CN218812634U - 一种坯布面料浆纱处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种坯布面料浆纱处理装置，旨在解决不方便浆纱搅拌之后将整个搅拌结构取出清理，则粘附在搅拌结构上的浆纱在下一次浆纱搅拌时会对浆纱质量产生影响，从而会降低浆纱产出质量的问题。其技术方案要点是：一种坯布面料浆纱处理装置，包括箱体和设置在箱体内的搅拌结构，搅拌结构包括连接板、旋转轴、旋转电机、搅拌壁、旋转板以及搅拌板，旋转轴靠近旋转电机的一端设置有连接轴，旋转电机的输出轴与连接轴固定连接，连接轴的直径大于旋转轴的直径。本实用新型的一种坯布面料浆纱处理装置，方便将整个搅拌结构从箱体内取出，同时搅拌结构拆卸下来能够方便清理以防对下一次浆纱搅拌质量产生影响。

Description

一种坯布面料浆纱处理装置

技术领域

本实用新型涉及面料加工技术领域，更具体地说，它涉及一种坯布面料浆纱处理装置的搅拌结构清理技术。

背景技术

随着科技水平的提高，柔软面料整经装置技术不断更新，专门针对面料浆纱处理装置方面所存在的问题，使设备更加适用，所以要研发出新型的处理设备，所以就会使用到专门的一种坯布面料浆纱处理装置；柔软面料整经装置所处理的浆纱浓度较高，不能像水简单处理，浆纱的浓度容易对机器造成堵塞和凝固，所以柔软面料整经装置对搅拌功能发展还不够完整，在对面料浆纱处理设备搅拌功能不高的的问题单带来的麻烦，在工作过程中对浆纱处理装置搅拌工作，对于这一方面没有更加完整化的装置，更加简单的处理，所以现开发出一种坯布面料浆纱处理装置，以解决上述问题。

针对上述问题，公开号为CN212895373U的中国专利公开的一种坯布面料浆纱处理装置，包括支撑柱、底板、第二出料口和漏斗，底板底端的拐角处均设有支撑柱，底板顶端固定有第一箱体，第一箱体底端设有第二出料口，第一箱体内部设有搅拌结构，搅拌结构包括连接板、旋转轴、旋转电机、搅拌壁、旋转板以及搅拌板，旋转轴外侧壁上设有连接板，旋转轴底端设有旋转板，旋转轴靠近旋转板的一侧设有搅拌板，旋转轴靠近第一箱体顶端设有旋转电机，连接板两侧设有搅拌壁，第一箱体顶端设有漏斗，底板靠近搅拌结构一侧设有清洁结构，底板底端设有出料结构。

上述方案的浆纱处理装置通过将浆纱从漏斗倒入，将入第一箱体的内部后，旋转电机带动旋转轴旋转，设置在旋转轴外侧壁上的连接板，所述连接板两侧的搅拌壁旋转将浆纱均匀搅动，旋转板和搅拌板将底端的浆纱也均匀搅拌，实现了该机构便于搅拌的功能，从而提高了该装置在使用时的适用性。

但是上述方案的搅拌结构在工作的时候会不断地与浆纱接触实现对浆纱均匀地搅动，且浆纱也会不可避免地与搅拌结构接触而粘在搅拌结构上，而搅拌结构是设置在第一箱体内部的并不方便在浆纱搅拌之后将整个搅拌结构从第一箱体内取出进行清理，则粘附在搅拌结构上的浆纱在下一次浆纱搅拌的时候会对浆纱的质量产生影响，从而会降低浆纱产出的质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种坯布面料浆纱处理装置，方便将整个搅拌结构从箱体内取出，同时搅拌结构拆卸下来能够方便清理以防对下一次浆纱搅拌质量产生影响。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种坯布面料浆纱处理装置，包括箱体和设置在箱体内的搅拌结构，搅拌结构包括连接板、旋转轴、旋转电机、搅拌壁、旋转板以及搅拌板，所述旋转轴靠近旋转电机的一端设置有连接轴，所述旋转电机的输出轴与连接轴固定连接，所述连接轴的直径大于旋转轴的直径，所述连接轴的内部开设有供旋转轴插入的插槽，所述旋转轴的两端均固定连接有锁止块，所述插槽的两侧壁上均开设有供锁止块滑动的滑槽，所述连接轴的内部开设有供锁止块转入的锁止槽，所述锁止槽与滑槽和插槽均相通，且所述锁止槽的内径大于插槽的内径，所述箱体上设置有用于将搅拌结构拉出箱体外的驱动机构。

