CN218809403U - 一种放卷导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种放卷导向装置，包括支架，支架底端安装有支撑腿，支架上沿长度方向依次设有多个加工工装，支架顶端一侧安装立柱，调速电机通过电机座固定安装在立柱顶端，调速电机的输出端连接气胀轴，支架底端转动安装第一转动杆和第二转动杆，第一转动杆上连接摆动杆，放卷出的膜材穿过第一摆动杆再向后传送至各加工工装，摆动杆通过自身的摆动实现对膜材放卷过程中张力调节，第一转动杆与第二转动杆之间通过同步传动机构连接，第二转动杆端部安装有电位器，电位器与调速电机中的变频器信号连接。其可方便快速的实现卷材的安装和拆卸，并可对放卷出的膜材的放卷速度进行实时调节，保证膜材在整个行走传送过程始终保持持续、稳定的张力。

Description

一种放卷导向装置

技术领域

本实用新型涉及自动化加工设备技术领域，具体涉及一种放卷导向装置。

背景技术

市场上膜材及布料的应用越来越广泛，膜材包括包装领域中的镭射膜、太阳能发电领域中的太阳能薄膜及其它功能塑料膜等，布料包括服装布料、窗帘布料、口罩布料等。为了方便储存及运输，膜材和布料通常会缠绕于卷芯轴上形成卷材。因此，在使用膜材和布料之前需要先进行放卷，将其进行展开。

现有技术中，将卷材的卷芯轴套设于放卷轴上，通过放卷轴的旋转实现卷材的放卷，卷芯轴的安装及拆卸过程中，工作人员需要施加较大推动力和抽拉力，整个过程费时费力，影响作业效率，此外，在放卷过程中，随着放卷轴上卷材越来越薄，其卷材线速度减小，在此过程中需要持续对放卷轴的放卷速度进行调整，以保证膜材在整个行走传送过程适中保持持续、稳定的张力，而现有的放卷组件缺乏上述调节功能。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种放卷导向装置，其可方便快速的实现卷材的安装和拆卸，并可对由卷材放卷出的膜材的放卷速度进行实时调节，保证膜材在整个行走传送过程始终保持持续、稳定的张力。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种放卷导向装置，包括支架、支撑腿、摆动杆、第一转动杆、同步传动机构、第二转动杆、电位器、调速电机、立柱、电机座和气胀轴；

所述支架底端安装有支撑腿，所述支架上沿长度方向依次设有多个加工工装，所述支架顶端一侧安装有立柱，所述调速电机通过电机座固定安装在所述立柱顶端，所述调速电机的输出端连接有用于安装卷材的气胀轴，所述支架底端转动安装有所述第一转动杆和所述第二转动杆，所述第一转动杆上连接有摆动杆，由卷材放卷出的膜材穿过所述第一摆动杆再向后传送至各加工工装，所述摆动杆通过自身的摆动实现对膜材放卷过程中张力调节，所述第一转动杆与所述第二转动杆之间通过同步传动机构连接，所述第二转动杆端部安装有所述电位器，所述电位器与所述调速电机中的变频器信号连接。

进一步地改进在于，所述摆动杆为U型结构，所述摆动杆的两端连接在所述第一转动杆上，所述摆动杆的横向部外侧转动安装有多个用于配重的第一铜套。

通过调整摆动杆上安装的第一铜套的重量和数量，可调整摆动杆的摆动角度，在其他条件相同的情况下，第一铜套的重量大或数量多时，放卷时摆动杆的摆动角度就小；第一铜套的重量小或数量少时，放卷时摆动杆的摆动角度就大，增加了摆动杆摆动角度的可调节范围。

进一步地改进在于，所述支架顶端靠近于所述立柱处设置有两个侧板，两个所述侧板的侧面上部安装有横向设置的U型料架，由所述气胀轴外侧的卷材放卷出的膜材向下依次穿过所述U型料架的横向部和所述摆动杆的横向部，再向上进入至各加工工装。

通过设置U型料架，位于机架上方的气胀轴外侧的卷材放卷出膜材，其经U型料架的导向，将膜材倾斜向下朝向支架端部外侧导向，避免对支架上的各加工工装的运行造成影响，膜材经U型料架的导向后，再向下绕过摆动杆的横向部。

