CN218809155U - 一种塑粉涂料进料装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于进料装置技术领域,尤其为一种塑粉涂料进料装置,包括进料斗,所述进料斗的底端开设有进料口,所述进料斗上连接固定有送料管,所述送料管内安装有送料桨,所述进料口与送料管连通,所述送料管远离进料口的一端安装有上料电机,所述上料电机的下端连接有连接管,还包括活动架;本实用新型的进料装置,通过调节螺杆、调节电机、润滑柱和活动架实现了出料斗具有可调节的功能,通过进料斗、送料管和波纹管的设置可免于人工抬高倒料,且通过上述可调节的功能可提高该装置的使用适应性,还设置有托架板可免于人工托起塑粉包装袋,有利于降低人力耗费,提高了工作效率便于使用。

Description

一种塑粉涂料进料装置
技术领域
本实用新型属于进料装置技术领域,具体涉及一种塑粉涂料进料装置。
背景技术
塑粉与油漆是两种不同的工艺。喷塑的效果好,成本低,颜色正,美观。油漆贵,效果一般,聚酯油漆或者氟碳油漆才能有较好的效果。而门窗一般用于腐蚀性比较低的环境下,塑料的密封性就足够了。油漆用于腐蚀性较高的环境下。最后喷塑的产品涂层在受到破坏以后很难修复,而油漆较容易。塑粉是一种静电喷涂用热固性粉末涂料。
塑粉是现今主流的涂料原料,塑粉涂料在加工时需要将塑粉原料不断倒入加工机器中,现有的方式是通过人力搬运进行倒料,一袋塑粉原料一包通常为25kg,工作人员多次搬运倒料较为耗费体力,且工作人员还需托起塑粉袋使塑粉较均匀地被倒入加工机器内,增大了人力耗费,不便于使用。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的上述问题,本实用新型提供了一种塑粉涂料进料装置,具有便于调节、减轻人力耗费和便于使用的特点。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种塑粉涂料进料装置,包括进料斗,所述进料斗的底端开设有进料口,所述进料斗上连接固定有送料管,所述送料管内安装有送料桨,所述进料口与送料管连通,所述送料管远离进料口的一端安装有上料电机,所述上料电机的下端连接有连接管,还包括活动架,所述进料斗接近送料管的一侧竖直对应固定有固定顶板和固定底板,所述进料斗接近送料管的顶部固定有固定立板,所述固定顶板固定在固定立板的顶端,所述固定顶板和固定底板之间对称连接有润滑柱,所述活动架活动安装在润滑柱上,所述连接管的底端连接有波纹管。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述固定顶板和固定底板之间转动连接有调节螺杆,所述调节螺杆与活动架螺纹旋接,所述活动架可通过调节螺杆进行竖直移动。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述固定顶板的顶部安装有用于驱动调节螺杆的调节电机。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述活动架远离调节螺杆的一端转动连接有第一伸展臂,所述第一伸展臂远离活动架的一端转动连接有第二伸展臂,所述第一伸展臂与活动架之间具有滑动阻尼,所述第二伸展臂与第一伸展臂之间具有滑动阻尼。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第二伸展臂远离第一伸展臂的一端固定连接有出料斗,所述波纹管连接在出料斗的顶部。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述进料斗远离送料管的一侧顶端固定有托架板。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型的进料装置,通过调节螺杆、调节电机、润滑柱和活动架实现了出料斗具有可调节的功能,通过进料斗、送料管和波纹管的设置可免于人工抬高倒料,且通过上述可调节的功能可提高该装置的使用适应性,还设置有托架板可免于人工托起塑粉包装袋,有利于降低人力耗费,提高了工作效率便于使用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中的轴测结构示意图;
图3为本实用新型中细节结构示意图;
