CN218814940U - 一种返工型抗污木地板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种返工型抗污木地板，涉及功能装饰材料技术领域，所述返工型抗污木地板包括依次层叠设置的返工基板、UV固化返工涂层，以及至少一层返工抗污面漆层。本实用新型提供的返工型抗污木地板，通过设置UV固化返工涂层来改善返工后抗污木地板上重涂的返工抗污面漆层与返工基板之间的附着力，从而在仅对待返工的返工基材进行轻微抛光甚至不抛光的情况下，就能够实现对抗污木地板的返工，降低了抗污木地板的返工难度，进而有助于节约抗污木地板的返修成本，扩大抗污木地板的应用范围。

Description

一种返工型抗污木地板

技术领域

本实用新型涉及功能装饰材料技术领域，尤其涉及一种返工型抗污木地板。

背景技术

随着建筑行业的发展，木地板作为室内装饰的首选材料受到越来越多的人青睐，而在家庭、学校、商场、实验室等众多场所中，保持卫生、清洁地板是一种非常困难的事情，为此国内外厂商纷纷开发出了不容易沾灰尘、水和油脂等物质的抗污木地板。其抗污原理多是通过在涂料体系中引入有机硅或者有机氟类的物质，使其涂层固化后具有非常低的表面张力，具有疏水、疏油的功能从而达到抗污、易清洁的目的。

但在生产这种抗污木地板的过程中，不可避免的伴随着8-12％不良率，其中尤其是因涂装过程中产生的缺陷占不良率的95％左右；作为高制作成本的实木地板，若出现缺陷后直接报废，无论从成本还是环保方面考虑，都不是恰当的处理方式，因此，对涂装过程中出现缺陷的木地板进行返工重涂是最佳选择。

对于木质地板而言，常规的返工方法一般是对地板的表面进行打磨，其原理是通过物理方法破坏其表面涂层，将涂层表面上浮的硅类助剂去除，提高涂层的表面张力，并提高表面的粗糙度后，再重新进行涂装，利用较高的表面张力和粗糙的表面来与涂料形成有效的结合，实现返工。

但是现有的抗污木地板涂布的抗污涂料，基本是通过加入有机硅树脂生产而成的，表面具有更低的表面张力，更高的致密度，打磨以后涂层的表面张力是不会产生变化的，若只是通过打磨提高其表面粗糙度后再重新进行涂装，由于表面张力较低，难以与涂料形成有效结合，导致抗污木地板的返工难度较大，限制了抗污木地板的应用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中抗污木地板的返工难度较大的问题，本实用新型提供一种返工型抗污木地板，该返工型抗污木地板通过设置UV固化返工涂层来提高层间附着力，从而能够有效的进行二次涂装，解决了现有技术中抗污木地板返工难度较大的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种返工型抗污木地板，包括依次层叠设置的返工基板、UV固化返工涂层，以及至少一层返工抗污面漆层。

可选地，所述UV固化返工涂层的厚度为5-10μm。

可选地，所述返工抗污面漆层为UV固化抗污面漆层。

可选地，所述返工抗污面漆层的厚度为20-35μm。

可选地，所述返工基板包括依次层叠设置的木地板基材以及抗污面漆层。

可选地，所述木地板基材的厚度为2.5-3.5cm。

可选地，所述抗污面漆层的厚度为30-60μm。

可选地，所述木地板基材与所述抗污面漆层之间还设置有耐磨底漆层。

可选地，所述耐磨底漆层的厚度为15-20μm。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的返工型抗污木地板，通过设置UV固化返工涂层来改善返工后抗污木地板上重涂的返工抗污面漆层与返工基板之间的附着力，从而在仅对待返工的返工基材进行轻微抛光甚至不抛光的情况下，就能够实现对抗污木地板的返工，降低了抗污木地板的返工难度，进而有助于节约抗污木地板的返修成本，扩大抗污木地板的应用范围。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型中返工型抗污木地板的结构简图；

