CN218812857U - 一种用于生产铝合股丝的合股机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备技术领域，公开了一种用于生产铝合股丝的合股机，包括底座和第一支撑架，底座的前端固定连接有第二支撑架，第二支撑架的内部设置有滑槽，滑槽的内部右侧滑动连接有第二滑块，第二滑块的顶端均固定连接有直板，直板的内侧顶端设置有下压板，下压板的底端设置有空槽，空槽顶端固定连接在弹簧的一端，弹簧的另一端固定连接在打磨板的顶端。本实用新型中，电机带动齿轮进行180度的旋转，齿条板通过齿轮在滑槽的内部滑动，通过齿条板的移动，连接板带动直板一起移动，使得铝合股丝时收集可以有序地绕着滚筒规整排列，打磨板的顶端设置有弹簧，在铝合股丝收集时，可以对其进行施压，防止铝合股丝错位。

Description

一种用于生产铝合股丝的合股机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种用于生产铝合股丝的合股机。

背景技术

合股机，主要用于将分离线束合股成合股线束，现有的合股机一般均包括有一线束入口、转笼以及收线装置，其中，分离的线束通过线束入口导引至转笼中的弓带上，弓带上设有一系列小导轮来约束限位分离的线束，转笼转动，而后带动弓带上的分离的线束合股成合股线束，进而缠绕收卷在收线装置上，但是在收集过程中，铝合股丝无法进行有序的收集，收集的铝合股丝存在摆放错乱，浪费空间，因此，本领域技术人员提供了一种用于生产铝合股丝的合股机，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于生产铝合股丝的合股机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于生产铝合股丝的合股机，包括底座和第一支撑架，底座的前端固定连接有第二支撑架，第二支撑架的内部设置有滑槽，滑槽的内部右侧滑动连接有第二滑块，第二滑块的顶端均固定连接有直板，直板的内侧顶端设置有下压板，下压板的底端设置有空槽，空槽顶端固定连接在弹簧的一端，弹簧的另一端固定连接在打磨板的顶端，直板的顶端均固定连接在第一滑块的底端右侧，第一支撑架的内部设置有滑槽，滑槽的内部右侧滑动连接有第一滑块，第一滑块的底端均固定连接在直板的顶端，滑槽的内部左侧滑动连接有第一滑块，第一滑块的底端固定连接在齿条板的顶端两侧，齿条板的右端固定连接在连接板的一端，连接板的另一端固定连接有直板，第一支撑架的底部右侧前后两端均固定连接有托板，后端托板的外侧下端固定连接有电机，电机的输出端贯穿托板的外侧并固定连接在齿轮的一侧；

通过上述技术方案，通过移动直板带动滚筒进行有规律地移动，使得铝合股丝时收集可以有序地绕着滚筒规整排列。

进一步地，直板的内端转动连接有滚筒，底座的顶端固定连接有合股机；

通过上述技术方案，滚筒可以收集合股机内部生产的铝合股丝。

进一步地，齿条板和齿轮啮合连接；

通过上述技术方案，齿轮带动齿条板移动。

进一步地，滑槽和第二滑块的外形均为T型；

通过上述技术方案，T型具有限位作用，防止偏移。

进一步地，托板的内侧底端转动连接有齿轮，齿轮为半圆形；

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，电机带动齿轮进行180度的旋转，所以齿条板通过齿轮在滑槽的内部滑动，通过齿条板的移动，连接板带动直板一起移动，收集铝合股丝时，通过移动直板带动滚筒进行有规律地移动，使得铝合股丝时收集可以有序地绕着滚筒规整排列。

2、本实用新型中，打磨板的顶端设置有弹簧，在铝合股丝收集时，可以对其进行施压，防止铝合股丝错位，且在施压的过程中对铝合股丝表面进行打磨，防止倒刺扎伤工作人员。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于生产铝合股丝的合股机的仰视图；

