CN111014319A - 一种金属线材用自动抛光拉丝机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种金属线材用自动抛光拉丝机，包括放料盘、调直清灰装置、调直轮、热烘装置、抛光装置、拉丝装置和收线盘，金属线材从所述放料盘中拉出后依次穿过所述调直轮、热烘装置、拉丝装置、抛光装置，最后到达所述收线盘；所述调直清灰装置为复数个，并设置在各个装置之间。本发明提供的一种金属眼镜线材自动抛光拉伸机通过在同一加工线上设置有调直、热烘、拉丝和抛光装置，一次性完成对金属线材的拉丝抛光处理，大大提高了金属线材的加工效率；并且在拉丝前对金属线材进行热烘处理，使其软化，从而减小拉丝所需拉力，进一步提高生产效率。

Description

一种金属线材用自动抛光拉丝机
技术领域
本发明涉及金属眼镜线材加工领域，尤其是指一种金属线材用自动抛光拉丝机。
背景技术
金属眼镜中常用金属线材作为镜框，生产时将金属线材进行切割、弯曲、焊接形成镜框，此类金属线材通常是由较粗的线材或棒料进过拉丝后得来的。传统拉丝工艺仅利用模具在常温下进行多次挤压拉伸，对原材料进行拉丝，不仅拉丝过程中所需拉力较大，且拉丝后的金属线材往往表面粗糙，还需要额外进行抛光处理，增加工序，降低生产效率。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明目的在于提供一种金属线材用自动抛光拉丝机，具有一次性进行拉丝和抛光的功能，并且加热软化金属线材，降低所需拉力，提高生产效率。为实现上述之目的，本发明采取如下技术方案：
(二)技术方案
一种金属线材用自动抛光拉丝机，包括放料盘、调直清灰装置、调直轮、热烘装置、抛光装置、拉丝装置和收线盘，金属线材从所述放料盘中拉出后依次穿过所述调直轮、热烘装置、拉丝装置、抛光装置，最后到达所述收线盘；所述调直清灰装置为复数个，并设置在各个装置之间。
进一步，所述热烘装置包括隔热箱以及设置在该隔热箱内的热烘滚轮和热管，所述金属线材缠绕在所述热烘滚轮上，所述热管至少为两根并分别设置在所述热烘滚轮的上下两侧。
进一步，所述热烘滚轮为两个同向的旋转的滚轮。
进一步，所述金属线材在所述热烘滚轮上至少缠绕三圈。
进一步，所述抛光装置包括防尘箱以及设置在该防尘箱内的抛光滚轮、抛光滑轮、丝绸抛光轮，所述抛光滚轮为主动轮，所述抛光滑轮为从动轮，所述丝绸抛光轮环绕所述抛光滚轮设置并与其相切，所述金属线材缠绕所述抛光滚轮和抛光滑轮并从所述抛光滚轮和丝绸抛光轮之间穿过。
进一步，所述丝绸抛光轮由复数层丝绸和固定在所述丝绸两侧的轴套组成，并且所述丝绸上涂有抛光蜡。
进一步，所述调直清灰装置包括调整螺杆、压板、柔布，所述柔布由所述压板压紧，所述压板的垂直高度由所述调整螺杆调整，所述金属线材从所述柔布间穿过。
进一步，所述拉丝装置包括背板、固定在该背板顶部的拉丝调节装置、固定在所述背板上的支点轴承和拉丝固定轮、翘杆、固定在该翘杆下端的拉丝自由轮，所述翘杆套设在所述支点轴承上并可以该支点轴承为中心进行旋转；所述拉丝调节装置包括一伸缩杆，该伸缩杆连接所述翘杆上端；所述金属线材缠绕所述拉丝固定轮和拉丝自由轮，所述翘杆下端连接有一平衡绳，该平衡绳处于拉伸状态。
进一步，所述金属线材从所述放料盘取出后先穿过一清灰套筒，该清灰套筒内设置有湿润的柔性材料。,
进一步，所述抛光装置后端还设置有一拉丝装置，并且二者之间设置有一动力轮，所述金属线材缠绕该动力轮后进入所述拉丝装置。
(三)有益效果
