CN218814380U - 预埋连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种预埋连接结构，包括：预埋件，所述预埋件能够埋设于浇筑结构中，其上构造有具有一定深度的装配孔；装配件，所述装配件包括装配段与连接段，所述装配段可拆卸地装配于所述装配孔中，所述连接段伸出至所述装配孔外并位于所述预埋件的顶端。基于本实用新型的技术方案，预埋件可以稳定地埋入混凝土等浇筑结构并一次性浇筑成型，预埋件在浇筑结构中形成稳定、可靠的装配支撑点，可以实现螺栓等装配件的准确定位安装；装配件与预埋件采用可拆卸的的方式进行装配，在后期的检修、更换过程中也更具优势。

Description

预埋连接结构

技术领域

本实用新型涉及连接构件技术领域，特别地涉及一种预埋连接结构。

背景技术

目前行业中具有多种类型的连接构件，例如针对混凝土等浇筑结构的预埋构件。以预埋的地脚螺栓为例，其埋设方法根据与基础混凝土施工的前后关系，分为直埋和后埋。直埋是浇筑混凝土前，将螺栓定位，混凝土浇筑成型后，螺栓埋设好；后埋是浇筑混凝土时，预留埋设螺栓孔洞，待混凝土达到一定强度后，插入螺栓，二次浇筑混凝土。

其中，直埋地脚螺栓虽有诸如混凝土一次浇筑成型，混凝土强度均匀，整体性强，抗剪强度高的优点；但其致命的技术缺陷是螺栓埋设时无固定支撑点，埋设时极易出现定位误差，处理起来相当繁琐。后埋地脚螺栓虽有可靠的支撑点(已达到一定强度的基础混凝土)，具有定位准确、不容易出现定位误差的优点；但其致命之处是预留孔洞部分混凝土浇筑后硬化收缩，容易与原混凝土之间产生裂缝，降低了整体的抗剪强度，使结构的整体耐久性受到影响。

因此，现有技术中不同类型的地脚螺栓等预埋连接结构各有优缺点，但是不管采用直埋还是后埋的方式，其都有共同的缺陷，即埋设后的螺栓等连接件不便更换。针对该缺陷，提出一种能够更换的预埋连接结构。

实用新型内容

针对上述现有技术中的问题，本申请提出了一种预埋连接结构。

本实用新型提出的一种预埋连接结构，包括：

预埋件，所述预埋件能够埋设于浇筑结构中，其设置有装配孔；

装配件，所述装配件包括装配段与连接段，所述装配段可拆卸地装配于所述装配孔中，所述连接段伸出至所述装配孔外并位于所述预埋件的顶端。

在一个实施方式中，所述预埋件上还具有多个预埋部，所述预埋部沿所述装配孔的径向向外延伸。

在一个实施方式中，所述预埋件相对于其所述顶端的底端处具有所述预埋部，所述预埋部在所述底端处形成预埋座。

在一个实施方式中，沿所述装配孔的轴线方向，多个所述预埋部彼此间隔地排列；其中，多个所述预埋部均匀间隔，或越远离所述预埋件的顶端的所述预埋部彼此之间的间隔距离越小。

在一个实施方式中，多个所述预埋部分别沿所述装配孔的径向向外延伸的长度不同，且越远离所述预埋件的顶端的所述预埋部的延伸长度越长。

在一个实施方式中，沿所述装配孔的轴线方向，多个所述预埋部的延伸长度均匀变化。

在一个实施方式中，所述预埋部为沿所述装配孔的周向连续延伸的整体式盘状结构，或所述预埋部为沿所述装配孔的周向不连续延伸的分体式盘状结构。

在一个实施方式中，对于所述分体式盘状结构的所述预埋部，其包括沿所述装配孔周向间隔排列的多个预埋支部；

其中，对于在所述装配孔的轴线方向上相邻的两个所述预埋部，二者的所述预埋支部彼此正对，或其中一个所述预埋部的所述预埋支部正对另一个所述预埋部的相邻两个所述预埋支部之间的间隔区域。

在一个实施方式中，所述装配件的所述装配段为螺杆，所述预埋件顶端的所述装配孔孔口处设置有至少一个配合所述螺杆的螺母。

在一个实施方式中，所述连接段的形状为与所述装配段共轴线的直杆结构，或所述连接段为相对所述装配段弯折一定角度的弯折结构，或所述连接段为T形结构、圆环结构。

上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本实用新型的目的。

本实用新型提供的一种预埋连接结构，与现有技术相比，至少具备有以下有益效果：

本实用新型的一种预埋连接结构，其中的预埋件可以埋入混凝土等浇筑结构后一次性浇筑直接成型，成型后的浇筑结构具有强度均匀、整体性强以及抗剪强度高的优点；并且，预埋件在浇筑结构中形成稳定、可靠的装配支撑点，可以实现螺栓等装配件的准确定位安装；此外，装配件与预埋件采用可拆卸的的方式进行装配，在后期的检修、更换过程中也更具优势。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：

