CN218808764U - 一种定向刨花板的自动翻板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定向刨花板的自动翻板装置，涉及刨花板翻板装置技术领域，其技术方案是：包括横向传送组件，所述横向传送组件包括支撑架一，所述支撑架一前后对称设有两个，所述支撑架一左右两侧内壁通过轴承转动连接辊轴一，两组所述支撑架一底部外壁之间固定安装支撑架二，所述支撑架二顶部左右两侧内壁转动连接辊轴二，所述辊轴二与辊轴一顶部高度齐平，所述辊轴一外壁传动连接传送带一，本实用新型通过设置四组翻转板，通过驱动圆环架带动翻转板进行连续翻转，从而方便提高对刨花板进行连续翻转，并通过纵向传送组件将翻转后的刨花板输送回到辊轴二顶部，提高了工作效率。

Description

一种定向刨花板的自动翻板装置

技术领域

本实用新型涉及刨花板翻板装置技术领域，具体涉及一种定向刨花板的自动翻板装置。

背景技术

刨花板又叫微粒板、颗粒板、蔗渣板，由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板，又称碎料板。主要用于家具制造和建筑工业及火车、汽车车厢制造，刨花板结构比较均匀，加工性能好，可以根据需要加工成大幅面的板材，是制作不同规格、样式的家具较好的原材料。制成品刨花板不需要再次干燥，可以直接使用，吸音和隔音性能也很好，在生产刨花板时，需要对刨花板的正反面都进行全面检测，需要对刨花板进行翻面检测。

现有技术存在以下不足：现有的，在对刨花板进行翻转时，一般是个单个翻转板对传送结构顶部的刨花板托起后，向后方转动，随后将刨花板翻转180°后放入到下一传送组件的顶部，再通过下一传送组件将翻转后的刨花板移动到原来的位置，整个动作周期较长，对单个刨花板进行翻转并输送回来所使用的时间较长，不方便快速连续作业，不利于提高自动翻转刨花板的速度，从而影响对刨花板的生产加工效率。

因此，发明一种定向刨花板的自动翻板装置很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种定向刨花板的自动翻板装置，通过设置四组翻转板，通过驱动圆环架带动翻转板进行连续翻转，从而方便提高对刨花板进行连续翻转，并通过纵向传送组件将翻转后的刨花板输送回到辊轴二顶部，提高了工作效率，以解决背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定向刨花板的自动翻板装置，包括横向传送组件，所述横向传送组件包括支撑架一，所述支撑架一前后对称设有两个，所述支撑架一左右两侧内壁通过轴承转动连接辊轴一，两组所述支撑架一底部外壁之间固定安装支撑架二，所述支撑架二顶部左右两侧内壁转动连接辊轴二，所述辊轴二与辊轴一顶部高度齐平，所述辊轴一外壁传动连接传送带一，所述传送带一、辊轴二顶部传送刨花板，所述辊轴二外侧设有纵向传送组件，所述纵向传送组件中心位置设有用于对刨花板进行定向翻转的翻转组件，所述纵向传送组件用于将翻转后的刨花板输送至辊轴二顶部。

优选的，所述纵向传送组件包括支撑架三，所述支撑架三与支撑架二垂直分布。

优选的，所述支撑架三左右两侧内壁之间通过轴承转动连接辊轴三，所述辊轴三外壁传动连接传送带二，所述传送带二左右对称设有两组。

优选的，所述翻转组件包括支撑架四，所述支撑架四位于支撑架三内侧，所述支撑架四底部左右两侧内壁之间转动连接车轴，所述车轴外壁固定安装滚轮。

优选的，所述支撑架四顶部左右两侧内壁之间通过轴承转动连接转轴，所述转轴外壁固定安装齿轮一，所述支撑架四内壁固定安装伺服电机一，所述伺服电机一输出端固定安装齿轮二，所述齿轮二与齿轮一之间啮合连接。

优选的，所述转轴外壁固定安装圆环架，所述圆环架左右对称设有两个，所述圆环架外壁固定安装翻转板，所述翻转板设有八个，同侧相邻所述翻转板之间夹角为90°，左右两个所述翻转板对称分布。

优选的，所述翻转板端部固定安装夹板一，所述翻转板顶部固定安装气缸，所述气缸输出端固定安装夹板二，所述夹板一与夹板二用于配合夹持刨花板。

本实用新型的有益效果是：

1.通过设置支撑架一和支撑架二配合使用具有方便将辊轴一和辊轴二进行相间分布，使得支撑架一和支撑架二连接处留有空隙，从而方便翻转板在支撑架一和支撑架二连接处进行翻转，避免翻转板发生运动干涉，从而方便通过翻转板翻转对刨花板托起后翻转；