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，在同一加工线上设置有调直、热烘、拉丝和抛光装置，一次性完成对金属线材的拉丝抛光处理，大大提高了金属线材的加工效率；并且在拉丝前对金属线材进行热烘处理，使其软化，从而减小拉丝所需拉力，进一步提高生产效率。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的描述。
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明中调直清灰装置2结构示意图；
图3是本发明中热烘装置4的结构示意图；
图4是本发明中抛光装置5的结构示意图；
图5是本发明中丝绸抛光轮54的结构示意图；
图6是本发明中拉丝装置6的结构示意图。
附图标号说明：
1、放料盘 2、调直清灰装置
21、调整螺杆 22、压板
23、柔布 3、调直轮
4、热烘装置 41、隔热箱
42、热烘滚轮 43、热管
5、抛光装置 51、防尘箱
52、抛光滚轮 53、抛光滑轮
54、丝绸抛光轮 541、轴套
542、丝绸 6、拉丝装置
61、背板 62、拉丝调节结构
621、伸缩杆 63、翘杆
64、支点轴承 65、拉丝自由轮
66、拉丝固定轮 67、平衡绳
68、限位块 7、收线盘
8、清灰套筒 9、金属线材
10、动力轮
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步描述。
请参阅图1至图6所示，一种金属线材用自动抛光拉丝机，包括放料盘1、调直清灰装置2、调直轮3、热烘装置4、抛光装置5、拉丝装置6和收线盘7，金属线材9从所述放料盘1中拉出后依次穿过所述调直轮3、热烘装置4、拉丝装置6、抛光装置5，最后到达所述收线盘7；所述调直清灰装置2为复数个，并设置在各个装置之间。
所述热烘装置4包括隔热箱41以及设置在该隔热箱41内的热烘滚轮42和热管43，所述金属线材9缠绕在所述热烘滚轮42上，所述热管43至少为两根并分别设置在所述热烘滚轮42的上下两侧。
为增加金属线材9的热烘时间，充分烘干金属线材9以及对其加热，所述热烘滚轮42为两个同向的旋转的滚轮，并且所述金属线材9在所述热烘滚轮42上至少缠绕三圈，如此可使金属线材9在热烘装置4中的时间足够。金属线材9经过热烘后其表面水分蒸发干净，并且整体软化，更利于进行拉丝和抛光。
所述抛光装置5包括防尘箱51以及设置在该防尘箱51内的抛光滚轮52、抛光滑轮53、丝绸抛光轮54，所述抛光滚轮52为主动轮，所述抛光滑轮53为从动轮，所述丝绸抛光轮54环绕所述抛光滚轮52设置并与其相切，所述金属线材9缠绕所述抛光滚轮52和抛光滑轮53并从所述抛光滚轮52和丝绸抛光轮54之间穿过。所述丝绸抛光轮54至少有三个，其由复数层丝绸542和固定在所述丝绸542两侧的轴套541组成，并且所述丝绸542上涂有抛光蜡，以对金属线材9进行充分抛光；丝绸542的材质可以是天然纤维，如棉花、羊毛等，也可以是人造纤维，如牛津布、涤纶等，其主要目的是容纳抛光蜡，利用抛光蜡来对金属线材9进行抛光。
由于金属线材9在运输储存过程中易染灰，且呈弯曲状，因此在进行拉丝抛光前，需要对其进行调直和清灰。所述调直清灰装置2包括调整螺杆21、压板22、柔布23，所述柔布23由所述压板22压紧，所述压板22的垂直高度由所述调整螺杆21调整，所述金属线材9从所述柔布23间穿过；金属线材9由压板22产生的压力进行调直，柔布23起到清灰和缓冲的作用，防止金属线材9被压板22划伤，因此柔布23可以是棉布等柔软的布料。