图2为本实用新型提出的一种用于生产铝合股丝的合股机的正视图；

图3为本实用新型提出的一种用于生产铝合股丝的合股机的细节图。

图例说明：

1、底座；2、合股机；3、第一支撑架；4、滑槽；5、第一滑块；6、托板；7、半齿轮；8、第二支撑架；9、电机；10、第二滑块；11、直板；12、齿条板；13、连接板；14、下压板；15、空槽；16、弹簧；17、打磨板；18、滚筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于生产铝合股丝的合股机，包括底座1和第一支撑架3，底座1的前端固定连接有第二支撑架8，第二支撑架8的内部设置有滑槽4，滑槽4的内部右侧滑动连接有第二滑块10，第二滑块10的顶端均固定连接有直板11，直板11的内侧顶端设置有下压板14，下压板14的底端设置有空槽15，空槽15顶端固定连接在弹簧16的一端，弹簧16的另一端固定连接在打磨板17的顶端，直板11的顶端均固定连接在第一滑块5的底端右侧，第一支撑架3的内部设置有滑槽4，滑槽4的内部右侧滑动连接有第一滑块5，第一滑块5的底端均固定连接在直板11的顶端，滑槽4的内部左侧滑动连接有第一滑块5，第一滑块5的底端固定连接在齿条板12的顶端两侧，齿条板12的右端固定连接在连接板13的一端，连接板13的另一端固定连接有直板11，第一支撑架3的底部右侧前后两端均固定连接有托板6，后端托板6的外侧下端固定连接有电机9，电机9的输出端贯穿托板6的外侧并固定连接在齿轮7的一侧，电机9带动齿轮7进行180度的旋转，齿条板12通过齿轮7在滑槽4的内部滑动，连接板13的一端固定连接在直板11的一端，连接板13的另一端固定连接在齿条板12的一端，通过齿条板12的移动，连接板13带动直板11一起移动，打磨板17的顶端设置有弹簧16，在铝合股丝收集时，可以对其进行施压，防止铝合股丝错位，且在施压的过程中对铝合股丝表面进行打磨，防止倒刺扎伤工作人员。

直板11的内端转动连接有滚筒18，底座1的顶端固定连接有合股机2，齿条板12合齿轮7啮合连接，滑槽4和第二滑块10的外形均为T型，T型具有限位作用，可以防止偏移，托板6的内侧底端转动连接有齿轮7，齿轮7为半圆形，半圆形齿轮可以进行180度的旋转。

工作原理：首先通过电机9带动齿轮7进行180度的旋转，因为齿轮7和齿条板12啮合连接，所以齿条板12通过齿轮7在滑槽4的内部滑动，连接板13的一端固定连接在直板11的一端，连接板13的另一端固定连接在齿条板12的一端，通过齿条板12的移动，连接板13带动直板11一起移动，收集铝合股丝时，通过移动直板11带动滚筒18进行有规律地移动，使得铝合股丝时收集可以有序地绕着滚筒18规整排列，打磨板17的顶端设置有弹簧16，在铝合股丝收集时，可以对其进行施压，防止铝合股丝错位，且在施压的过程中对铝合股丝表面进行打磨，防止倒刺扎伤工作人员。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于生产铝合股丝的合股机，包括底座（1）和第一支撑架（3），其特征在于：所述底座（1）的前端固定连接有第二支撑架（8），所述第二支撑架（8）的内部设置有滑槽（4），所述滑槽（4）的内部右侧滑动连接有第二滑块（10），所述第二滑块（10）的顶端均固定连接有直板（11），所述直板（11）的内侧顶端设置有下压板（14），所述下压板（14）的底端设置有空槽（15），所述空槽（15）顶端固定连接在弹簧（16）的一端，所述弹簧（16）的另一端固定连接在打磨板（17）的顶端，所述直板（11）的顶端均固定连接在第一滑块（5）的底端右侧，所述第一支撑架（3）的内部设置有滑槽（4），所述滑槽（4）的内部右侧滑动连接有第一滑块（5），所述第一滑块（5）的底端均固定连接在直板（11）的顶端，所述滑槽（4）的内部左侧滑动连接有第一滑块（5），所述第一滑块（5）的底端固定连接在齿条板（12）的顶端两侧，所述齿条板（12）的右端固定连接在连接板（13）的一端，所述连接板（13）的另一端固定连接有直板（11），所述第一支撑架（3）的底部右侧前后两端均固定连接有托板（6），后端所述托板（6）的外侧下端固定连接有电机（9），所述电机（9）的输出端贯穿托板（6）的外侧并固定连接在齿轮（7）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产铝合股丝的合股机，其特征在于：所述直板（11）的内端转动连接有滚筒（18），所述底座（1）的顶端固定连接有合股机（2）。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产铝合股丝的合股机，其特征在于：所述齿条板（12）合齿轮（7）啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产铝合股丝的合股机，其特征在于：所述滑槽（4）和第二滑块（10）的外形均为T型。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产铝合股丝的合股机，其特征在于：所述托板（6）的内侧底端转动连接有齿轮（7），所述齿轮（7）为半圆形。

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