2.通过安装辊轴三具有方便安装传送带二的作用，从而方便通过翻转组件将辊轴二顶部的刨花板托起后翻转，随后将翻转后的刨花板放置在传送带二顶部，通过传送带二将刨花板输送到辊轴二的顶部；

3.通过设置四组翻转板，通过驱动圆环架带动翻转板进行连续翻转，从而方便提高对刨花板进行连续翻转，并通过纵向传送组件将翻转后的刨花板输送回到辊轴二顶部，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的主视结构示意图；

图2为本实用新型提供的横向传送组件结构示意图；

图3为本实用新型提供的翻转组件结构示意图；

图4为本实用新型提供的纵向传送组件结构示意图。

图中：横向传送组件100、支撑架一110、辊轴一120、传送带一130、刨花板140、支撑架二150、辊轴二160、纵向传送组件200、支撑架三210、辊轴三220、传送带二230、翻转组件300、支撑架四310、车轴320、滚轮321、转轴330、圆环架340、齿轮一341、伺服电机三350、齿轮二351、翻转板360、夹板一361、气缸370、夹板二371。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图1-4，本实用新型提供的一种定向刨花板的自动翻板装置，为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定向刨花板的自动翻板装置，包括横向传送组件100，横向传送组件100包括支撑架一110，支撑架一110前后对称设有两个，支撑架一110左右两侧内壁通过轴承转动连接辊轴一120，两组支撑架一110底部外壁之间固定安装支撑架二150，支撑架二150顶部左右两侧内壁转动连接辊轴二160，辊轴二160与辊轴一120顶部高度齐平，辊轴一120外壁传动连接传送带一130，传送带一130、辊轴二160顶部传送刨花板140，辊轴二160外侧设有纵向传送组件200，纵向传送组件200中心位置设有用于对刨花板140进行定向翻转的翻转组件300，纵向传送组件200用于将翻转后的刨花板140输送至辊轴二160顶部，具体的，横向传送组件100具有方便输送刨花板140的作用，通过设置支撑架一110和支撑架二150配合使用具有方便将辊轴一120和辊轴二160进行相间分布，使得支撑架一110和支撑架二150连接处留有空隙，从而方便翻转板360在支撑架一110和支撑架二150连接处进行翻转，避免翻转板360发生运动干涉，从而方便通过翻转板360翻转对刨花板140托起后翻转，支撑架一110具有安装辊轴一120的作用，支撑架二150具有安装辊轴二160的作用，辊轴一120、辊轴二160分别通过伺服电机一(图中未标注)驱动转动，从而对刨花板140进行输送。

纵向传送组件200包括支撑架三210，支撑架三210与支撑架二150垂直分布，支撑架三210左右两侧内壁之间通过轴承转动连接辊轴三220，辊轴三220外壁传动连接传送带二230，传送带二230左右对称设有两组，具体的，支撑架三210具有安装辊轴三220的作用，辊轴三220通过伺服电机二(图中未标注)驱动，通过安装辊轴三220具有方便安装传送带二230的作用，从而方便通过翻转组件300将辊轴二160顶部的刨花板140托起后翻转，随后将翻转后的刨花板140放置在传送带二230顶部，通过传送带二230将刨花板140输送到辊轴二160的顶部。

翻转组件300包括支撑架四310，支撑架四310位于支撑架三210内侧，支撑架四310底部左右两侧内壁之间转动连接车轴320，车轴320外壁固定安装滚轮321，支撑架四310顶部左右两侧内壁之间通过轴承转动连接转轴330，转轴330外壁固定安装齿轮一341，支撑架四310内壁固定安装伺服电机三350，伺服电机三350输出端固定安装齿轮二351，齿轮二351与齿轮一341之间啮合连接，转轴330外壁固定安装圆环架340，圆环架340左右对称设有两个，圆环架340外壁固定安装翻转板360，翻转板360设有八个，同侧相邻翻转板360之间夹角为90°，左右两个翻转板360对称分布，翻转板360端部固定安装夹板一361，翻转板360顶部固定安装气缸370，气缸370输出端固定安装夹板二371，夹板一361与夹板二371用于配合夹持刨花板140，具体的，支撑架四310具有安装转轴330的作用，从而方便通过转轴330安装圆环架340，车轴320具有安装滚轮321的作用，车轴320对称安装两组，具有方便提高支撑架四310底部稳定性的作用，滚轮321具有方便驱动翻转组件300进行移动的作用，伺服电机三350具有驱动齿轮二351转动的作用，从而方便通过齿轮二351带动齿轮一341转动，使得齿轮一341带动圆环架340进行旋转，使得翻转板360在支撑架一110、支撑架二150之间能够翻转运动，从而方便从底部向上托起刨花板140，随后通过驱动气缸370伸杆，通过气缸370推动夹板二371，使得刨花板140左右两侧外壁夹持在夹板一361和夹板二371之间，随后通过圆环架340带动翻转板360进行翻转，随后将翻转后的刨花板140放置在传送带二230顶部，通过驱动辊轴三220转动，从而通过辊轴三220带动传送带二230转动，将传送带二230顶部的刨花板140输送至辊轴二160顶部，完成对刨花板140的翻转。