所述拉丝装置6包括背板61、固定在该背板61顶部的拉丝调节装置62、固定在所述背板61上的支点轴承64和拉丝固定轮66、翘杆63、固定在该翘杆63下端的拉丝自由轮65；所述翘杆63套设在所述支点轴承64上并可以该支点轴承64为中心进行旋转，所述拉丝调节装置62包括一伸缩杆621，该伸缩杆621连接所述翘杆63上端，所述金属线材9缠绕所述拉丝固定轮66和拉丝自由轮65，所述翘杆63下端连接有一平衡绳67；平衡绳67产生的拉力和伸缩杆621提供的拉力使拉丝固定轮66和拉丝自由轮65之间的距离具有增大的趋势，从而起到拉丝作用。为防止翘杆63过渡旋转，在其两侧设置有两限位块68。
为更好的对金属线材9表面进行清洁，所述金属线材9从放料盘1取出后先穿过一清灰套筒8，该清灰套筒8内设置有湿润的柔性材料，可将金属线材9表面的灰尘、油污、金属屑等污渍擦拭干净。
为充分进行拉丝，所述抛光装置5后端还设置有一拉丝装置6；由于拉丝需要一定拉力，为防止金属线材9的张力不足，在二者之间设置有一动力轮10，所述金属线材9缠绕该动力轮10后进入所述拉丝装置6。
本发明的设计要点在于在同一加工线上设置有调直、热烘、拉丝和抛光装置，一次性完成对金属线材的拉丝抛光处理，大大提高了金属线材的加工效率；并且在拉丝前对金属线材进行热烘处理，使其软化，从而减小拉丝所需拉力，进一步提高生产效率。
以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种金属线材用自动抛光拉丝机，其特征在于：包括放料盘、调直清灰装置、调直轮、热烘装置、抛光装置、拉丝装置和收线盘，金属线材从所述放料盘中拉出后依次穿过所述调直轮、热烘装置、拉丝装置、抛光装置，最后到达所述收线盘；所述调直清灰装置为复数个，并设置在各个装置之间。
2.根据权利要求1所述一种金属线材用自动抛光拉丝机，其特征在于：所述热烘装置包括隔热箱以及设置在该隔热箱内的热烘滚轮和热管，所述金属线材缠绕在所述热烘滚轮上，所述热管至少为两根并分别设置在所述热烘滚轮的上下两侧。
3.根据权利要求2所述一种金属线材用自动抛光拉丝机，其特征在于：所述热烘滚轮为两个同向的旋转的滚轮。
4.根据权利要求2所述一种金属线材用自动抛光拉丝机，其特征在于：所述金属线材在所述热烘滚轮上至少缠绕三圈。
5.根据权利要求1所述一种金属线材用自动抛光拉丝机，其特征在于：所述抛光装置包括防尘箱以及设置在该防尘箱内的抛光滚轮、抛光滑轮、丝绸抛光轮，所述抛光滚轮为主动轮，所述抛光滑轮为从动轮，所述丝绸抛光轮环绕所述抛光滚轮设置并与其相切，所述金属线材缠绕所述抛光滚轮和抛光滑轮并从所述抛光滚轮和丝绸抛光轮之间穿过。
6.根据权利要求5所述一种金属线材用自动抛光拉丝机，其特征在于：所述丝绸抛光轮由复数层丝绸和固定在所述丝绸两侧的轴套组成，并且所述丝绸上涂有抛光蜡。
7.根据权利要求1所述一种金属线材用自动抛光拉丝机，其特征在于：所述调直清灰装置包括调整螺杆、压板、柔布，所述柔布由所述压板压紧，所述压板的垂直高度由所述调整螺杆调整，所述金属线材从所述柔布间穿过。
8.根据权利要求1所述一种金属线材用自动抛光拉丝机，其特征在于：所述拉丝装置包括背板、固定在该背板顶部的拉丝调节装置、固定在所述背板上的支点轴承和拉丝固定轮、翘杆、固定在该翘杆下端的拉丝自由轮，所述翘杆套设在所述支点轴承上并可以该支点轴承为中心进行旋转；所述拉丝调节装置包括一伸缩杆，该伸缩杆连接所述翘杆上端；所述金属线材缠绕所述拉丝固定轮和拉丝自由轮，所述翘杆下端连接有一平衡绳，该平衡绳处于拉伸状态。
9.根据权利要求1所述一种金属线材用自动抛光拉丝机，其特征在于：所述金属线材从所述放料盘取出后先穿过一清灰套筒，该清灰套筒内设置有湿润的柔性材料。
10.根据权利要求1所述一种金属线材用自动抛光拉丝机，其特征在于：所述抛光装置后端还设置有一拉丝装置，并且二者之间设置有一动力轮，所述金属线材缠绕该动力轮后进入所述拉丝装置。
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