CN218808358U - 一种新型提升机料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型提升机料斗，包括固定仓，所述固定仓的内部设置有放置仓，所述固定仓底部的左右两侧均开设有移动槽。本实用新型通过电机带动凸轮转动，通过凸轮转动使凸轮凸起部分向左侧挤压转动轮，使转动轮向左侧挤压齿板，齿板向左侧挤压弹簧，齿板向左侧移动带动齿轮转动，齿轮转动带动敲打杆向下转动，当转动到凸轮凹下部分，通过弹簧的弹力带动齿板向右侧移动，从而带动齿轮反方向转动，齿轮带动敲打杆反方向转动，从而对U形块底部进行敲打，通过拉簧带动放置仓进行上下晃动，即可对底部物料进行清理，提升了物料的运输效率。

Description

一种新型提升机料斗

技术领域

本实用新型涉及提升机料斗技术领域，具体为一种新型提升机料斗。

背景技术

提升机包括：斗式提升机，是一种固定装置的机械输送设备，主要适用于粉状、颗粒状及小块物料的连续垂直提升，可广泛应用于各种规模的饲料厂、面粉厂、米厂、油厂、淀粉厂以及粮库、港口码头等的散装物料的提升。

提升机在对粉状、颗粒状及小块物料进行运输时通常需要将物料放置在料斗内部进运输，当遇到潮湿物料运输时，物料会粘附在料斗的底部，但现有的提升机并不能将粘附在料斗底部物料去除，当长时间运输并不加以清理时，物料会堆积在料斗底部，造成清理不便且运输效率差，因此并不利于潮湿物料的运输。

因此，需要对提升机料斗进行设计改造，从而有效的防止其出现物料会粘附在料斗的底部，当长时间运输并不加以清理时，物料会堆积在料斗底部，造成清理不便且运输效率差的现象。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型提升机料斗，具备能避免物料粘附在料斗底部的优点，解决了现有的提升机并不能将粘附在料斗底部物料去除，当长时间运输并不加以清理时，物料会堆积在料斗底部，造成清理不便且运输效率差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型提升机料斗，包括固定仓，所述固定仓的内部设置有放置仓，所述固定仓底部的左右两侧均开设有移动槽，所述放置仓的底部固定连接有U形块，所述U形块表面的左右两侧均套设有拉簧，所述U形块的底部贯穿移动槽并延伸至固定仓的底部，所述固定仓的底部固定连接有保护壳，所述保护壳内壁的右侧设置有电机，所述电机的输出端固定连接有凸轮，所述固定仓底部的前后两端均固定连接有固定板，所述固定板的内侧开设有连接槽，所述连接槽的内部卡接有连接杆，所述连接杆的内侧固定连接有齿板，所述齿板的右侧设置有转动轮，所述转动轮与凸轮配合使用，所述连接杆的左侧固定连接有弹簧，所述固定板的内侧固定连接有支撑板，所述弹簧的左侧与支撑板固定连接，所述固定板的内侧固定连接有轴承，所述轴承的内侧固定连接有齿轮，所述齿轮与齿板传动连接，所述齿轮左侧的前后两端均固定连接有敲打杆，所述敲打杆与U形块配合使用，所述固定仓的前后两端均开设有连接孔。

作为本实用新型优选的，所述移动槽内壁的左右两侧均开设滚动槽，所述滚动槽的内壁滚动连接有滚珠，所述滚珠的表面与U形块接触。

作为本实用新型优选的，所述U形块的底部固定连接有缓冲板，所述敲打杆的表面套设有保护套。

作为本实用新型优选的，所述固定仓左右两侧的表面均开设有卡槽，所述放置仓的内侧固定连接有卡块，所述卡块位于卡槽的内部。

作为本实用新型优选的，所述连接槽的呈燕尾槽设置，所述连接杆位于连接槽内部的一端呈燕尾块设置。

作为本实用新型优选的，所述电机的表面套设有固定套，所述固定套的右侧与保护壳的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过电机带动凸轮转动，通过凸轮转动使凸轮凸起部分向左侧挤压转动轮，使转动轮向左侧挤压齿板，齿板向左侧挤压弹簧，齿板向左侧移动带动齿轮转动，齿轮转动带动敲打杆向下转动，当转动到凸轮凹下部分，通过弹簧的弹力带动齿板向右侧移动，从而带动齿轮反方向转动，齿轮带动敲打杆反方向转动，从而对U形块底部进行敲打，通过拉簧带动放置仓进行上下晃动，即可对底部物料进行清理，提升了物料的运输效率。