图1显示了本实用新型的连接件的整体结构示意图；

图2显示了图1中A-A截面的剖视图；

图3显示了本实用新型的连接件的其中一种结构的俯视图；

图4显示了本实用新型的连接件的另一种结构的俯视图；

图5显示了本实用新型的连接件的另一种结构的俯视图；

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。

附图标记：

1-预埋件，11-装配孔，2-装配件，21-装配段，22-连接段，3-预埋部，31-预埋支部，4-螺母。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型的实施例提供了一种预埋连接结构，包括：

预埋件1，预埋件1能够埋设于浇筑结构中，其设置有装配孔11；

装配件2，装配件2包括装配段21与连接段22，装配段21可拆卸地装配于装配孔11中，连接段22伸出至装配孔11外并位于预埋件1的顶端。

具体地，如附图图1与图2所示，本实用新型的预埋连接结构主要包括两个部分，一是作为基础的预埋件1，预埋件1用于埋设在浇筑结构中，与浇筑结构一体成型，增加与浇筑结构所形成的整体结构的强度；二是与预埋件1可拆卸连接的装配件2，起到作为连接件的连接功能。

进一步而言，预埋件1的主体呈中空的筒体结构，其内部为具有一定深度的装配孔11。埋设时，预埋件1的顶部，也就是装配孔11的顶部孔口高出浇筑结构或与浇筑结构的表面平齐。装配件2的装配段21呈杆状，装配段21可拆卸的装配于装配孔11中；装配件2的连接段22外露于装配孔11，可以连接外部需要连接的设备构件。

这样将预埋连接结构分别两个部分，作为基础的预埋件1可以先在浇筑结构中形成稳定的定位点，装配件2再通过可拆卸的方式装配于预埋件1，即可以解决现有地埋件定位不准的问题，又可以解决现有预埋件1固定不可拆卸导致的功能单一、难以检修更换的问题。

此外，由于预埋件1用于固定或连接地面上对应有固定需求的设备构件，一般是凸出于地面或者其他建筑表面。当预埋件1对应固定的设备构件被转移走或者其所在的位置不再放置设备构件时，由于预埋件1的凸出于地面或者其他建筑表面的结构，会影响地面或其他建筑表面的平整性，并且也难以简单的去除。而本实用新型提出的预埋连接结构，在埋设是可以使预埋件1的顶部与浇筑结构的表面保持平齐，一旦相应的位置不再具有连接固定需求时，可以直接拆卸掉预埋件1上的装配件2，即可恢复地面或其他建筑表面的平整性，并且由于预埋件1与相应的浇筑结构一体成型，将预埋件1直接留在浇筑结构内也不会影响结构的强度。如果相应的位置又具有连接固定需求时，将装配件2装回预埋件1即可。

优选地，装配件2的装配段21为螺杆，预埋件1顶端的装配孔11孔口处设置有至少一个配合螺杆的螺母4。

具体地，装配件2的装配段21利用螺纹连接结构实现与预埋件1之间的可拆卸连接，预埋件1上的螺纹可以通过在装配孔11孔口处设置螺母4来实现，也可以在装配孔11的孔壁上加工出螺纹。

在一个实施例中，预埋件1上还具有多个预埋部3，预埋部3沿装配孔11的径向向外延伸。

具体地，如附图图1所示，预埋件1的主体上具有径向向外延伸的预埋部3，预埋部3的作用主要是为了增加与浇筑结构互相配合、接触的结构以及增大接触面积，提高预埋件1在浇筑结构中的稳定性。

优选地，预埋件1相对于其顶端的底端处具有预埋部3，预埋部3在底端处形成预埋座。

具体地，位于预埋部3底端的预埋部3形成预埋座，如附图图1所示的预埋件1底部盘状结构，预埋座可以大大增加预埋件1在预埋时的位置的稳定性，因为预埋座形成的稳定的放置结构，其可以稳定的放置在相应的位置并在浇筑后在浇筑结构中形成位置稳定的定位点。

在一个实施例中，沿装配孔11的轴线方向，多个预埋部3彼此间隔地排列；其中，多个预埋部3均匀间隔，或越远离预埋件1的顶端的预埋部3彼此之间的间隔距离越小。

具体地，如附图图1所示，预埋部3在预埋件1上呈彼此间隔的分布结构，根据具体需求可以采用均匀间隔的方式或者不均匀间隔的方式。均匀间隔的结构比较通用；而不均匀间隔的结构通常是越远离预埋件1的顶端(越靠近底端)的预埋部3彼此之间的间隔距离越小，即底端的预埋部3分别更为密集，其主要有两点作用：一是降低预埋件1整体的重心，提高稳定性；二是提高预埋件1靠近底端部分的强度(预埋部3起到类似加强筋的作用)，因为预埋件1的底端有可能会承受较大的压力(上覆的浇筑结构的重力)。

