2)通过设置可拆卸的纱窗扇，且纱窗扇固定通过五金卡扣件安装在室外侧，方便了用户拆卸，使纱窗扇的清理更加方便，同时对于不使用纱窗扇的用户来说，取消纱窗扇不会影响窗框、中柱的型材截面，提高了窗户的适用人群；

(3)通过在室内框的侧壁上设置型材腔，可方便锁具的布设，提高了窗户的安全性能；

(4)通过将窗框、开启扇和压线框的拼接处焊接，一方面可减少室内看面的型材线条，同时焊接可提高窗框、开启扇和压线框的结构强度，保证了大版面窗户应用时的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的带纱窗扇的型材结构图。

图2为本实用新型实施例提供的不带纱窗扇的型材结构图。

图3为本实用新型实施例提供的中柱的型材结构图。

图4为本实用新型实施例提供的中柱处的安装示意图。

图5为本实用新型实施例提供的活动扇的结构示意图。

图6为本实用新型实施例提供的纱窗扇的结构示意图。

附图标记：1、窗框；2、中柱；201、室内框；202、室外框；3、挡板；4、断桥；5、开启扇；6、固定扇；7、密封条；8、压线框；9、凸台；10、纱窗扇；101、弯折板；102、五金卡扣件；103、缓冲胶条；11、锁具。

具体实施方式

实施例

如图1～图6所示，本实施例提供的大型超薄平开窗型材包括带断桥4的窗框1、安装在窗框1内的中柱2以及分别安装在窗框1与中柱2之间的开启扇5和固定扇6，所述窗框1的厚度为80㎜，所述窗框1的厚度与开启扇5的厚度相等且共面，即开启扇5的整体宽度为80㎜，为了保证窗户关闭后的隔音、隔热效果，开启扇5两侧的窗框1与中柱2上安装有密封条7，密封条7在开启扇5关闭后与开启扇5上的断桥4靠接，所述中柱2包括室内框201和室外框202，室内框201与室外框202之间通过断桥4连接，为了避免室内观景时窗户的线条多，室内框201、断桥4和室外框202连接后的长度小于窗框1的厚度，所述室外框202与窗框1靠近室外的侧壁共面，这样室内框201是隐藏在窗框1内的，使中柱2即具有支撑功能，还不会外漏，所述室外框202远离室内框201一端的两侧和窗框1靠近室外的外侧均加工有挡板3，所述固定扇6靠近室内一侧的窗框1与中柱2上安装有与开启扇5侧壁齐平的压线框8，所述固定扇6位于压线框8与挡板3围成的空间内，所述开启扇5与压线框8相对的侧壁上延伸有包裹室内框201的凸台9，在凸台9的作用下，可挡住室内框201的线条，这样在室内观景时，中柱2线条不会外漏，能使平开窗的外形简洁，所述开启扇5一侧的挡板3上可拆卸地安装有纱窗扇10，纱窗扇10两侧成型有与挡板3配合的弯折板101，所述挡板3上设有支撑弯折板101的五金卡扣件102和缓冲胶条103，通过五金卡扣件102可实现纱窗扇10快速拆卸，可方便用户对纱窗扇10的清理，同时纱窗扇10固定通过五金卡扣件102安装在室外侧，纱窗扇10的线条不会影响室内看面的观景，从室内看向室外时，纱窗扇10的线条被窗框1和中柱2遮挡，保证了窗户的整洁，另外对于不使用纱窗扇10的用户来说，取消纱窗扇10不会影响窗框1、中柱2的型材截面，仅需要在五金卡扣件102处安装盖板或安装长尺寸的密封条进行型材遮挡，提高了窗户的适用人群。

为了提高平开窗的安全，所述开启扇5靠近室内框201一侧的侧壁上安装有锁具11，所述室内框201靠近开启扇5的侧壁上加工有容纳锁具11的型材腔，锁具11包括手动部分和限位部分，手动部分安装在开启扇5上，限位部分安装在型材腔内，通过型材腔免去了在中柱2上开孔的过程，锁具11上方与下方的型材腔通过扣板封堵，这样可保证窗户开启后锁具11的限位部分不会外漏。

为了进一步减少窗户的线条，所述窗框1、开启扇5和压线框8的拼接处焊接，拼接处采用焊接既能减少线条，同时还能提高型材的结构强度，保证了在大版面窗户上使用时的稳定性。

本实用新型的使用方法是：

使用时，将窗框1固定后，分别将开启扇5与固定扇6安装在窗框1上，然后在开启扇5一侧的挡板3上安装缓冲胶条103，随后将纱窗扇10从室内伸出，使其靠在缓冲胶条103上，并利用五金卡扣件102卡住纱窗扇10，完成带纱窗的平开窗组装，若不需要纱窗扇10，则在五金卡扣件102处的型材上安装盖板进行遮挡。

以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和实用新型构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。应当注意，在附图中所图示的结构或部件不一定按比例绘制，同时本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述，以避免不必要地限制本实用新型。

Claims (6)

1.一种大型超薄平开窗型材，包括带断桥的窗框、安装在窗框内的中柱以及分别安装在窗框与中柱之间的开启扇和固定扇，其特征在于：所述窗框的厚度与开启扇的厚度相等且共面，所述中柱包括室内框和室外框，室内框与室外框之间通过断桥连接，室内框、断桥和室外框连接后的长度小于窗框的厚度，所述室外框与窗框靠近室外的侧壁共面，所述室外框远离室内框一端的两侧和窗框靠近室外的外侧均加工有挡板，所述固定扇靠近室内一侧的窗框与中柱上安装有与开启扇侧壁齐平的压线框，所述固定扇位于压线框与挡板围成的空间内，所述开启扇与压线框相对的侧壁上延伸有包裹室内框的凸台，所述开启扇一侧的挡板上可拆卸地安装有纱窗扇。

2.根据权利要求1所述的大型超薄平开窗型材，其特征在于：所述开启扇两侧的窗框与中柱上安装有密封条。

3.根据权利要求2所述的大型超薄平开窗型材，其特征在于：所述开启扇靠近室内框一侧的侧壁上安装有锁具，所述室内框靠近开启扇的侧壁上加工有容纳锁具的型材腔。

4.根据权利要求1所述的大型超薄平开窗型材，其特征在于：所述窗框的厚度为80㎜。

5.根据权利要求1所述的大型超薄平开窗型材，其特征在于：所述纱窗扇两侧成型有与挡板配合的弯折板，所述挡板上设有支撑弯折板的五金卡扣件和缓冲胶条。

6.根据权利要求1所述的大型超薄平开窗型材，其特征在于：所述窗框、开启扇和压线框的拼接处焊接。

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