2、本实用新型通过设置了滚动槽和滚珠，避免移动槽对U形块左右两侧的摩擦力过大，导致敲打杆敲击U形块时U形块移动幅度过小，造成放置仓无法晃动，具备减少摩擦力的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的主视图；

图3为本实用新型图1的仰视图；

图4为本实用新型图1中A的放大图；

图5为本实用新型连接槽和连接杆的连接图。

图中：1、固定仓；2、放置仓；3、移动槽；4、U形块；5、拉簧；6、保护壳；7、电机；8、凸轮；9、固定板；10、连接槽；11、连接杆；12、齿板；13、弹簧；14、支撑板；15、轴承；16、齿轮；17、敲打杆；18、连接孔；19、滚动槽；20、滚珠；21、缓冲板；22、保护套；23、卡槽；24、卡块；25、固定套；26、转动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，一种新型提升机料斗，包括固定仓1，固定仓1的内部设置有放置仓2，固定仓1底部的左右两侧均开设有移动槽3，放置仓2的底部固定连接有U形块4，U形块4表面的左右两侧均套设有拉簧5，U形块4的底部贯穿移动槽3并延伸至固定仓1的底部，固定仓1的底部固定连接有保护壳6，保护壳6内壁的右侧设置有电机7，电机7的输出端固定连接有凸轮8，固定仓1底部的前后两端均固定连接有固定板9，固定板9的内侧开设有连接槽10，连接槽10的内部卡接有连接杆11，连接杆11的内侧固定连接有齿板12，齿板12的右侧设置有转动轮26，转动轮26与凸轮8配合使用，连接杆11的左侧固定连接有弹簧13，固定板9的内侧固定连接有支撑板14，弹簧13的左侧与支撑板14固定连接，固定板9的内侧固定连接有轴承15，轴承15的内侧固定连接有齿轮16，齿轮16与齿板12传动连接，齿轮16左侧的前后两端均固定连接有敲打杆17，敲打杆17与U形块4配合使用，固定仓1的前后两端均开设有连接孔18。

参考图4，移动槽3内壁的左右两侧均开设滚动槽19，滚动槽19的内壁滚动连接有滚珠20，滚珠20的表面与U形块4接触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置了滚动槽19和滚珠20，避免移动槽3对U形块4左右两侧的摩擦力过大，导致敲打杆17敲击U形块4时U形块4移动幅度过小，造成放置仓2无法晃动，具备减少摩擦力的优点。

参考图1和图3，U形块4的底部固定连接有缓冲板21，敲打杆17的表面套设有保护套22。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置了缓冲板21和保护套22，避免敲打杆17长时间敲击U形块4导致缓冲板21损坏的问题，具备保护缓冲板21的优点。

参考图1，固定仓1左右两侧的表面均开设有卡槽23，放置仓2的内侧固定连接有卡块24，卡块24位于卡槽23的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置了卡槽23和卡块24，避免在倒物料时放置仓2从固定仓1内部脱落的问题，具备防止放置仓2掉落的优点。

参考图5，连接槽10的呈燕尾槽设置，连接杆11位于连接槽10内部的一端呈燕尾块设置。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过燕尾槽设置连接槽10和燕尾块设置连接杆11的一端，避免连接杆11从连接槽10的内部脱离，从而导致无法使用，具备防止连接杆11从连接槽10的内部脱离的优点。