通过采用上述技术方案，箱体两端分别开设有出料口和进料口，而整个搅拌结构设置在进料口的位置处，则进料口不仅用于浆纱的进料，也给予搅拌结构在箱体内驱动的空间，等到浆纱在箱体内搅拌完毕之后关闭旋转电机，使得搅拌结构停止转动，然后通过启动驱动机构带动搅拌结构逐渐地从箱体的上端滑出箱体，等到搅拌结构完全滑出箱体外之后关闭驱动机构，工作人员再转动旋转轴，使得旋转轴两端的锁止块会在连接轴开设的锁止槽内转动，等到锁止块转动至与滑槽相通的位置的时候，工作人员再拉动旋转轴使得锁止块沿着滑槽内壁滑动，直至锁止块滑出滑槽、旋转轴滑出插槽实现旋转轴与连接轴的分离，然后工作人员再对整个搅拌结构除连接轴和旋转电机以外的部分进行清理，清理完毕之后再对旋转轴进行安装，首先工作人员将旋转轴与插槽的位置相对准，旋转轴两端的锁止块与滑槽的位置相对准，然后使得旋转轴沿着插槽的内壁而锁止块沿着滑槽的内壁逐渐地朝着靠近锁止槽的一端滑动，直到不能够再滑动的时候转动旋转轴，实现锁止块会逐渐地转入到与滑槽相通的锁止槽内，此时停止转动旋转轴则锁止块不会再在滑槽内滑动，进而实现对搅拌结构的固定，最后再启动驱动机构将搅拌结构带入至箱体内，然后实现下一次浆纱的搅拌处理，且下一次的浆纱处理的时候搅拌结构保持干净的状态，则能够及时对搅拌结构快速拆卸安装以及清理，从而防止浆纱搅拌的时候与残留的浆纱接触而影响质量，同时保证浆纱处理的效率和产出的质量。

本实用新型进一步设置为：所述锁止块远离旋转轴的一端转动连接有滚珠。

通过采用上述技术方案，锁止块沿着滑槽内壁以及锁止槽内壁的时候滚珠会随着锁止块的滑动而开始转动，则能够减小锁止块在滑动时的摩擦力，保证锁止块滑动的效率以及旋转轴与连接轴安装和拆卸的效率。

本实用新型进一步设置为：所述锁止块上设置有第一磁块，所述锁止槽的内壁上设置有与第一磁块相互吸附的第二磁块。

通过采用上述技术方案，当锁止块在锁止槽内转动至靠近第二磁块的位置的时候，锁止块上的第一磁块会与第二磁块相互吸附，实现锁止块固定，则旋转轴固定在连接轴内的稳定性增加，防止旋转轴轻易在连接轴内自行转动，保证旋转轴和连接轴固定时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述连接轴靠近旋转轴的一端设置有斜块。

通过采用上述技术方案，斜块的设置使得连接轴与旋转轴之间的间隙减小，同时斜块起到一个导向的作用，防止浆纱大量残留在连接轴上，且会沿着斜块逐渐地向下滑动。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括固定连接在箱体和旋转电机之间的伸缩气缸。

通过采用上述技术方案，工作人员通过驱动伸缩气缸的伸长和缩短来推动整个搅拌结构从箱体内滑出以及滑入箱体内，且伸缩气缸可对称设置两组来增加驱动搅拌结构时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括设置在箱体上的转动电机、与转动电机的输出轴固定连接的丝杆和螺纹连接在丝杆上的滑动螺母座，所述滑动螺母座靠近旋转电机的一端与旋转电机固定连接。

通过采用上述技术方案，工作人员通过启动转动电机，使得转动电机带动丝杆实现转动，而随着丝杆的转动螺母座会持续沿着丝杆的外壁实现滑动，螺母座滑动之后便能够带动旋转电机以及整个搅拌结构进行滑动，且转动电机可以通过倒顺开关控制电机的输出轴顺时针和逆时针的转动，进而实现螺母座在丝杆外壁往复滑动，同时带动整个搅拌结构在箱体内往复滑动，方便对搅拌结构的处理，滑出箱体之后方便对搅拌结构的清洗，带动搅拌结构滑入箱体之后搅拌结构又能够进行工作，操作简单方便工作人员的控制和操作。

本实用新型进一步设置为：所述箱体上固定连接有限位杆，所述限位杆的高度大于螺母座的高度，所述滑动螺母座的内部开设有供限位杆穿过的通孔。

通过采用上述技术方案，在螺母座移动的过程中也能够沿着限位杆的外壁实现滑动，进而对螺母座的位置进行限制，防止螺母座随着丝杆的转动而转动来影响对搅拌结构正常的驱动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：方便拆卸和安装搅拌结构实现下一次浆纱的搅拌处理的时候搅拌结构是保持干净的状态，则能够及时对搅拌结构快速拆卸安装以及清理，从而防止浆纱搅拌的时候与残留的浆纱接触而影响质量，同时保证浆纱处理的效率和产出的质量。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一的搅拌结构和驱动机构的结构示意图，主要用于表现搅拌结构和驱动机构的结构和位置；