图中:1、进料斗;2、托架板;3、固定立板;4、调节螺杆;5、调节电机;6、固定顶板;7、活动架;8、固定底板;9、润滑柱;10、第一伸展臂;11、第二伸展臂;12、送料管;13、上料电机;14、连接管;15、波纹管;16、出料斗;17、进料口;18、送料桨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3,本实用新型提供以下技术方案:一种塑粉涂料进料装置,包括进料斗1,进料斗1的底端开设有进料口17,进料斗1上连接固定有送料管12,送料管12内安装有送料桨18,进料口17与送料管12连通,送料管12远离进料口17的一端安装有上料电机13,上料电机13的下端连接有连接管14,还包括活动架7,进料斗1接近送料管12的一侧竖直对应固定有固定顶板6和固定底板8,进料斗1接近送料管12的顶部固定有固定立板3,固定顶板6固定在固定立板3的顶端,固定顶板6和固定底板8之间对称连接有润滑柱9,活动架7活动安装在润滑柱9上,连接管14的底端连接有波纹管15,进料斗1远离送料管12的一侧顶端固定有托架板2;使用该装置时,将该装置放置在塑粉涂料加工机器旁,然后通过调节挪动该装置将出料斗16位于加工装置的输料口处,随后工作人员启动上料电机13即可带动送料桨18进行旋转,工作人员将拆开后的塑粉涂料放置在托架板2上即可进行倒料,降低了人力耗费,有利于提高工作效率。
具体的,由附图1可知,本实施例中固定顶板6和固定底板8之间转动连接有调节螺杆4,调节螺杆4与活动架7螺纹旋接,活动架7可通过调节螺杆4进行竖直移动,固定顶板6的顶部安装有用于驱动调节螺杆4的调节电机5,活动架7远离调节螺杆4的一端转动连接有第一伸展臂10,第一伸展臂10远离活动架7的一端转动连接有第二伸展臂11,第一伸展臂10与活动架7之间具有滑动阻尼,第二伸展臂11与第一伸展臂10之间具有滑动阻尼;启动调节电机5正转可通过调节螺杆4带动活动架7上移,进而使出料斗16上移,反之,启动调节电机5反转,可使出料斗16下移,并且通过旋转第一伸展臂10和第二伸展臂11可有效使出料斗16更接近加工机器的输料口,此设置可避免塑粉原料洒落,便于使用。
具体的,由附图1可知,本实施例中第二伸展臂11远离第一伸展臂10的一端固定连接有出料斗16,波纹管15连接在出料斗16的顶部;波纹管15可随着出料斗16的移动进行拉长或变形,有利于适应出料斗16的调节使用。
需要说明的是:本实施例中未详细说明的部分均为相关技术领域中的现有结构部件,为相关领域技术人员所熟知的部分,且本实施例中的特有部件或槽孔均可通过市场购买或定制获得。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型的塑粉涂料进料装置,使用该装置时,将该装置放置在塑粉涂料加工机器旁,然后启动调节电机5正转可通过调节螺杆4带动活动架7上移,进而使出料斗16上移,反之,启动调节电机5反转,可使出料斗16下移,并且通过旋转第一伸展臂10和第二伸展臂11可有效使出料斗16更接近加工机器的输料口,通过此操作使出料斗16靠近加工机器的输料口,随后工作人员启动上料电机13即可带动送料桨18进行旋转,工作人员将拆开后的塑粉涂料放置在托架板2上即可进行倒料,操作方便便于使用。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑粉涂料进料装置,包括进料斗(1),其特征在于:所述进料斗(1)的底端开设有进料口(17),所述进料斗(1)上连接固定有送料管(12),所述送料管(12)内安装有送料桨(18),所述进料口(17)与送料管(12)连通,所述送料管(12)远离进料口(17)的一端安装有上料电机(13),所述上料电机(13)的下端连接有连接管(14),还包括活动架(7),所述进料斗(1)接近送料管(12)的一侧竖直对应固定有固定顶板(6)和固定底板(8),所述进料斗(1)接近送料管(12)的顶部固定有固定立板(3),所述固定顶板(6)固定在固定立板(3)的顶端,所述固定顶板(6)和固定底板(8)之间对称连接有润滑柱(9),所述活动架(7)活动安装在润滑柱(9)上,所述连接管(14)的底端连接有波纹管(15)。
2.根据权利要求1所述的一种塑粉涂料进料装置,其特征在于:所述固定顶板(6)和固定底板(8)之间转动连接有调节螺杆(4),所述调节螺杆(4)与活动架(7)螺纹旋接,所述活动架(7)可通过调节螺杆(4)进行竖直移动。
3.根据权利要求2所述的一种塑粉涂料进料装置,其特征在于:所述固定顶板(6)的顶部安装有用于驱动调节螺杆(4)的调节电机(5)。
4.根据权利要求1所述的一种塑粉涂料进料装置,其特征在于:所述活动架(7)远离调节螺杆(4)的一端转动连接有第一伸展臂(10),所述第一伸展臂(10)远离活动架(7)的一端转动连接有第二伸展臂(11),所述第一伸展臂(10)与活动架(7)之间具有滑动阻尼,所述第二伸展臂(11)与第一伸展臂(10)之间具有滑动阻尼。
5.根据权利要求4所述的一种塑粉涂料进料装置,其特征在于:所述第二伸展臂(11)远离第一伸展臂(10)的一端固定连接有出料斗(16),所述波纹管(15)连接在出料斗(16)的顶部。
6.根据权利要求1所述的一种塑粉涂料进料装置,其特征在于:所述进料斗(1)远离送料管(12)的一侧顶端固定有托架板(2)。
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