在一个实施例中，多个预埋部3分别沿装配孔11的径向向外延伸的长度不同，且越远离预埋件1的顶端的预埋部3的延伸长度越长。

具体地，同样的为了提高预埋件1的稳定性，使越靠近预埋件1底端的预埋部3的延伸长度越长，这样可以增大底部预埋座的面积，提高预埋件1放置时的稳定性。

优选地，沿装配孔11的轴线方向，多个预埋部3的延伸长度均匀变化。

在一个实施例中，预埋部3为沿装配孔11的周向连续延伸的整体式盘状结构，或预埋部3为沿装配孔11的周向不连续延伸的分体式盘状结构。对于分体式盘状结构的预埋部3，其包括沿装配孔11周向间隔排列的多个预埋支部31；

其中，对于在装配孔11的轴线方向上相邻的两个预埋部3，二者的预埋支部31彼此正对，或其中一个预埋部3的预埋支部31正对另一个预埋部3的相邻两个预埋支部31之间的间隔区域。

具体地，如附图图3至图5所示，预埋部3的结构可以有两种，其中整体式的盘状结构的预埋部3，使得预埋件1整体的质量更高，稳定性也更强，但是整体式的盘状结构的预埋部3在竖直方向上不具有浇筑原料的流通空间，进而相邻两个预埋部3之间可能具有浇筑原料难以进入的死角缝隙。而分体式盘状结构的预埋部3，其具有多个枝状的预埋支部31，而预埋支部31之间在竖直方向上与水平方向上都有供浇筑原料流通的间隔空间，进而消除死角，保证浇筑结构的质量。

在一个实施例中，连接段22的形状为与装配段21共轴线的直杆结构，或连接段22为相对装配段21弯折一定角度的弯折结构，或连接段22为T形结构、圆环结构。

具体地，根据实际需求，连接段22的形状结构可以设置为不同结构，例如连接段22与装配段21共同构成直杆状的螺栓结构，或者弯折结构、T形结构、圆环结构等其他结构。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本实用新型，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本实用新型的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。

Claims (10)

1.一种预埋连接结构，其特征在于，包括：

预埋件，所述预埋件能够埋设于浇筑结构中，其设置有装配孔；

装配件，所述装配件包括装配段与连接段，所述装配段可拆卸地装配于所述装配孔中，所述连接段伸出至所述装配孔外并位于所述预埋件的顶端。

2.根据权利要求1所述的预埋连接结构，其特征在于，所述预埋件上还具有多个预埋部，所述预埋部沿所述装配孔的径向向外延伸。

3.根据权利要求2所述的预埋连接结构，其特征在于，所述预埋件相对于其所述顶端的底端处具有所述预埋部，所述预埋部在所述底端处形成预埋座。

4.根据权利要求2所述的预埋连接结构，其特征在于，沿所述装配孔的轴线方向，多个所述预埋部彼此间隔地排列；

其中，多个所述预埋部均匀间隔，或越远离所述预埋件的顶端的所述预埋部彼此之间的间隔距离越小。

5.根据权利要求2所述的预埋连接结构，其特征在于，多个所述预埋部分别沿所述装配孔的径向向外延伸的长度不同，且越远离所述预埋件的顶端的所述预埋部的延伸长度越长。

6.根据权利要求5所述的预埋连接结构，其特征在于，沿所述装配孔的轴线方向，多个所述预埋部的延伸长度均匀变化。

7.根据权利要求2的所述预埋连接结构，其特征在于，所述预埋部为沿所述装配孔的周向连续延伸的整体式盘状结构，或所述预埋部为沿所述装配孔的周向不连续延伸的分体式盘状结构。

8.根据权利要求7所述的预埋连接结构，其特征在于，对于所述分体式盘状结构的所述预埋部，其包括沿所述装配孔周向间隔排列的多个预埋支部；

其中，对于在所述装配孔的轴线方向上相邻的两个所述预埋部，二者的所述预埋支部彼此正对，或其中一个所述预埋部的所述预埋支部正对另一个所述预埋部的相邻两个所述预埋支部之间的间隔区域。

9.根据权利要求1至8任一项所述的预埋连接结构，其特征在于，所述装配件的所述装配段为螺杆，所述预埋件顶端的所述装配孔孔口处设置有至少一个配合所述螺杆的螺母。

10.根据权利要求1至8任一项所述的预埋连接结构，其特征在于，所述连接段的形状为与所述装配段共轴线的直杆结构，或所述连接段为相对所述装配段弯折一定角度的弯折结构，或所述连接段为T形结构、圆环结构。

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