图2为本实用新型的实施例二的搅拌结构和驱动机构的结构示意图，主要用于表现搅拌结构和驱动机构的结构和位置；

图3为本实用新型的旋转轴和连接轴的结构示意图，主要用于表现旋转轴和连接轴的结构。

图中：1、箱体；2、旋转电机；3、连接轴；4、旋转轴；5、连接板；6、搅拌壁；7、旋转板；8、搅拌板；9、斜块；10、伸缩气缸；11、转动电机；12、螺母座；13、丝杆；14、限位杆；15、插槽；16、滑槽；17、锁止块；18、滚珠；19、锁止槽；20、第一磁块；21、第二磁块。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型进行详细描述。

一种坯布面料浆纱处理装置，参照图1-图3，包括箱体1和设置在箱体1内的搅拌结构，而搅拌结构包括连接板5、旋转轴4、旋转电机2、搅拌壁6、旋转板7以及搅拌板8，且搅拌结构在本实用新型所提出的对比文件中已经提出，同时旋转轴4靠近旋转电机2的一端设有连接轴3，旋转电机2的输出轴与连接轴3焊接固定，连接轴3的直径大于旋转轴4的直径，在连接轴3的内部开设有供旋转轴4插入的插槽15，旋转轴4的两端均焊接固定有锁止块17，插槽15的两侧壁上均开设有供锁止块17滑动的滑槽16，连接轴3的内部开设有供锁止块17转入的锁止槽19，锁止槽19与滑槽16和插槽15均相通，且锁止槽19的内径大于插槽15的内径，箱体1上设有用于将搅拌结构拉出箱体1外的驱动机构。

工作原理：箱体1两端分别开设有出料口和进料口，而整个搅拌结构设置在进料口的位置处，则进料口不仅用于浆纱的进料，也给予搅拌结构在箱体1内驱动的空间，等到浆纱在箱体1内搅拌完毕之后关闭旋转电机2，使得搅拌结构停止转动，然后通过启动驱动机构带动搅拌结构逐渐地从箱体1的上端滑出箱体1，等到搅拌结构完全滑出箱体1外之后关闭驱动机构，工作人员再转动旋转轴4，使得旋转轴4两端的锁止块17会在连接轴3开设的锁止槽19内转动，等到锁止块17转动至与滑槽16相通的位置的时候，工作人员再拉动旋转轴4使得锁止块17沿着滑槽16内壁滑动，直至锁止块17滑出滑槽16、旋转轴4滑出插槽15实现旋转轴4与连接轴3的分离，然后工作人员再对整个搅拌结构除连接轴3和旋转电机2以外的部分进行清理；

工作人员将搅拌结构清理完毕之后再对旋转轴4进行安装，首先工作人员将旋转轴4与插槽15的位置相对准，旋转轴4两端的锁止块17与滑槽16的位置相对准，然后使得旋转轴4沿着插槽15的内壁而锁止块17沿着滑槽16的内壁逐渐地朝着靠近锁止槽19的一端滑动，直到不能够再滑动的时候转动旋转轴4，实现锁止块17会逐渐地转入到与滑槽16相通的锁止槽19内，此时停止转动旋转轴4则锁止块17不会再在滑槽16内滑动，进而实现对搅拌结构的固定，最后再启动驱动机构将搅拌结构带入至箱体1内，然后实现下一次浆纱的搅拌处理，且下一次的浆纱处理的时候搅拌结构保持干净的状态，则能够及时对搅拌结构快速拆卸安装以及清理，从而防止浆纱搅拌的时候与残留的浆纱接触而影响质量，同时保证浆纱处理的效率和产出的质量。

在锁止块17远离旋转轴4的一端转动连接有滚珠18，当锁止块17沿着滑槽16内壁以及锁止槽19内壁的时候滚珠18会随着锁止块17的滑动而开始转动，则能够减小锁止块17在滑动时的摩擦力，保证锁止块17滑动的效率以及旋转轴4与连接轴3安装和拆卸的效率；而锁止块17上焊接有第一磁块20，锁止槽19的内壁上焊接有与第一磁块20相互吸附的第二磁块21，当锁止块17在锁止槽19内转动至靠近第二磁块21的位置的时候，锁止块17上的第一磁块20会与第二磁块21相互吸附，实现锁止块17固定，则旋转轴4固定在连接轴3内的稳定性增加，防止旋转轴4轻易在连接轴3内自行转动，保证旋转轴4和连接轴3固定时的稳定性。