参考图1，电机7的表面套设有固定套25，固定套25的右侧与保护壳6的内壁固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置了固定套25，避免电机7工作时产生振动，长时间使用后从保护壳6的内部脱落的问题，具备防止电机7脱落的优点。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者先将固定仓1通过连接孔18固定在提升机上，将需要提升移动的物料放置在放置仓2的内部，并通过提升机将固定仓1移动至最顶部并旋转倒出物料，当粘附在放置仓2的底部时，启动电机7，电机7带动凸轮8旋转，当凸轮8的凸起部分与转动轮26接触时，转动轮26向左移动，带动齿板12向左进行移动，从而向左侧挤压弹簧13，齿板12向左移动带动齿轮16旋转，齿轮16带动敲打杆17向下旋转，当凸轮8旋转至最低处时，通过弹簧13的弹力带动齿板12向右移动，齿板12向右移动带动齿轮16反方向旋转，同时带动敲打杆17向上旋转并敲打U形块4的底部，通过拉簧5的弹力带动放置仓2进行晃动，从而将粘附在放置仓2底部的物料振掉。

综上所述：该新型提升机料斗，通过设置了固定仓1、放置仓2、移动槽3、U形块4、拉簧5、保护壳6、电机7、凸轮8、固定板9、连接槽10、连接杆11、齿板12、弹簧13、支撑板14、轴承15、齿轮16、敲打杆17、连接孔18和转动轮26的相互配合，解决了现有的提升机并不能将粘附在料斗底部物料去除，当长时间运输并不加以清理时，物料会堆积在料斗底部，造成清理不便且运输效率差的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型提升机料斗，包括固定仓(1)，其特征在于：所述固定仓(1)的内部设置有放置仓(2)，所述固定仓(1)底部的左右两侧均开设有移动槽(3)，所述放置仓(2)的底部固定连接有U形块(4)，所述U形块(4)表面的左右两侧均套设有拉簧(5)，所述U形块(4)的底部贯穿移动槽(3)并延伸至固定仓(1)的底部，所述固定仓(1)的底部固定连接有保护壳(6)，所述保护壳(6)内壁的右侧设置有电机(7)，所述电机(7)的输出端固定连接有凸轮(8)，所述固定仓(1)底部的前后两端均固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)的内侧开设有连接槽(10)，所述连接槽(10)的内部卡接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的内侧固定连接有齿板(12)，所述齿板(12)的右侧设置有转动轮(26)，所述转动轮(26)与凸轮(8)配合使用，所述连接杆(11)的左侧固定连接有弹簧(13)，所述固定板(9)的内侧固定连接有支撑板(14)，所述弹簧(13)的左侧与支撑板(14)固定连接，所述固定板(9)的内侧固定连接有轴承(15)，所述轴承(15)的内侧固定连接有齿轮(16)，所述齿轮(16)与齿板(12)传动连接，所述齿轮(16)左侧的前后两端均固定连接有敲打杆(17)，所述敲打杆(17)与U形块(4)配合使用，所述固定仓(1)的前后两端均开设有连接孔(18)。

2.根据权利要求1所述的一种新型提升机料斗，其特征在于：所述移动槽(3)内壁的左右两侧均开设滚动槽(19)，所述滚动槽(19)的内壁滚动连接有滚珠(20)，所述滚珠(20)的表面与U形块(4)接触。

3.根据权利要求1所述的一种新型提升机料斗，其特征在于：所述U形块(4)的底部固定连接有缓冲板(21)，所述敲打杆(17)的表面套设有保护套(22)。

4.根据权利要求1所述的一种新型提升机料斗，其特征在于：所述固定仓(1)左右两侧的表面均开设有卡槽(23)，所述放置仓(2)的内侧固定连接有卡块(24)，所述卡块(24)位于卡槽(23)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种新型提升机料斗，其特征在于：所述连接槽(10)的呈燕尾槽设置，所述连接杆(11)位于连接槽(10)内部的一端呈燕尾块设置。

6.根据权利要求1所述的一种新型提升机料斗，其特征在于：所述电机(7)的表面套设有固定套(25)，所述固定套(25)的右侧与保护壳(6)的内壁固定连接。

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