图2是普通抗污木地板的结构简图。

图中：1.返工基板，11.木地板基材，12.抗污面漆层，13.耐磨底漆层，2.UV固化返工涂层，3.返工抗污面漆层。

具体实施方式

现在对本实用新型作进一步详细的说明。下面描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

为解决现有技术中抗污木地板的返工难度较大的问题，本实用新型提供一种返工型抗污木地板，参见图1所示，该返工型抗污木地板包括依次层叠设置的返工基板1、UV固化返工涂层2，以及至少一层返工抗污面漆层3。

其中返工基板1是指现有的任意因涂装过程中出现缺陷而需要重新涂装的木质地板，本实用新型尤其是指，在生产抗污木地板中因涂层表面产生缺陷而不合格的产品；UV固化返工涂层2是指在待返工的返工基板1上涂布UV固化的返修水固化后形成的涂层；返工抗污面漆层3是指返工过程中重新涂布的抗污面漆层。

为便于进行返工，本实用新型首先在待返工的返工基板1上涂布一层UV固化返工涂层2，通过该UV固化返工涂层2一方面能够增加对低表面张力基材的附着力，从而在返工过程中仅对待返工的返工基材1进行轻微抛光甚至不抛光，即可实现重涂涂层与返工基材1的有效结合；另一方面固化后的UV固化返工涂层2具有良好的表面润湿性能，从而在固化后的UV固化返工涂层2上涂布返工型抗污面漆后，还有助于增加返工抗污面漆层3与UV固化返工涂层2之间的附着力，从而增加返工后抗污木地板上重涂的面漆层与返工基板1之间的附着力。

本实用新型提供的返工型抗污木地板，通过设置UV固化返工涂层2来改善返工后抗污木地板上重涂的返工抗污面漆层3与返工基板1之间的附着力，从而在仅对待返工的返工基材1进行轻微抛光甚至不抛光的情况下，就能够实现对抗污木地板的返工，降低了抗污木地板的返工难度，进而有助于节约抗污木地板的返修成本，扩大抗污木地板的应用范围。

此外，现有的木地板返修过程中，需要对木地板表面进行较深层的打磨，打磨过程中会产生大量粉尘，对环境和操作人员均不友好；本实用新型提供的返工型抗污木地板，返修过程中仅进行轻微抛光甚至不抛光，因此返工过程更加环保、安全。

其中UV固化返工涂层2可以涂布任意现有的UV固化的返修水来进行制备；为保证返工型抗污木地板的重涂返工效果，本实用新型优选该UV固化返工涂层2通过在返工基材1上辊涂返修水D-4P002-FG(广东希贵光固化材料有限公司)后，经UV固化得到，其中固化能量为300-500mJ/cm²。

该返修水D-4P002-FG在体系中引入含有长链纳米粒子可以提高对抗污涂层的湿润铺展性能，同时体系中也含有氟改性的功能性树脂，增加对低表面张力基材的附着力，从而能够在保证返工质量的基础上，降低返工难度。

本实用新型优选UV固化返工涂层2的厚度为5-10μm。

其中返工抗污面漆层3可以通过在固化后的UV固化返工涂层2上涂布任意适用于抗污木地板的面漆层得到；本实用新型优选返工抗污面漆层3为UV固化抗污面漆层，即该返工抗污面漆层3通过在固化后的UV固化返工涂层2上涂布UV固化的抗污面漆层得到；进一步的，本实用新型优选该返工抗污面漆层3通过在固化后的UV固化返工涂层2上辊涂型号为M-2A001-JW(C)(广东希贵光固化材料有限公司)的面漆后，经UV固化得到，固化能量为300-600mJ/cm²。