连接轴3靠近旋转轴4的一端焊接有斜块9，斜块9上设置有斜面进行导向，则斜块9的设置使得连接轴3与旋转轴4之间的间隙减小，同时斜块9起到一个导向的作用，防止浆纱大量残留在连接轴3上，且会沿着斜块9逐渐地向下滑动。

实施例一：参照图1，驱动机构包括焊接固定在箱体1和旋转电机2之间的伸缩气缸10，使得工作人员通过驱动伸缩气缸10的伸长和缩短来推动整个搅拌结构从箱体1内滑出以及滑入箱体1内，且伸缩气缸10可对称设置两组来增加驱动搅拌结构时的稳定性。

实施例二：参照图2，与实施例一相比，实施例二的不同点在于，驱动机构包括通过螺钉固定在箱体1上的转动电机11、与转动电机11的输出轴焊接固定的丝杆13和螺纹连接在丝杆13上的滑动螺母座12，滑动螺母座12靠近旋转电机2的一端与旋转电机2焊接固定。

同时在箱体1上焊接固定有限位杆14，限位杆14的高度大于螺母座12的高度，滑动螺母座12的内部开设有供限位杆14穿过的通孔。

工作人员通过启动转动电机11，使得转动电机11带动丝杆13实现转动，而随着丝杆13的转动螺母座12会持续沿着丝杆13的外壁实现滑动，螺母座12滑动之后便能够带动旋转电机2以及整个搅拌结构进行滑动，且转动电机11可以通过倒顺开关控制电机的输出轴顺时针和逆时针的转动，进而实现螺母座12在丝杆13外壁往复滑动，同时带动整个搅拌结构在箱体1内往复滑动，方便对搅拌结构的处理，滑出箱体1之后方便对搅拌结构的清洗，带动搅拌结构滑入箱体1之后搅拌结构又能够进行工作，操作简单方便工作人员的控制和操作。

在螺母座12移动的过程中也能够沿着限位杆14的外壁实现滑动，进而对螺母座12的位置进行限制，防止螺母座12随着丝杆13的转动而转动来影响对搅拌结构正常的驱动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种坯布面料浆纱处理装置，包括箱体(1)和设置在箱体(1)内的搅拌结构，搅拌结构包括连接板(5)、旋转轴(4)、旋转电机(2)、搅拌壁(6)、旋转板(7)以及搅拌板(8)，其特征在于：所述旋转轴(4)靠近旋转电机(2)的一端设置有连接轴(3)，所述旋转电机(2)的输出轴与连接轴(3)固定连接，所述连接轴(3)的直径大于旋转轴(4)的直径，所述连接轴(3)的内部开设有供旋转轴(4)插入的插槽(15)，所述旋转轴(4)的两端均固定连接有锁止块(17)，所述插槽(15)的两侧壁上均开设有供锁止块(17)滑动的滑槽(16)，所述连接轴(3)的内部开设有供锁止块(17)转入的锁止槽(19)，所述锁止槽(19)与滑槽(16)和插槽(15)均相通，且所述锁止槽(19)的内径大于插槽(15)的内径，所述箱体(1)上设置有用于将搅拌结构拉出箱体(1)外的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种坯布面料浆纱处理装置，其特征在于：所述锁止块(17)远离旋转轴(4)的一端转动连接有滚珠(18)。

3.根据权利要求1所述的一种坯布面料浆纱处理装置，其特征在于：所述锁止块(17)上设置有第一磁块(20)，所述锁止槽(19)的内壁上设置有与第一磁块(20)相互吸附的第二磁块(21)。

4.根据权利要求1所述的一种坯布面料浆纱处理装置，其特征在于：所述连接轴(3)靠近旋转轴(4)的一端设置有斜块(9)。

5.根据权利要求1所述的一种坯布面料浆纱处理装置，其特征在于：所述驱动机构包括固定连接在箱体(1)和旋转电机(2)之间的伸缩气缸(10)。

6.根据权利要求1所述的一种坯布面料浆纱处理装置，其特征在于：所述驱动机构包括设置在箱体(1)上的转动电机(11)、与转动电机(11)的输出轴固定连接的丝杆(13)和螺纹连接在丝杆(13)上的滑动螺母座(12)，所述滑动螺母座(12)靠近旋转电机(2)的一端与旋转电机(2)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种坯布面料浆纱处理装置，其特征在于：所述箱体(1)上固定连接有限位杆(14)，所述限位杆(14)的高度大于螺母座(12)的高度，所述滑动螺母座(12)的内部开设有供限位杆(14)穿过的通孔。

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