进一步地改进在于，所述U型料架的横向部上转动安装有至少两个第二铜套。

使用时，通过在U型料架的横向部上转动安装铜套，其与放卷出的膜材滚动接触，既实现了对膜材导向传送的功能，同时也减少了膜材与U型料架之间的接触摩擦力，进而减少对膜材表面造成磨损，并且降低了调速电机的电能消耗。

进一步地改进在于，所述同步传动机构包括第一同步轮、第二同步轮和同步带，所述第一同步轮和所述第二同步轮分别安装在所述第一转动杆和所述第二转动杆上，且所述第一同步轮和所述第二同步轮通过所述同步带连接。

在第一同步轮、第二同步轮和同步带的配合作用下，可将摆动杆及第一转动杆的摆动角度精准的传递至第二转动杆上的电位器上。同步传动结构并不局限于上述结构，还可采用现有技术中其它具有同步传动功能的结构组件。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中通过调速电机和气胀轴的配合，气胀轴表面部分可充气膨大、放气缩小，方便工作人员操作将卷材安装至气胀轴表面或将卷材由气胀轴表面取下；通过摆动杆、第一转动杆、同步传动机构、第二转动杆、电位器、调速电机中变频器配合，正常使用时，摆动杆在自身重力及膜材传送张力下，其处于特定的倾斜角度，当膜材的传送张力发生变化时，摆动杆随之向上或向下进行一定角度的摆动，此时第一转动杆随之进行转动，并将转动角度通过同步传动机构传送至第二转动杆上的电位器上，电位器传送信号至变速电机中的变频器，其控制变速电机调整放卷速度，以实现控制膜材在整个行走传送过程始终保持持续、稳定的张力的目的。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型中支架上各加工工装的整体结构示意图；

图2为本实用新型中放卷导向装置处的局部结构示意图；

图3为为图1中A处的放大图；

图4为本实用新型中支架底部摆动杆处的局部结构示意图；

图5为图4中B处的放大图；

其中，具体附图标记为：支架1，支撑腿2，压痕工装3，折边工装4，加热定型工装5，喷胶工装6，冷却工装7，下压整平工装8，摆动杆9，第一铜套10，第一转动杆11，同步传动机构12，第一同步轮13，第二同步轮14，同步带15，第二转动杆16，电位器17，调速电机18，立柱19，电机座20，气胀轴21，侧板22，U型料架23，第二铜套24。

具体实施方式

本实用新型的实施例公开了一种放卷导向装置，具体地，该放卷导向装置用于蜂巢窗帘设备拉带机中，如图1至图5所示，包括支架1、支撑腿2、摆动杆9、第一转动杆11、同步传动机构12、第二转动杆16、电位器17、调速电机18、立柱19、电机座20和气胀轴21；支架1底端安装有支撑腿2，支架1上沿长度方向依次设有多个加工工装，本实施例中支架1上从左向右依次设置有压痕工装3、折边工装4、加热定型工装5、喷胶工装6、冷却工装7和下压整平工装8，通过上述工装的配合实现了对布料的折边处理，并对折边后形成的对接口进行喷胶、整平处理，支架1顶端一侧安装有立柱19，调速电机18通过电机座20固定安装在立柱19顶端，调速电机18的输出端连接有用于安装卷材的气胀轴21，支架1底端转动安装有第一转动杆11和第二转动杆16，第一转动杆11上连接有摆动杆9，由卷材放卷出的膜材穿过第一摆动杆9再向后传送至各加工工装，摆动杆9通过自身的摆动实现对膜材放卷过程中张力调节，第一转动杆11与第二转动杆16之间通过同步传动机构12连接，第二转动杆16端部安装有电位器17，电位器17采用现有技术中精密可调类型的电位器，电位器17与调速电机18中的变频器信号连接。通过调速电机18和气胀轴21的配合，气胀轴21表面部分可充气膨大、放气缩小，方便工作人员操作将卷材安装至气胀轴21表面或将卷材由气胀轴21表面取下；通过摆动杆9、第一转动杆11、同步传动机构12、第二转动杆16、电位器17、调速电机18中变频器配合，正常使用时，摆动杆9在自身重力及膜材传送张力下，其处于特定的倾斜角度，当膜材的传送张力发生变化时，摆动杆9随之向上或向下进行一定角度的摆动，此时第一转动杆11随之进行转动，并将转动角度通过同步传动机构12传送至第二转动杆16上的电位器17上，电位器17传送信号至变速电机中的变频器，其控制变速电机调整放卷速度，以实现控制膜材在整个行走传送过程始终保持持续、稳定的张力的目的。

