CN218808669U - 一种提升机防尘进料斗 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种提升机防尘进料斗,包括提升机主体、提升机主体侧面靠近顶端处固定连通的出料管以及提升机主体底端固定的底座,所述提升机主体远离出料管的一侧设置有上、右侧开口的转动料斗。本实用新型中,采用了可翻转的转动料斗机构,可实现对转动料斗的角度调节,在不使用转动料斗时翻转至转动料斗开口向下减少进灰又由于采用了转动料斗底端转动连接的转动拉杆,可实现在转动料斗右侧壁以及上侧壁分别与提升机主体贴合时,对转动料斗进行支撑,整体结构简单可靠,使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及进料斗技术领域,尤其涉及一种提升机防尘进料斗。
背景技术
提升机主要是适用于粉状、颗粒状及小块物料的连续垂直提升设备,其进料斗主要呈顶面向外倾斜的空心方盒结构,且进料斗上端和靠近提升机主体的一端开口设置,物料从进料斗上方落到进料斗以后,经过引导落到提升机内,然而这一装置在不使用闲置时,顶部开口的结构容易落入灰尘,同时其与提升机主体侧壁相贴合,不便于使用篷布进行覆盖遮挡。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为了解决顶部开口的进料斗闲置时容易落灰的问题,而提出的一种提升机防尘进料斗。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种提升机防尘进料斗,包括提升机主体、提升机主体侧面靠近顶端处固定连通的出料管以及提升机主体底端固定的底座,所述提升机主体远离出料管的一侧设置有上、右侧开口的转动料斗,所述转动料斗两侧设置有与提升机主体固定的焊接角铁,所述焊接角铁与转动料斗之间插接有用于转动料斗向外翻转的转动轴,所述转动料斗下方设置有拉杆机构,以用于转动料斗右侧开口处贴合提升机主体时,对转动料斗施加向下的拉力;转动料斗上侧开口处贴合提升机主体时,对转动料斗施加向上的推力。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述转动料斗与转动轴插接处转角处呈圆弧形结构,所述转动料斗上方开口处平面与该圆弧形结构相切。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述提升机主体侧面贴合转动料斗处开设有贯通孔,所述贯通孔下侧开设有内轴,所述内轴上转动连接有与转动料斗内腔下端面贴合的转动盖板。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述拉杆机构包括有转动料斗底端设置的转动座、转动座上转动连接的转动拉杆以及提升机主体侧面设置的上卡扣和下卡扣,所述转动拉杆呈“U”形杆结构,所述转动拉杆的两个顶端向外翻折90°后延伸端分别贯穿两个转动座。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述转动拉杆竖直设置,所述转动拉杆与向下开口的下卡扣配合卡接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述转动拉杆倾斜设置,所述转动拉杆与向上开口的上卡扣配合卡接。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,采用了可翻转的转动料斗机构,由于采用了转动料斗与焊接角铁之间插接的转动轴,可实现对转动料斗的角度调节,在不使用转动料斗时翻转至转动料斗开口向下减少进灰,又由于采用了转动料斗底端转动连接的转动拉杆,以及与转动拉杆配合卡接的上卡扣与下卡扣,可实现在转动料斗右侧壁以及上侧壁分别与提升机主体贴合时,对转动料斗进行支撑,整体结构简单可靠,使用方便。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的前侧立体结构示意图;
图2示出了根据本实用新型实施例提供的后侧立体结构示意图;
图3示出了根据本实用新型实施例提供的立体剖面结构示意图;
图4示出了根据本实用新型实施例提供的A处放大结构示意图。
图例说明:
1、提升机主体;11、出料管;12、底座;13、上卡扣;14、下卡扣;15、内轴;16、贯通孔;2、转动料斗;21、转动座;22、转动盖板;3、焊接角铁;31、转动轴;4、转动拉杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种提升机防尘进料斗,包括提升机主体1、提升机主体1侧面靠近顶端处固定连通的出料管11以及提升机主体1底端固定的底座12,提升机主体1远离出料管11的一侧设置有上、右侧开口的转动料斗2,转动料斗2两侧设置有与提升机主体1固定的焊接角铁3,焊接角铁3与转动料斗2之间插接有用于转动料斗2向外翻转的转动轴31,转动料斗2下方设置有拉杆机构,以用于转动料斗2右侧开口处贴合提升机主体1时,对转动料斗2施加向下的拉力;转动料斗2上侧开口处贴合提升机主体1时,对转动料斗2施加向上的推力。
