CN218812340U - 翻转控制罗拉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺机技术领域，具体是一种翻转控制罗拉，安装于纺机支架上，包括与所述支架活动铰接的活动板，所述活动板上转动连接有两个压紧辊，所述两个压紧辊在重力作用下抵靠皮圈，所述支架上还设有固定组件，用于所述压紧辊脱离皮圈后固定，当纱线断头时，只需要转动活动板，并通过固定组件固定，就可以使两个压紧辊脱离皮圈，从而有效的解放了操作人员的双手，提高了工作效率，纱线质量更好。

Description

翻转控制罗拉

技术领域

本实用新型涉及纺机技术领域，具体是一种翻转控制罗拉。

背景技术

纤维在牵伸过程中，需要对纱线进行必要的控制，从而使纱线粗细更加均匀，成纱质量更好，控制罗拉是纺纱过程中的重要零部件，喂入罗拉与牵伸罗拉的夹持点称为喂入钳口和牵伸钳口，两个钳口之间的区域称为牵伸区，在牵伸区有托持粗纱的皮圈部件，皮圈部件相对于喂入罗拉有一定的速度差，即皮圈速度略快于喂入罗拉线速度，这样对粗纱有一定的预牵伸，牵伸罗拉速度比皮圈更快，这样就把纱线逐渐拉长，这一个过程叫做牵伸，一般会通过一组罗拉对皮圈上的纱线给予一定的压力。为防止纱线在这一个过程中，细的地方被拉伸的更细，导致细节产生，成品纱线质量不好，需要在皮圈组件上下两个支撑点各增加一组控制罗拉。传统的控制罗拉在纱线断头时，需要操作人员取下，并需要预留放置的空间，然后接头，最后还要将罗拉放回到原位置，如此不仅操作繁琐，而且效率低，还会影响纱线质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决传统的控制罗拉在纱线断头时操作繁琐、效率低，还会影响纱线质量的问题，现提供一种翻转控制罗拉。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种翻转控制罗拉，安装于纺机支架上，包括与所述支架活动铰接的活动板，所述活动板上转动连接有压紧辊；所述压紧辊在重力作用下抵靠皮圈；

所述支架上还设有固定组件，用于所述压紧辊脱离皮圈后固定。

当纱线断头时，只需要转动活动板，并通过固定组件固定，就可以使压紧辊脱离皮圈，从而有效的解放了操作人员的双手，提高了工作效率，纱线质量更好。

进一步地，所述活动板的铰接轴设为与所述支架螺纹连接的螺钉。如此设置，不仅结构简单，而且活动板拆装方便。

进一步地，所述活动板的铰接点位于所述压紧辊上方。如此设置，便于压紧辊稳定的抵靠在皮圈上，从而使皮圈压力保持稳定。

由于活动板转动后，容易在重力作用下复位，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，所述支架上还设有固定组件，用于所述压紧辊脱离皮圈后固定。

为说明固定组件的具体结构，本方案中，所述固定组件设为弹片，所述弹片内侧设有卷边；所述活动板设有两根并列布置的固定杆，分别抵靠所述支架与所述卷边，实现所述活动板翻转固定。

进一步地，所述弹片位于所述活动板上方。如此设置，压紧辊与皮圈之间的间距更大，从而使工人的操作空间更大。

进一步的，所述活动板上可拆卸安装有控制下销，控制下销位于压紧辊下方，控制下销在重力作用下抵靠皮圈，从而实现在重力作用下压紧纱线，压紧辊及控制下销可避免纱线拉伸不均匀，影响纱线质量。

进一步的，所述控制下销通过安装板与活动板连接，活动板、压紧辊及安装板均有两个且分别一一对应设置在支架两侧，所述控制下销包括两端的压紧部及中间的连接部，两个压紧部与两个压紧辊一一对应，分别对两个皮圈上、下两个部位的纱线压紧，即每个皮圈上的纱线均通过呈上下分布的一个压紧辊及一个压紧部来压紧，所述连接部的直径小于压紧部的直径，两个压紧部分别抵在两个安装板的外侧从而可实现控制下销的轴向限位。

进一步的，所述安装板上开设有连通的安装孔及缓冲槽，安装孔位于缓冲槽上方，且安装孔的直径大于缓冲槽的槽宽，安装孔用于安装或拆卸控制下销，所述连接部滑动连接在缓冲槽内部，可避免控制下销对纱线产生过大压力导致纱线断裂；当纱线断头时，将控制罗拉组件向上翻转，固定在顶部弹片内，从而脱离皮圈。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过转动活动板，将压紧辊及控制下销与皮圈脱离，且通过固定组件进行锁定，从而有效的解放了操作人员的双手，提高了工作效率，纱线质量更好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型工作状态的示意图；