其中，摆动杆9为U型结构，摆动杆9的两端连接在第一转动杆11上，摆动杆9的横向部外侧转动安装有多个用于配重的第一铜套10。通过调整摆动杆9上安装的第一铜套10的重量和数量，可调整摆动杆9的摆动角度，在其他条件相同的情况下，第一铜套10的重量大或数量多时，放卷时摆动杆9的摆动角度就小；第一铜套10的重量小或数量少时，放卷时摆动杆9的摆动角度就大，增加了摆动杆9摆动角度的可调节范围。

其中，支架1顶端靠近于立柱19处设置有两个侧板22，两个侧板22的侧面上部安装有横向设置的U型料架23，由气胀轴21外侧的卷材放卷出的膜材向下依次穿过U型料架23的横向部和摆动杆9的横向部，再向上进入至各加工工装。具体地，两个侧板22之间设有用于对膜材表面压出一条或多条长痕迹的压痕工装3，通过设置U型料架23，位于机架上方的气胀轴21外侧的卷材放卷出膜材，其经U型料架23的导向，将膜材倾斜向下朝向支架1端部外侧导向，避免对支架1上的压痕工装3的运行造成影响，膜材经U型料架23的导向后，再向下绕过摆动杆9的横向部，然后再向上传送至压痕工装3中。

其中，U型料架23的横向部上转动安装有至少两个第二铜套24。使用时，通过在U型料架23的横向部上转动安装铜套，其与放卷出的膜材滚动接触，既实现了对膜材导向传送的功能，同时也减少了膜材与U型料架23之间的接触摩擦力，进而减少对膜材表面造成磨损，并且降低了调速电机18的电能消耗。

其中，同步传动机构12包括第一同步轮13、第二同步轮14和同步带15，第一同步轮13和第二同步轮14分别安装在第一转动杆11和第二转动杆16上，且第一同步轮13和第二同步轮14通过同步带15连接。在第一同步轮13、第二同步轮14和同步带15的配合作用下，可将摆动杆9及第一转动杆11的摆动角度精准的传递至第二转动杆16上的电位器17上。同步传动结构并不局限于上述结构，还可采用现有技术中其它具有同步传动功能的结构组件。

综上，本实用新型中的放卷导向装置，其可方便快速的实现卷材的安装和拆卸，并可对由卷材放卷出的膜材的放卷速度进行实时调节，保证膜材在整个行走传送过程始终保持持续、稳定的张力。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (5)

1.一种放卷导向装置，其特征在于，包括支架、支撑腿、摆动杆、第一转动杆、同步传动机构、第二转动杆、电位器、调速电机、立柱、电机座和气胀轴；

所述支架底端安装有支撑腿，所述支架上沿长度方向依次设有多个加工工装，所述支架顶端一侧安装有立柱，所述调速电机通过电机座固定安装在所述立柱顶端，所述调速电机的输出端连接有用于安装卷材的气胀轴，所述支架底端转动安装有所述第一转动杆和所述第二转动杆，所述第一转动杆上连接有摆动杆，由卷材放卷出的膜材穿过所述摆动杆再向后传送至各加工工装，所述摆动杆通过自身的摆动实现对膜材放卷过程中张力调节，所述第一转动杆与所述第二转动杆之间通过同步传动机构连接，所述第二转动杆端部安装有所述电位器，所述电位器与所述调速电机中的变频器信号连接。

2.根据权利要求1所述的放卷导向装置，其特征在于，所述摆动杆为U型结构，所述摆动杆的两端连接在所述第一转动杆上，所述摆动杆的横向部外侧安装有多个用于配重的第一铜套。

3.根据权利要求2所述的放卷导向装置，其特征在于，所述支架顶端靠近于所述立柱处设置有两个侧板，两个所述侧板的侧面上部安装有横向设置的U型料架，由所述气胀轴外侧的卷材放卷出的膜材向下依次穿过所述U型料架的横向部和所述摆动杆的横向部，再向上进入至各加工工装。

4.根据权利要求3所述的放卷导向装置，其特征在于，所述U型料架的横向部上转动安装有至少两个第二铜套。

5.根据权利要求1所述的放卷导向装置，其特征在于，所述同步传动机构包括第一同步轮、第二同步轮和同步带，所述第一同步轮和所述第二同步轮分别安装在所述第一转动杆和所述第二转动杆上，且所述第一同步轮和所述第二同步轮通过所述同步带连接。

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