本实用新型的使用过程如下：本领域技术人员通过将刨花板140放置在传送带一130顶部，通过驱动辊轴一120带动传送带一130将刨花板140输送至辊轴二160顶部，随后通过驱动伺服电机三350，从而方便通过齿轮二351带动齿轮一341转动，使得齿轮一341带动圆环架340进行旋转，使得翻转板360在支撑架一110、支撑架二150之间能够翻转运动，从而方便从底部向上托起刨花板140，随后通过驱动气缸370伸杆，通过气缸370推动夹板二371，使得刨花板140左右两侧外壁夹持在夹板一361和夹板二371之间，随后通过圆环架340带动翻转板360进行翻转，随后将翻转后的刨花板140放置在传送带二230顶部，通过驱动辊轴三220转动，从而通过辊轴三220带动传送带二230转动，将传送带二230顶部的刨花板140输送至辊轴二160顶部。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种定向刨花板的自动翻板装置，包括横向传送组件(100)，所述横向传送组件(100)包括支撑架一(110)，所述支撑架一(110)前后对称设有两个，所述支撑架一(110)左右两侧内壁通过轴承转动连接辊轴一(120)，其特征在于：两组所述支撑架一(110)底部外壁之间固定安装支撑架二(150)，所述支撑架二(150)顶部左右两侧内壁转动连接辊轴二(160)，所述辊轴二(160)与辊轴一(120)顶部高度齐平，所述辊轴一(120)外壁传动连接传送带一(130)，所述传送带一(130)、辊轴二(160)顶部传送刨花板(140)，所述辊轴二(160)外侧设有纵向传送组件(200)，所述纵向传送组件(200)中心位置设有用于对刨花板(140)进行定向翻转的翻转组件(300)，所述纵向传送组件(200)用于将翻转后的刨花板(140)输送至辊轴二(160)顶部。

2.根据权利要求1所述的一种定向刨花板的自动翻板装置，其特征在于，所述纵向传送组件(200)包括支撑架三(210)，所述支撑架三(210)与支撑架二(150)垂直分布。

3.根据权利要求2所述的一种定向刨花板的自动翻板装置，其特征在于，所述支撑架三(210)左右两侧内壁之间通过轴承转动连接辊轴三(220)，所述辊轴三(220)外壁传动连接传送带二(230)，所述传送带二(230)左右对称设有两组。

4.根据权利要求1所述的一种定向刨花板的自动翻板装置，其特征在于，所述翻转组件(300)包括支撑架四(310)，所述支撑架四(310)位于支撑架三(210)内侧，所述支撑架四(310)底部左右两侧内壁之间转动连接车轴(320)，所述车轴(320)外壁固定安装滚轮(321)。

5.根据权利要求4所述的一种定向刨花板的自动翻板装置，其特征在于，所述支撑架四(310)顶部左右两侧内壁之间通过轴承转动连接转轴(330)，所述转轴(330)外壁固定安装齿轮一(341)，所述支撑架四(310)内壁固定安装伺服电机三(350)，所述伺服电机三(350)输出端固定安装齿轮二(351)，所述齿轮二(351)与齿轮一(341)之间啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种定向刨花板的自动翻板装置，其特征在于，所述转轴(330)外壁固定安装圆环架(340)，所述圆环架(340)左右对称设有两个，所述圆环架(340)外壁固定安装翻转板(360)，所述翻转板(360)设有八个，同侧相邻所述翻转板(360)之间夹角为90°，左右两个所述翻转板(360)对称分布。

7.根据权利要求6所述的一种定向刨花板的自动翻板装置，其特征在于，所述翻转板(360)端部固定安装夹板一(361)，所述翻转板(360)顶部固定安装气缸(370)，所述气缸(370)输出端固定安装夹板二(371)，所述夹板一(361)与夹板二(371)用于配合夹持刨花板(140)。

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