图2是图1中A部分的局部放大图；

图3是本实用新型停止状态的示意图；

图4是图3中B部分的局部放大图；

图5是本实用新型的工作原理图；

图中：

1、支架；2、活动板；3、压紧辊；4、螺钉；5、弹片；6、固定杆；7、控制下销；701、压紧部；702、连接部；8、安装板；801、安装孔；802、缓冲槽；9、皮圈。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例一：

如图1-图5所示，本实用新型是一种翻转控制罗拉，安装于纺机支架1上，包括上端与支架1铰接的活动板2，活动板2的铰接轴设为与支架1螺纹连接的螺钉4，如此设置，不仅结构简单，而且活动板2拆装方便。

活动板2中部位置垂直方向引出连接板，用于安装转动连接的压紧辊3；活动板2下端垂直方向引出固定板，固定板与连接板相背，并安装有两根并列布置的固定杆6。支架1上设有弹片5，弹片5内侧设有卷边，并形成筒状。当压紧辊3需要脱离皮圈9时，转动活动板2，使上方的固定杆6抵靠支架，下方的固定杆6抵靠卷边上端，从而实现活动板2翻转固定。而且操作完后用很少的力量就可以从弹片5里滑出，回到控制位。

压紧辊3在重力作用下抵靠皮圈9；当纱线断头时，只需要转动活动板2，就可以使压紧辊3脱离皮圈9，从而有效的解放了操作人员的双手，提高了工作效率，纱线质量更好。

弹片5位于活动板2上方。如此设置，压紧辊3与皮圈9之间的间距更大，从而使工人的操作空间更大。

螺钉4位于压紧辊3上方。如此设置，便于压紧辊3稳定的抵靠在皮圈9上，从而使皮圈9压力保持稳定。

所述活动板2上可拆卸安装有控制下销7，控制下销7位于压紧辊3下方，控制下销7在重力作用下抵靠皮圈9，压紧辊3及控制下销7可避免纱线拉伸不均匀，影响纱线质量。

所述控制下销7通过安装板8与活动板2连接，活动板2、压紧辊3及安装板8均有两个且分别一一对应设置在支架1两侧，所述控制下销7包括两端的压紧部701及中间的连接部702，两个压紧部701与两个压紧辊3一一对应，分别对两个皮圈9上、下两个部位的纱线压紧，所述连接部702的直径小于压紧部701的直径，两个压紧部701分别抵在两个安装板8的外侧从而可实现控制下销7的轴向限位。

所述安装板8上开设有连通的安装孔801及缓冲槽802，安装孔801位于缓冲槽802上方，且安装孔801的直径大于缓冲槽802的槽宽，安装孔801用于安装或拆卸控制下销7，所述连接部702滑动连接在缓冲槽802内部，可避免控制下销7对纱线产生过大压力导致纱线断裂；当纱线断头时，将控制罗拉组件向上翻转，固定在顶部弹片5内，从而脱离皮圈9。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种翻转控制罗拉，其特征在于：包括与支架(1)活动铰接的活动板(2)，所述活动板(2)上转动连接有压紧辊(3)；所述压紧辊(3)在重力作用下抵靠皮圈(9)；

所述支架(1)上还设有固定组件，用于所述压紧辊(3)脱离皮圈(9)后固定。

2.根据权利要求1所述的翻转控制罗拉，其特征在于：所述活动板(2)的铰接轴设为与所述支架(1)螺纹连接的螺钉(4)。

3.根据权利要求2所述的翻转控制罗拉，其特征在于：所述活动板(2)的铰接点位于所述压紧辊(3)上方。

4.根据权利要求1所述的翻转控制罗拉，其特征在于：所述固定组件设为弹片(5)，所述弹片(5)内侧设有卷边；所述活动板(2)设有两根并列布置的固定杆(6)，分别抵靠所述支架(1)与所述卷边，实现所述活动板(2)翻转固定。

5.根据权利要求4所述的翻转控制罗拉，其特征在于：所述弹片(5)位于所述活动板(2)上方。

6.根据权利要求1所述的翻转控制罗拉，其特征在于：所述活动板(2)上可拆卸安装有控制下销(7)，所述控制下销(7)位于压紧辊(3)下方，所述控制下销(7)在重力作用下抵靠皮圈(9)。

7.根据权利要求6所述的翻转控制罗拉，其特征在于：所述控制下销(7)通过安装板(8)与活动板(2)连接，活动板(2)、压紧辊(3)及安装板(8)均有两个且分别一一对应设置在支架(1)两侧，所述控制下销(7)包括两端的压紧部(701)及中间的连接部(702)，所述连接部(702)的直径小于压紧部(701)的直径，两个压紧部(701)分别抵在两个安装板(8)的外侧。

8.根据权利要求7所述的翻转控制罗拉，其特征在于：所述安装板(8)上开设有连通的安装孔(801)及缓冲槽(802)，安装孔(801)位于缓冲槽(802)上方，所述安装孔(801)的直径大于缓冲槽(802)的槽宽，所述连接部(702)滑动连接在缓冲槽(802)内。

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