其中,物料从转动料斗2处进入提升机主体1内,经过提升机主体1内提升机构的作用,带动物料上升至出料管11处排出,焊接角铁3与转动轴31的设置,用于转动料斗2插接处的翻转,当转动料斗2右侧开口处与提升机主体1贴合时,转动料斗2的另一个开口向上,可用于引导下落的物料从转动料斗2滑到提升机主体1内,同时转动拉杆4底部水平端与下卡扣14配合卡接,对转动料斗2的翻转进行限位,以保证转动料斗2的正常使用;当转动料斗2绕转动轴31顺时针转动(B方向),至转动料斗2原顶部开口处与提升机主体1侧壁贴合时,转动料斗2的另一个开口向下,可用于避免外界灰尘从转动料斗2处落到提升机主体1内腔,同时在转动料斗2的翻转过程中,与转动料斗2贴合的转动盖板22受到转动料斗2的带动,使得转动盖板22顺时针转动(D方向),从而使得转动料斗2原下端始终与转动盖板22之间连接,减少灰尘从贯通孔16处进入提升机主体1内,这一过程中转动拉杆4先从下卡扣14中脱离后,再绕逆时针方向转动(C方向),使得转动拉杆4底部水平端与上卡扣13卡接,对转动料斗2向下翻转的趋势进行限位。
具体的,如图2所示,转动料斗2与转动轴31插接处转角处呈圆弧形结构,转动料斗2上方开口处平面与该圆弧形结构相切,其中,转动料斗2在绕转动轴31翻转的过程中,该圆弧面结构始终与提升机主体侧壁相切,使得转动料斗2上方开口处在翻转至与提升机主体1侧壁贴合时,减少转动料斗2与提升机主体1侧壁之间的误差孔隙。
具体的,如图4所示,提升机主体1侧面贴合转动料斗2处开设有贯通孔16,贯通孔16下侧开设有内轴15,内轴15上转动连接有与转动料斗2内腔下端面贴合的转动盖板22,其中,贯通孔16用于物料的进料,同时在转动料斗2翻转的过程中,转动盖板22始终与转动料斗2内壁贴合滑动,遮挡转动料斗2翻转过程中离开贯通孔16所产生的开口。
具体的,如图4所示,拉杆机构包括有转动料斗2底端设置的转动座21、转动座21上转动连接的转动拉杆4以及提升机主体1侧面设置的上卡扣13和下卡扣14,转动拉杆4呈“U”形杆结构,转动拉杆4的两个顶端向外翻折90°后延伸端分别贯穿两个转动座21,其中,转动拉杆4的设置,一方面用于转动料斗2贴合贯通孔16时对转动料斗2进行限位,另一方面用于转动料斗2脱离贯通孔16后,转动料斗2原上侧壁与提升机主体1侧壁贴合时,对转动料斗2进行支撑避免下翻。
具体的,如图4所示,转动拉杆4竖直设置,转动拉杆4与向下开口的下卡扣14配合卡接,其中,下卡扣14用于推动转动料斗2向下固定。
具体的,如图4所示,转动拉杆4倾斜设置,转动拉杆4与向上开口的上卡扣13配合卡接,其中,上卡扣13用于支撑转动料斗2向上固定。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种提升机防尘进料斗,包括提升机主体(1)、提升机主体(1)侧面靠近顶端处固定连通的出料管(11)以及提升机主体(1)底端固定的底座(12),其特征在于,所述提升机主体(1)远离出料管(11)的一侧设置有上、右侧开口的转动料斗(2),所述转动料斗(2)两侧设置有与提升机主体(1)固定的焊接角铁(3),所述焊接角铁(3)与转动料斗(2)之间插接有用于转动料斗(2)向外翻转的转动轴(31),所述转动料斗(2)下方设置有拉杆机构,以用于转动料斗(2)右侧开口处贴合提升机主体(1)时,对转动料斗(2)施加向下的拉力;转动料斗(2)上侧开口处贴合提升机主体(1)时,对转动料斗(2)施加向上的推力。
2.根据权利要求1所述的一种提升机防尘进料斗,其特征在于,所述转动料斗(2)与转动轴(31)插接处转角处呈圆弧形结构,所述转动料斗(2)上方开口处平面与该圆弧形结构相切。
3.根据权利要求2所述的一种提升机防尘进料斗,其特征在于,所述提升机主体(1)侧面贴合转动料斗(2)处开设有贯通孔(16),所述贯通孔(16)下侧开设有内轴(15),所述内轴(15)上转动连接有与转动料斗(2)内腔下端面贴合的转动盖板(22)。
4.根据权利要求1所述的一种提升机防尘进料斗,其特征在于,所述拉杆机构包括有转动料斗(2)底端设置的转动座(21)、转动座(21)上转动连接的转动拉杆(4)以及提升机主体(1)侧面设置的上卡扣(13)和下卡扣(14),所述转动拉杆(4)呈“U”形杆结构,所述转动拉杆(4)的两个顶端向外翻折90°后延伸端分别贯穿两个转动座(21)。
5.根据权利要求4所述的一种提升机防尘进料斗,其特征在于,所述转动拉杆(4)竖直设置,所述转动拉杆(4)与向下开口的下卡扣(14)配合卡接。
6.根据权利要求4所述的一种提升机防尘进料斗,其特征在于,所述转动拉杆(4)倾斜设置,所述转动拉杆(4)与向上开口的上卡扣(13)配合卡接。
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