本实用新型优选返工抗污面漆层3的厚度为20-35μm。

本实用新型优选返工基板1以实木地板在为基材，于其上面涂布作为保护层的抗污面漆得到，即返工基板1包括依次层叠设置的木地板基材11以及抗污面漆层12。

进一步的，为提高抗污木地板的耐磨性能，本实用新型优选木地板基材11与抗污面漆层12之间还设置有耐磨底漆层13。

其中木地板基材11的材质及厚度、抗污面漆层12采用的面漆型号以及涂层厚度、耐磨底漆层13采用的底漆型号以及涂层厚度等，均可根据具体的需求而定，如木地板基材11的材质可以为水曲柳、桦木等实木，厚度可以为2.5-3.5厘米；耐磨底漆层13采用的底漆型号可以为TG-A3(广东希贵)或邦弗特耐磨底，厚度可以为15-20微米；抗污面漆层12的面漆型号可以为M-2A001-JW(C)广东希贵或邦弗特抗涂鸦面漆，厚度为30-60微米等，本申请对该部分内容不进行具体限定。

为便于对本方案的优势进行理解，本文提供一种返工型抗污木地板与普通的防污木地板进行比对。

其中返工型抗污木地板的结构参见图1所示，木地板基材11的材质为桦木，厚度为3.5厘米；耐磨底漆层13的底漆型号为TG-A3(广东希贵)，厚度为20微米；抗污面漆层12的面漆型号为M-2A001-JW(C)(广东希贵)，厚度为60微米；UV固化返工涂层2通过在返工基材1上辊涂返修水D-4P002-FG(广东希贵光固化材料有限公司)后，经UV固化得到，其中固化能量为400mJ/cm²，厚度为8μm；返工抗污面漆层3通过在固化后的UV固化返工涂层2上辊涂型号为M-2A001-JW(C)(广东希贵光固化材料有限公司)的面漆后，经UV固化得到，固化能量为500mJ/cm²，厚度为30μm。

普通的防污木地板的结构如图2所示，木地板基材11的材质、厚度，耐磨底漆层13的底漆型号、厚度，抗污面漆层12的面漆型号、厚度均与上述的返工型抗污木地板相同(相当于返工前的防污木地板)。

对上述的返工型抗污木地板和普通抗污木地板进行性能测试，测试结果见表1所示。

其中，性能测试方法如下：

附着力：按GB9286漆膜划格试验测试方法进行；

表面流平性：目视，在日光灯观察；

耐水煮性：在温度为100℃的水浴箱中，水煮半小时；捞出观察板面情况，有无发白、开裂、起泡等现象；

耐黄变性：使用色差仪进行检测，色差△E≤0.5视为无色差；

耐磨性：耐钢绒测试，使用钢丝绒耐磨测试机，负重1000g，行程5CM；

抗污性：使用油性记号笔，在同一区域涂鸦，涂鸦后等10S，墨水干燥用纸巾擦干净；如此重复直到不能擦干净为止，记录其次数。

表1

从上述表格中的数据可以看出，本实用新型提供的返工型抗污木地板较返工前的抗污木地板相比，具有更好的研磨性和硬度，从而证明，本实用新型提供的返工型抗污木地板在保证返工质量的基础上，降低了返工难度，可有效的降低生产成本。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种返工型抗污木地板，其特征在于，包括依次层叠设置的返工基板(1)、UV固化返工涂层(2)，以及至少一层返工抗污面漆层(3)；所述返工抗污面漆层(3)为UV固化抗污面漆层。

2.如权利要求1所述的返工型抗污木地板，其特征在于，所述UV固化返工涂层(2)的厚度为5-10μm。

3.如权利要求1所述的返工型抗污木地板，其特征在于，所述返工抗污面漆层(3)的厚度为20-35μm。

4.如权利要求1-3任一项所述的返工型抗污木地板，其特征在于，所述返工基板(1)包括依次层叠设置的木地板基材(11)以及抗污面漆层(12)。

5.如权利要求4所述的返工型抗污木地板，其特征在于，所述木地板基材(11)的厚度为2.5-3.5cm。

6.如权利要求4所述的返工型抗污木地板，其特征在于，所述抗污面漆层(12)的厚度为30-60μm。

7.如权利要求4所述的返工型抗污木地板，其特征在于，所述木地板基材(11)与所述抗污面漆层(12)之间还设置有耐磨底漆层(13)。

8.如权利要求7所述的返工型抗污木地板，其特征在于，所述耐磨底漆层(13)的厚度为15-20μm。

Images